CN105286082B - 烟草加工行业的机器组件和用于供给纤维材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草加工行业的机器组件（10），具有至少一个机器（11）和至少一个装置（15），所述装置用于向所述机器（11）供给纤维材料，其中，所述装置（15）包括闭合的管壳体（34），该管壳体具有输送管（17）和输送器具（21、26），所述输送管一侧与任务站（16）连接且另一侧与所述机器（11）的材料入口（32）连接，所述输送器具（21、26）用于使纤维材料穿过输送管（17）从任务站（16）向材料入口（32）输送，其特征在于，所述输送器具（21、26）由一个穿过管壳体（34）延伸的循环牵引器具（21）以及多个与该循环牵引器具相互间隔地装配的随动盘（26）形成。

Description

烟草加工行业的机器组件和用于供给纤维材料的方法

技术领域

本发明涉及一种烟草加工行业的机器组件，具有至少一个机器和至少一个装置，所述装置用于向所述机器供给纤维材料，其中，所述装置包括一闭合的管壳体，该管壳体具有输送管和输送器具，所述输送管一侧与任务站连接且另一侧与所述机器的材料入口连接，所述输送器具用于使纤维材料穿过输送管从任务站向材料入口输送。本发明还涉及一种用于将纤维材料从任务站向烟草加工行业的机器的材料入口供给的方法。

背景技术

烟草从烟草准备装置中的任务站向香烟制造机的分配器的输送长久以来都是气动地进行的，例如参见DE-PS 575 305。

申请人的用于烟草的气动给料装置在DE 40 27 409 A1中描述。该给料装置具有一闸门腔，在该闸门腔中烟草借助于筛面与输送空气流分开。

另一种用于向香烟制造机供给烟草的气动装置从DE 693 07 898 T2中公开。该装置具有一用于将烟草与输送空气流分开的切向的分离器。

烟草的借助于通过输送管的输送空气流的气动输送需要大的鼓风机以及灰尘过滤器或清洁系统，大的鼓风机很吵，要求大的结构空间且尤其在使用经空气调节的输送空气的情况下能耗高且成本高，因此造成了功率损失。输送功率在气动输送的情况下也与地理高度相关。此外，由于特别高的输送速度会发生不希望的对于烟草纤维的影响，这会导致填充力的损失，调味损失（De-Flavouring）且一般会导致品质受损。此外，纤维的不同的飞行速度会导致不希望的分裂。最后在静止状态后出现死时间，直至向所要求的烟草提供输送空气。

从DE 10 2004 008 116 A1中公开了一种用于将烟丝（Schnitttabak）供给到香烟制造机的分配器单元中的非气动的装置。在此，将烟丝经由可更换的容器供给给分配器单元中的引入漏斗。如果容器是空的，则可以将其取出并且将新的满的容器套插到漏斗上。这种给料方式要求在运行期间连续地将满的容器从烟草准备装置向香烟制造机传送并且将空的容器返回传送至烟草准备装置。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种烟草加工行业的机器组件和一种方法，它们利用很小的耗费实现了将纤维材料从任务站向机器的可靠的、高效的且产品完好的输送。

本发明利用独立权利要求的特征来解决该任务。根据本发明，该输送器具由一通过管道延伸的循环牵引器具形成，该循环牵引器具具有相互间隔地装配的随动盘，其中，分别在两个相邻的随动盘之间形成一输送腔。该机械的输送可以利用相比而言特别小的输送速度且因此更加完好地、更加均匀地、保有调味和保湿地以及在没有填充力损失的情况下进行。根据本发明可以取消在气动输送中通常在机器的机器入口处设置的闸门。分裂是很小的，因为所述输送在传送腔中一份一份地以结合的形式进行。在静止状态之后实现了在没有死时间的情况下利用保持不变的输送功率的立即的输送。其它优点是安静的运行、紧凑的结构形式、更小的能耗、明显更小的尘土飞扬且因此更小的空气负担和环境负担。此外，存在用于烟草混合的广泛的混合可能性，其中，单个成分可以分别在不同的输送腔中输送。

在一种实施方式中，输送管为了形成交出开口而有利地向下敞开。输送管或者说交出开口优选布置在材料入口上方。从输送管中通过交出开口掉落的纤维材料可以因此由重力引起地在不具有其它辅助器具的情况下落入到机器的机器入口中。

优选地，循环牵引器具的牵引速度可根据机器的加工速度来控制和/或调节，用以提供匹配的纤维材料量并且将纤维材料尽可能完好地以最小的速度来传送。

优选地，所述交出开口的尺寸相应于所述机器中的用于纤维材料的抖松面的尺寸。此外，所述交出开口优选平行于条方向（Strangrichtung）布置在机器中。所述交出开口优选能借助于一受控的翻板打开和关闭。

在香烟制造机上通常出现一定份额的纬向香烟（Schusszigaretten）。它们通常被输送到铺纬车（Schusswagen）中。如果铺纬车是满的，则其必须利用物料搬运车辆取走并且被返回传送到烟草准备装置中用于再次准备。按照本发明的一个优选的特征，在一回引管中在机器侧的端部处设置一供给开口，用于使纬向香烟从所述机器供给到所述回引管中并且在远离机器的端部处设置一引出开口，用于使纬向香烟从所述回引管中引出。因此，无论如何都存在的用于返回引导松边（Leerstrums）的回引管被用于，将出现的纬向香烟返回传送到烟草准备装置中。

在一种实施方式中，在随动盘中设置可无接触地读取的识别元件。该实施方式允许两个或更多个烟草种类或混合成分在输送管中的分开处理，例如在香烟制造机上更换品牌时。在输送管之外设置一读取站/写入站，用于利用关于包含在随后的输送腔中的烟草种类/成分的内容的信息来无接触地读取和/或写入所述识别元件、尤其通过无线电。

在输送管的任意部位处，可以有利地通过配量装置将固态的或液态的添加剂、添加物质以及混合物成分向被输送的纤维材料供给。该添加可以在此连续地或有目的性地非连续地在随动盘之间（例如针对每个传送腔一次地）进行。优选地，该添加可以例如配量地根据输送链的牵引速度来进行。

烟草纤维在室温下是是脆的且在机械负载的情况下快速地损失其原始纤维长度。其结果是提高的水头损失（Kopfausfall）和硬度损失。更多的烟草必须用于平衡，这导致了更高的成本。为了解决该问题，优选设置一用于在交出到所述机器中之前来加热纤维材料的装置。烟草或烟草纤维的最高的机械应力在加工机器、例如香烟机或分配器单元、条单元、过滤嘴安装机中发生。因此有利的是，直接地事先将烟草混合物加热到至少40℃的温度上，例如加热到50℃。由此使烟草纤维更加柔软且更好地抵御即将到来的短期的应力。因此有利的是，输送管的位于机器的机器入口前面的部分实施成双壁的。

该加热可以有利地借助于用于管链式输送机的双壁的输送管来进行。通过加热介质、尤其热空气或热水在双壁中将烟草在从给料机向（香烟）机器的路程上加热且如此地通过柔软的纤维有利地实现所希望的用于烟草节省的效果。

纤维材料尤其是烟草、优选烟丝。但也可以例如是半成品，也就是说类似烟草的、人工制造的纤维材料，或由烟草与类似烟草的纤维材料组成的混合物。

本发明可以理解为管链式输送机的应用，其用于将烟草或纤维材料从任务站向烟草加工行业的机器的材料入口供给。

在应用管链式输送机的情况下将纤维材料从任务站向烟草加工行业的机器的机器入口供给的方法中的问题在于，在管链式输送机中在链条管中残留大量的烟草，它们在品牌更换或产品更换的情况下必须费事地从管中移出。

为了解决该问题，有利的是，在机器上的生产结束前的预先定义的时间，例如在品牌更换或产品更换时，中断在任务站处的纤维材料供给并且管链式输送机仍在机器的生产运行期间空载行驶。

在任务站中的烟草供给的切断的时间点在此有利地如此测定，使得在链条管中还含有足够的纤维材料体积直至当前的生产完成，但理想地也不是明显地更多，以便在当前的生产任务完成之后避免或最小化额外的空载行驶。为了能够最佳地选择在任务站中的烟草供给的切断的时间点，将其优选基于当前的香烟品牌的烟草棒重量和/或几何的链条管体积r²π·L（r=内直径并且L=链条管的长度）减去链条体积和盘体积来计算。

有利的是，用于实施前面描述的方法步骤、尤其用于切断在任务站处的纤维材料供给的电子控制装置设置或程序化从在机器上的生产结束之前的预先定义的时间，从而管链式输送机仍在机器的生产运行期间空载行驶。

附图说明

下面参照附图借助优选的实施方式阐释本发明。其中：

图1 示出了烟草加工行业的机器组件的示意性俯视图；

图2 示出了图1的机器的示意性侧视图；

图3 在另一种实施方式中示出了该机器的示意性侧视图；

图4 示出了具有多个机器的机器组件的示意性俯视图；

图5 在又一实施方式中示出了机器组件的示意性俯视图；以及

图6 示出了图5的机器的示意性侧视图。

具体实施方式

根据图1的机器组件10包括一香烟制造机11，其具有一分配器单元12、一条单元13和一过滤嘴安装机14。该机器组件10还包括一用于向香烟制造机11的分配器单元12供给纤维材料的装置15。

该供给纤维材料的装置15包括一闭合的管壳体34，该管壳体具有一输送管17和一回引管19，一尤其布置在输送管17中的任务站16、一在管壳体34中延伸的循环牵引器具21、一转向站18，其例如用作用于所述供给纤维材料的装置15的驱动站，以及另一转向站20，其例如用作用于循环牵引器具21的夹紧站。通过所述管壳体34和所述转向站18、20环绕的循环牵引器具21可以尤其是一链条、但例如也可以是一线缆或一绳索。所述循环牵引器具21的通过所述输送管17延伸的部分形成输送边，所述循环牵引器具21的通过所述回引管延伸的部分形成松边。

在所述转向站18、20中设置用于使所述循环牵引器具21转向的转向轮22、24。转向轮22可借助于马达25、尤其电动马达驱动，用以牵引所述循环牵引器具21。转向轮24且因此循环牵引器具21可借助于一仅示意性示出的夹紧装置31夹紧。替选地，转向站18可以实施成夹紧站且转向站20可实施成驱动站。

在循环牵引器具21上优选以相互规则的间距布置多个随动盘26，它们完全填满所述管壳体34的管横截面，用以实现纤维材料的尽可能完全的随动。随动盘26在此有利地刚性地装配在循环牵引器具21上，用以防止随动盘26在运行中倾翻。利用输送链21可以实现刚性连接。在每两个相邻的随动盘26之间分别形成传送腔27，在这些传送腔中一份一份地传送或者说输送通过任务站16带入到输送管17中的纤维材料。

任务站16包括例如一套插到输送管17上的漏斗28，该漏斗的出口与一在上地设置在输送管17的管壁中的入口开口29连接，如在图1中所示。填入到漏斗28中的烟草可以因此由重力引起地在没有其它辅助器具的情况下通过入口开口29落入到输送管17中，在输送管中，烟草通过随动盘26沿着箭头方向朝分配器单元12的方向输送。

纤维材料从所述输送管17到所述分配器单元12中的交出在图1和图2的实施例中经由一交出开口35进行，该交出开口在下地布置在所述输送管17的管壁中；所述输送管17因此向下敞开。所述交出开口35与一降落井道36连接，该降落井道的下端部与所述分配器单元12的材料入口32连接。所述交出开口35因此布置在所述材料入口32的上方。通过所述交出开口35从所述输送管17中掉落的烟草可以因此由重力引起地在没有其它辅助器具的情况下通过所述降落井道36和所述材料入口32落入到分配器单元12中。

在图1中仅示意性示出的并且例如可由香烟制造机11的机器控制装置形成的电子的控制装置33有利地如此操控马达25，使得通过所述输送管17供给的烟草的量与香烟制造机11的加工速度相匹配。输送速度因此根据香烟制造机11的需求来控制和/或调节。附加地或替选地，控制或调节可基于信号由未示出的，例如布置在降落井道36或漏斗30中（参见图6）的填充高度传感器来进行。

在该实施方式中经由材料入口32流入到分配器单元12中的纤维材料首先到达贮存器中且从那里例如经由添加辊或倾斜输送带供给给一筛分机，其中，筛分后的烟草纤维经由一填塞井道到达所述条单元13中。

在另一种实施方式中，纤维材料在绕过或避免一筛分机的情况下直接由材料入口32供给到条单元13中。这可以尤其对于类似烟草的、人工制造的、尤其敏感的纤维材料来说是有利的，其在穿行所述筛分机时会被损坏。尤其在该实施方式中，所述交出开口35有利地平行于条方向布置在条单元13中。此外，所述交出开口35的尺寸有利地相应于条单元13中的用于纤维材料的抖松面的尺寸。

两种之前描述的实施方式是可组合的，也就是说，烟草纤维经由向筛分机引导的第一材料入口32供给以及类似烟草的、人工制造的纤维材料向另一材料入口32的供给，该另一材料入口在绕开筛分机的情况下直接向条单元13引导。

在根据图3的实施方式中，所述交出开口35可以有利地借助于一尤其由电子的控制装置33控制的翻板37打开和关闭。纤维材料从输送管17到分配器单元12中的卸下通过打开的翻板37在输送管17的下侧面上进行，一旦全部的材料给料物已经经过翻板37的长度。

根据图3的实施方式是特别有利的，当供给纤维材料的装置15出于经济原因用于连续地向机器组件10中的多个香烟制造机11给料时，所述香烟制造机例如加工相同的烟草混合物。这在图4中示意性地借助于一具有两个串联地联接到同一个供给纤维材料的装置15上的香烟制造机11A、11B的香烟系统10示出。在输送管17中设置相应的多个交出开口35A、35B，其中，每个交出开口35A、35B可借助于一受控的翻板37A、37B打开和关闭。所述控制装置33个别地根据各个机器11A、11B的纤维材料需求的不同来控制翻板37A、37B和/或所述循环牵引器具21的牵引速度。

详细地说，所述给料控制装置33获知每个单个的香烟制造机11A、11B的当前的烟草需求，基于它们当前的生产速度、当前的香烟品牌的烟草投入重量和它们内部的烟草贮存器的填充高度。所述给料控制装置33基于这些数据来控制翻板37A、37B或者相应的降落井道的打开/关闭以及循环牵引器具21的牵引速度。如果在输送管17的端部处，即在最后的香烟制造机11B之后，在输送管17中还具有烟草，则残余烟草有利地在下一个转向轮22之前被甩出且在此供给到任务站16中。

在根据图5和图6的实施方式中设置一交出站38，其在这里包括转向站18，但也可根据转向站18来实施。交出站38包括一漏斗30，其例如布置在一箱子、这里是转向站18的下方并且其漏斗出口39与机器组件10的材料入口32连接。输送管17通入到箱子或转向站18中，从而在该情况下所述输送管17到所述交出站38的入口形成所述交出开口35。该交出开口35有利地布置在漏斗出口39的上方且因此布置在材料入口32的上方，如最好可在图6中识别。从输送管17中出来的烟草可以因此由重力引起地在没有其它的辅助器具的情况下落入到漏斗30中且通过漏斗出口39和材料入口32落入到分配器单元12中。

在所述交出站38中可以设置一个或多个对准所述循环牵引器具21的用于吹掉残余烟草的空气喷嘴41。一般来说，可以有利地沿着输送方向在所述交出开口35的后面布置至少一个对准所述循环牵引器具21的用于吹掉残余烟草的空气喷嘴41，在图1中例如布置在转向站18中。

在所述输送管17处，可以在所述任务站16和所述交出开口35之间布置至少一个供给装置40，用于将添加物质和/或混合物成分供给到输送管17的内部中。该供给可以例如配量地根据输送链的牵引速度来进行。

不同于附图中示出的任务站16的其它实施方式也可以。例如任务站16可以包括一T性的管分支，其中，烟草通过一与管分支的第三开口连接的供给管道来供给。此外，任务站16不必非要独立地实施，例如任务站16也可以在转向站20中实现。

在一种未示出的实施方式中，在每个随动盘26中插入或浇入一可无接触地读取的识别元件，例如一应答器。该实施方式允许两个或更多个应答器或混合物成分在输送管17中的分开处理，例如在香烟制造机11上更换品牌时。在输送管17之外设置一读取站/写入站，用于利用关于包含在随后的传送腔27中的烟草种类/成分的内容的信息来无接触地读取和/或写入所述识别元件。

在香烟制造机11上通常出现一定份额的纬向香烟。因此在另一种未示出的实施方式中，在回引管19中在机器侧的端部处（在转向站18的后面）设置一供给开口，例如一装配在回引管19上的漏斗或一T形分支，用于使纬向香烟从机器11中供给到回引管19中，并且在远离机器的端部处（在转向站20的前面）设置一引出开口，例如一降落井道，用于使纬向香烟从所述回引管中引出。被引出的纬向香烟可以有利地向附近的再准备设备供给，用于分离烟草和纸/过滤嘴。

Claims (12)

1.烟草加工行业的机器组件（10），具有至少一个机器（11）和至少一个用于向所述机器（11）供给纤维材料的装置（15），其中，所述供给纤维材料的装置（15）包括闭合的管壳体（34），该管壳体具有输送管（17）和输送器具，所述输送管一侧与任务站（16）连接且另一侧与所述机器（11）的材料入口（32）连接，所述输送器具用于使纤维材料穿过输送管（17）从任务站（16）向材料入口（32）输送，其特征在于，所述输送器具由一个穿过管壳体（34）延伸的循环牵引器具（21）以及相互间隔地装配在所述循环牵引器具上的随动盘（26）形成，其中所述循环牵引器具（21）的牵引速度能根据所述机器（11）的加工速度来控制和/或调节，其中在所述输送管（17）中设置相应的多个机器（11A、11B）的多个交出开口（35A、35B），其中，每个交出开口（35A、35B）能借助于一受控的翻板（37A、37B）打开和关闭，其中，一控制装置（33）根据各个机器（11A、11B）的纤维材料需求的不同来个别地控制所述翻板（37A、37B）和/或所述循环牵引器具（21）的牵引速度。

2.根据权利要求1所述的机器组件，其特征在于，所述输送管（17）为了形成交出开口（35）而向下敞开。

3.根据权利要求1或2所述的机器组件，其特征在于，所述交出开口（35）布置在所述材料入口（32）的上方和/或平行于条方向布置在所述机器（11）中和/或所述交出开口（35）的尺寸与所述机器（11）中的用于纤维材料的抖松面的尺寸相应。

4.根据权利要求1或2所述的机器组件，其特征在于，沿着输送方向在所述交出开口（35）的后面设置至少一个对准所述循环牵引器具（21）的用于吹掉残余烟草的空气喷嘴（41）。

5.根据权利要求1或2所述的机器组件，其特征在于，在一回引管（19）中在机器侧的端部处设置一供给开口，用于使纬向香烟从所述机器（11）供给到所述回引管（19）中并且在远离机器的端部处设置一引出开口，用于使纬向香烟从所述回引管（19）中引出。

6.根据权利要求1或2所述的机器组件，其特征在于，在所述随动盘（26）中布置一能无接触地读取的识别元件并且在所述输送管（17）之外设置一用于无接触地读取所述识别元件的读取站和/或用于无接触地写入所述识别元件的写入站。

7.根据权利要求1或2所述的机器组件，其特征在于，在所述输送管（17）上在所述任务站（16）和所述交出开口（35）之间布置至少一个供给装置（40），用于使添加物质和/或混合物成分供给到输送管（17）的内部中。

8.根据权利要求7所述的机器组件，其特征在于，所述供给根据所述循环牵引器具（21）的牵引速度来配量地进行。

9.根据权利要求1或2所述的机器组件，其特征在于，设置一用于在交出到所述机器（11）中之前加热纤维材料的装置。

10.根据权利要求9所述的机器组件，其特征在于，所述用于加热纤维材料的装置包括一双壁的、由加热介质穿流的输送管（17）。

11.用于使纤维材料从任务站（16）向烟草加工行业的机器（11）的材料入口（32）供给的方法，该方法在使用一管链式输送机的情况下实施，其特征在于，所述管链式输送机包括闭合的管壳体（34），该管壳体具有输送管（17）和输送器具，所述输送管一侧与任务站（16）连接且另一侧与所述机器（11）的材料入口（32）连接，所述输送器具用于使纤维材料穿过输送管（17）从任务站（16）向材料入口（32）输送，其中所述输送器具由一个穿过管壳体（34）延伸的循环牵引器具（21）以及相互间隔地装配在所述循环牵引器具上的随动盘（26）形成，其中所述循环牵引器具（21）的牵引速度能根据所述机器（11）的加工速度来控制和/或调节，其中在所述输送管（17）中设置相应的多个机器（11A、11B）的多个交出开口（35A、35B），其中，每个交出开口（35A、35B）能借助于一受控的翻板（37A、37B）打开和关闭，其中，一控制装置（33）根据各个机器（11A、11B）的纤维材料需求的不同来个别地控制所述翻板（37A、37B）和/或所述循环牵引器具（21）的牵引速度。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述机器（11）上的生产结束之前的预先定义的时间，断开在所述任务站（16）上的纤维材料供给并且所述管链式输送机仍在所述机器（11）的生产运行期间空载行驶。