CN105286051A - 一种旋转式分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产设备领域，特别涉及一种旋转式分配器，包括分料盘、固定在分料盘上方的分料罩壳和分料盘下端设置的动力机构，分料罩壳的顶部设置有通有进料管的进料口，进料管的下端连接有与其成角度的出料管，出料管与分料盘固定连接；分料盘上面开设有与出料管相对应的凹槽，凹槽下端设置有行程开关，分料盘沿其周向设置有多个配料仓，配料仓口设置有与凹槽相配合的触发块，配料仓内设有压力传感器。本发明通过在分料盘上面开设凹槽、触发块和行程开关相配合，从而防止当多个配料仓内的料不一样时，配料之间互相窜料的现象。

Description

一种旋转式分配器

技术领域

本发明涉及饲料生产设备领域，特别涉及一种旋转式分配器。

背景技术

旋转分配器采用电磁制动，接近开关定位可靠准确，带自清装置，操作维修方便，广泛用于各个配料仓顶部的物料分配。旋转分配器是一种能够自动调位并利用物料的自流输送到预定部位的装置，是一种由一点向多点供料的远距控制设备，它具有结构紧凑、定位快速准确、进出物料速度快、机械自锁结构、占地空间小、稳定可靠等特点，且能自动清理机内积尘，具有预置仓位，自动显示等特点，操作维修方便，广泛用于原料进仓及中间产品进入配料仓，是饲料、制粉等行业理想的配套设备。

然而，现有的旋转分配器存在以下问题：1、在使用旋转分配器过程中，由于配料仓内有空气，在向某一配料仓内供料时，空气往外流动，往往会夹带粉尘向旋转分配器内散落，由于旋转分配器连接有多个配料仓，当多个配料仓内的料不一样时，向旋转分配器内散落的粉尘会造成各个配料仓发生窜料和混料现象，严重影响了产品的质量。2、现在的旋转分配器内部一般设有一个进料管和一个出料管，通过电机带动，从而使得出料管通入不同的料仓中。然而，在电机带动进料管和出料管转动过程中，定位不准确，容易出现窜料现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转式分配器，通过设置精确定位的转盘结构，解决当多个配料仓内的料不一样的时候，出现的窜料现象。

本发明提供了一种基础方案：一种旋转式分配器，包括分料盘、固定在分料盘上方的分料罩壳和分料盘下端设置的动力机构，分料罩壳的顶部设置有通有进料管的进料口，进料管的下端连接有与其成角度的出料管，出料管与分料盘固定连接；分料盘上面开设有与出料管相对应的凹槽，凹槽下端设置有行程开关，分料盘沿其周向设置有多个配料仓，配料仓口设置有与凹槽相配合的触发块，配料仓内设有控制电路和压力传感器，行程开关、动力机构、控制电路和压力传感器电连接。

工作原理及有益效果为：首先根据配料仓的的需求，当其中一个配料仓内用料完毕，需要供料时，压力传感器会检测到配料仓的压力趋近于零，则会发出信号给控制电路。控制电路会开启动力机构进行工作，动力机构带动分料盘进行转动，当到达所需的配料仓口，分料盘的凹槽与配料仓口重合，且此时凹槽的行程开关触碰到触发块，行程开关开启，此时动力机构停止转动。饲料原料通过进料管进入出料管，然后落入凹槽内对应的配料仓内，实现给配料仓供料。

本发明通过在分料盘上面开设凹槽，可以通过转动分料盘，只有需要供料的配料仓口会暴漏出来，其他配料仓口会被分料盘盖住。当向某一配料仓内供料时，分配器内散落的粉尘不会落到其他配料仓内，防止了配料仓之间窜料的现象。同时，分料盘的凹槽下端设置有行程开关，配料仓口设有触发块，通过行程开关触碰触发块，从而使分料盘准确的停在配料仓口的上端，防止了因为定位不准确，而出现的窜料的现象。其中配料仓内设置压力传感器，可以用于检测配料仓配料是否用尽，是否需要分配器进行供料。

针对基础方案的进一步优化方案一：凹槽为沿分料盘中心向两边延伸开设的扇形结构。由于分料盘本体为圆形结构，在转动过程中，为了通过凹槽与配料仓口的重合度，从而开启对其中任一个配料仓内进行供料。为了使其好加工，可以将凹槽设置为扇形结构。

针对优化方案一的进一步优化方案二：凹槽为与配料仓口重合的圆形结构。为了防止饲料原料落入分配器的内部，不便于收集和整理，同时比较浪费原料，为此，设置凹槽为与配料仓口重合的圆形结构，便于饲料原料进行配料仓中。

针对基础方案的进一步优化方案三：进料管与出料管相交呈角度范围为100°～120°。由于一般进料管位于分料罩壳的中间，而配料仓位于分料盘的周向位置，为此，要将饲料原料通入配料仓中，则进料管与出料管要成一定角度，同时，当进料管与出料管成的角度小于等于100°时，饲料原料会倒回到进料管中，或者停留在出料管中；当进料管与出料管的相交角度为100°～120°时，饲料原料可以通过重力沿着出料管壁滑到配料仓内；当进料管与出料管的相交角度大于120°，会妨碍分料盘的转动。为此，进料管与出料管相交呈角度范围为100°～120°，可以使饲料原料顺利进入配料仓内，同时不妨碍分料盘的转动。

针对基础方案的进一步优化方案四：分料罩壳的侧壁设有通过管道连接的除尘机构，除尘机构包括风机和除尘袋。由于在向某一配料仓供料时，空气向外流动，会夹带粉尘向扬起。为此，设置风机对粉尘进行吸收，同时，通过除尘袋上面的细小间隙，使得粉尘粘附在除尘袋上，从而对分配器内部进行除尘。

针对基础方案的进一步优化方案五：动力机构为电机，电机通过主轴与分料盘连接。由于分配器的主要是通过分料盘的凹槽与配料仓口的重合度，从而进行加料，在带动分料盘进行转动过程中，主要通过电机来带动主轴，从而使得分料盘转动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是实施例1中分料盘的结构示意图；

图3是实施例2中分料盘的结构示意图。

上述图中的标记均为：分料盘1，分料罩壳2，除尘机构3，风机301，除尘袋302，进料管4，出料管5，配料仓6，主轴7，凹槽8，行程开关9，触发块10，控制电路11，压力传感器12，电机13。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种旋转式分配器，包括分料盘1、分料罩壳2和动力机构，分料罩壳2位于分料盘1上方，动力机构位于分料盘1的下端。其中分料罩壳2分为上下两个部分，每一部分为圆锥形，两个部分扣合在一起，通过螺栓进行固定。分料罩壳2的侧壁设有通过管道连接的除尘机构3，除尘机构包括风机301和除尘袋302，其中风机301位于除尘袋302的上方，便于对粉尘进行抽取。除尘袋302周向布置于周围，除尘袋302为缝隙很小的布袋，便于使粉尘粘黏在上面，起到除尘的效果。分料罩壳2的顶部设置有进料口，进料口上面通有进料管4，进料管4与原料仓连接。进料管4的下端连接有出料管5，进料管4与出料管5相交呈角度为100°，便于饲料原料通过自重滑到配料仓6内，同时不妨碍分料盘1的转动。出料管5与分料盘1的中心通过主轴7连接，便于对其进行位置的变换。分料盘1为与分料罩壳2的内壁完全贴合，没有缝隙，防止有杂物卡在分料盘1与分料罩壳2之间，阻碍分料盘1的转动。同时，分料盘1上面开设有与出料管5相对应的凹槽8，凹槽8为沿分料盘1中心向两边延伸开设的扇形结构，便于使饲料原料通过凹槽8。凹槽8下端设置有行程开关9，便于对凹槽8的转动位置进行定位，保证配料的准确性。分料盘1沿其周向设置有三个配料仓6，用于储存不同的饲料原料，配料仓6口设置有与凹槽8相配合的触发块10，便于与行程开关9进行配合。配料仓6内设有控制电路11和压力传感器12，行程开关9、动力机构、控制电路11和压力传感器12电连接，便于预知需要供料的配料仓6，同时对整个配料过程进行控制。其中动力机构为电机13，电机13通过主轴7与分料盘1连接，便于给分料盘1提供动力。

实施例2，如图2所示，与实施例1的不同之处在于，凹槽8为与配料仓6口重合的圆形结构，且进料管4与出料管5相交呈角度为110°。

实施例3，与实施例1的不同之处在于，进料管4与出料管5相交呈角度为120°。

首先根据配料仓6的的需求，当其中一个配料仓6内用料完毕，需要供料时，压力传感器12会检测到配料仓6的压力趋近于零，则会发出信号给控制电路11。控制电路11会开启动力机构进行工作，动力机构带动分料盘1进行转动，当到达所需的配料仓6口，分料盘1的凹槽8与配料仓6口重合，且此时凹槽8的行程开关9触碰到触发块10，行程开关9开启，此时动力机构停止转动。饲料原料通过进料管4进入出料管5，然后落入凹槽8内对应的配料仓6内，实现给配料仓6供料。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种旋转式分配器，包括分料盘、固定在分料盘上方的分料罩壳和分料盘下端设置的动力机构，分料罩壳的顶部设置有通有进料管的进料口，其特征在于，进料管的下端连接有与其成角度的出料管，出料管与分料盘固定连接；分料盘上面开设有与出料管相对应的凹槽，凹槽下端设置有行程开关，分料盘沿其周向设置有多个配料仓，配料仓口设置有与凹槽相配合的触发块，配料仓内设有控制电路和压力传感器，行程开关、动力机构、控制电路和压力传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式分配器，其特征在于：所述凹槽为沿分料盘中心向两边延伸开设的扇形结构。

3.根据权利要求2所述的旋转式分配器，其特征在于：所述凹槽为与配料仓口重合的圆形结构。

4.根据权利要求1所述的旋转式分配器，其特征在于：所述进料管与出料管相交呈角度范围为100°～120°。

5.根据权利要求1所述的旋转式分配器，其特征在于：所述分料罩壳的侧壁设有通过管道连接的除尘机构，除尘机构包括风机和除尘袋。

6.根据权利要求1所述的旋转式分配器，其特征在于：所述动力机构为电机，电机通过主轴与分料盘连接。