CN111590793A - 一种塑料集中配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑料集中配料系统，包括配料称重机构、安装平台及原料分配机构，配料称重机构位于安装平台上方，原料分配机构位于安装平台下方，配料称重机构包括若干进料机构、称量机构和控制部，每个进料机构均对应设置有称量机构，控制部用于控制称量机构的进料和出料，原料分配机构包括分配机构和若干出料机构，进料机构的出料输送至称量机构，借助所述控制部控制所述称量机构的进料和出料，以使所述称量机构的出料按预设用量输送至所述分配机构，所述分配机构将来料分配给对应地所述出料机构。采用该塑料集中配料系统可同时为不同配方的成型机供料，能够节省场地、降低投入成本、提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料配料技术领域，尤其涉及一种塑料集中配料系统。
背景技术
塑料成型行业所使用的配料设备，基本上都是将几种原料组合成一种配方供成型机使用。现有的配料设备都是将成型机所需要的几种原料按一定的比例混合后，输送给成型机使用。不同配方的成型机需要不同的配料设备配套生产，每种原料的下料顺序是依次的。现有的配料设备无法满足一台配料设备为多台配方不同的成型机供料。成型机数量较多时，需要购买多台配料设备一一应对。从而导致购买成本太高，且需要占用较大的场地以放置配料设备。同时，每台配料设备只有一个称重装置，工作效率低。
因此，亟需设计一种塑料集中配料系统来解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料集中配料系统，可实现同时为不同配方的成型机供料、节省场地、降低投入成本、提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种塑料集中配料系统，包括配料称重机构、安装平台及原料分配机构，所述配料称重机构位于所述安装平台上方，所述原料分配机构位于所述安装平台下方，所述配料称重机构包括若干进料机构、称量机构和控制部，每个所述进料机构均对应设置有所述称量机构，所述原料分配机构包括分配机构和若干出料机构，所述进料机构的出料输送至所述称量机构，借助所述控制部控制所述称量机构的进料和出料，以使所述称量机构的出料按预设用量输送至所述分配机构，所述分配机构将来料分配给对应地所述出料机构。
较佳地，所述进料机构包括吸料斗、原料储料斗和原料计量阀，所述吸料斗和所述原料储料斗相连通，原料被所述吸料斗吸入后流入所述原料储料斗存储，所述原料计量阀被操作打开可将所述原料储料斗内的原料输送至所述称量机构。
较佳地，若干所述原料储料斗围成圆形。
较佳地，所述分配机构包括配料仓、集料口、分配料管和旋转电机，每个所述称量机构与所述配料仓之间设有放料管，所述称量机构的出料进入所述配料仓，所述配料仓的出料进入所述集料口，所述集料口和所述分配料管连通固定，所述旋转电机与所述分配料管连接，所述旋转电机驱动所述分配料管旋转运动以使所述集料口的来料借助所述分配料管输送至对应地所述出料机构。
较佳地，所述配料仓和若干所述放料管之间围成锥形。
较佳地，所述集料口呈锥形。
较佳地，塑料集中配料系统还包括进料架，所述进料架包括上层架、下层架及位于所述上层架和所述下层架之间的支撑架，若干所述称量机构分别呈圆形围绕所述上层架固定，所述配料仓固定于所述下层架的中部，所述放料管的上端连通所述称量机构，所述放料管的下端连通所述配料仓。
较佳地，若干所述出料机构围成圆形。
较佳地，所述出料机构包括暂存斗，若干所述暂存斗围成圆形。
较佳地，塑料集中配料系统还包括出料架，若干所述暂存斗呈圆形的设置于所述出料架，所述旋转电机位于所述出料架的中部。
与现有技术相比，本发明的塑料集中配料系统，从上至下依次包括配料称重机构、安装平台及原料分配机构，将不同原料分别输送至进料机构中存储，当需要采用一配方给成型机供料时，通过控制部打开对应称量机构的进料口，对应进料机构的出料输送至对应的称量机构中，当称量机构测量的来料重量满足配方预设重量时，借助控制部关闭对应称量机构的进料口，打开对应的称量机构的出料口，以使所述称量机构的出料按预设用量输送至所述分配机构，确保配方中各原料的用量精准，所述分配机构将来料分配给对应地所述出料机构，出料机构的出料输送至该配方的成型机中。同样，另一配方或更多的配方输送也按该工序完成。因此，采用一台塑料集中配料系统，即可同时为不同配方的成型机供料，能够节省场地、降低投入成本、提高工作效率。
附图说明
图1是本发明塑料集中配料系统的结构示意图。
图2是图1所示塑料集中配料系统展示配料称重机构的结构示意图。
图3是图1所示塑料集中配料系统展示原料分配机构的结构示意图。
图4是图1所示塑料集中配料系统展示安装平台的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1-图4，本发明的塑料集中配料系统100，包括配料称重机构10、安装平台30及原料分配机构50，配料称重机构10位于安装平台30上方，原料分配机构50位于安装平台30下方，配料称重机构10包括若干进料机构11、称量机构13和控制部15，每个进料机构11均对应设置有称量机构13，控制部15用于控制称量机构13的进料和出料，原料分配机构50包括分配机构51和若干出料机构53，进料机构11的出料输送至称量机构13，借助控制部15控制称量机构13的进料和出料，以使称量机构13的出料按预设用量输送至分配机构51，分配机构51将来料分配给对应地出料机构53。
请参考图2，进料机构11包括吸料斗111、原料储料斗113和原料计量阀115，吸料斗111和原料储料斗113相连通，原料被吸料斗111吸入后流入原料储料斗113存储，原料计量阀115被操作打开可将原料储料斗113内的原料输送至称量机构13。可将原料倒入吸料斗111中，也可通过管道连通原料，利用动力将原料输送至吸料斗111中，实现自动化。吸料斗111的出料流入原料储料斗113中存储，借助原料计量阀115将原料储料斗113内的原料输送至称量机构13。进一步，若干原料储料斗113围成圆形，不仅占用空间小，且便于操作。
请参考图2-图3，分配机构51包括配料仓511、集料口513、分配料管515和旋转电机517，每个称量机构13与配料仓511之间设有放料管117，称量机构13的出料进入配料仓511，配料仓511的出料进入集料口513，集料口513和分配料管515连通固定，旋转电机517与分配料管515连接，旋转电机517驱动分配料管515旋转运动以使集料口513的来料借助分配料管515输送至对应地出料机构53。分配机构51位于称量机构13和出料机构53之间，称量机构13的出料进入分配机构51中，借助分配机构51的作用将来料分配至对应的出料机构53中。具体地，放料管117位于配料仓511和称量机构13之间，称量机构13的出料借助放料管117的作用流入配料仓511中。配料仓511的出料口与集料口513的入料口对应，使得配料仓511的出料流入集料口513。旋转电机517可驱动分配料管515与任意的出料机构53连通，以使得集料口513的来料借助分配料管515输送至对应地出料机构53。一实施例中，集料口513呈锥形，避免配料仓511的出料流向集料口513时流失。
请参考图2-图3，配料仓511和若干放料管117之间围成锥形，各放料管117的出料流入配料仓511，减小配料仓511的占用空间。具体地，塑料集中配料系统100还包括进料架17，进料架17包括上层架171、下层架173及位于上层架171和下层架173之间的支撑架175，若干称量机构13分别呈圆形围绕上层架171固定，配料仓511固定于下层架173的中部，放料管117的上端连通称量机构13，放料管117的下端连通配料仓511，以实现配料仓511和若干放料管117之间围成锥形。
请参考图3，塑料集中配料系统100还包括出料架55，若干出料机构53围成圆形的设于出料架55。出料机构53包括暂存斗531，若干暂存斗531围成圆形。本实施例中，若干暂存斗531呈圆形的设置于出料架55，旋转电机517位于出料架55的中部。旋转电机517带动分配料管515做圆周运动，以使得分配料管515的出料流向暂存斗531中，暂存斗531中的出料流向所需成型机中。进一步，出料架55和进料架17均与安装平台30相连，安装平台30亦可以供操作者行走，方便操作塑料集中配料系统100及进行检修。
结合图1-图4详细阐述本申请的塑料集中配料系统100的工作原理：
将多种成型机所需配方的各种原料输送至原料储料斗113存储，当需要某种配方的原料时，控制部15控制对应的称量机构13的进料口处于打开状态，对应的原料储料斗113中的原料通过原料计量阀115输送至对应称量机构13中，当称量机构13测量的来料重量满足配方预设重量时，借助控制部15关闭对应称量机构13的进料口，打开对应的称量机构13的出料口，以使称量机构13的出料按预设用量沿放料管117输送至配料仓511，配料仓511的出料进入集料口513，旋转电机517驱动分配料管515旋转运动以使集料口513的来料借助分配料管515输送至对应地暂存斗531，暂存斗531的出料输送至该配方的成型机中。同理，可实现其余各种配方的原料输送至对应的成型机中，实现该塑料集中配料系统100可以同时为不同配方的成型机同时供料。
与现有技术相比，本发明的塑料集中配料系统100，从上至下依次包括配料称重机构10、安装平台30及原料分配机构50，将不同原料分别输送至进料机构11中存储，当需要采用一配方给成型机供料时，通过控制部15打开对应称量机构13的进料口，对应进料机构11的出料输送至对应的称量机构13中，当称量机构13测量的来料重量满足配方预设重量时，借助控制部15关闭对应称量机构13的进料口，打开对应的称量机构13的出料口，以使称量机构13的出料按预设用量输送至分配机构51，确保配方中各原料的用量精准，分配机构51将来料分配给对应地出料机构53，出料机构53的出料输送至该配方的成型机中。同样，另一配方或更多的配方输送也按该工序完成。因此，采用一台塑料集中配料系统100，即可同时为不同配方的成型机供料，能够节省场地、降低投入成本、提高工作效率。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种塑料集中配料系统，其特征在于，包括配料称重机构、安装平台及原料分配机构，所述配料称重机构位于所述安装平台上方，所述原料分配机构位于所述安装平台下方，所述配料称重机构包括若干进料机构、称量机构和控制部，每个所述进料机构均对应设置有所述称量机构，所述控制部用于控制所述称量机构的进料和出料，所述原料分配机构包括分配机构和若干出料机构，所述进料机构的出料输送至所述称量机构，借助所述控制部控制所述称量机构的进料和出料，以使所述称量机构的出料按预设用量输送至所述分配机构，所述分配机构将来料分配给对应地所述出料机构。
2.如权利要求1所述的塑料集中配料系统，其特征在于，所述进料机构包括吸料斗、原料储料斗和原料计量阀，所述吸料斗和所述原料储料斗相连通，原料被所述吸料斗吸入后流入所述原料储料斗存储，所述原料计量阀被操作打开可将所述原料储料斗内的原料输送至所述称量机构。
3.如权利要求2所述的塑料集中配料系统，其特征在于，若干所述原料储料斗围成圆形。
4.如权利要求2所述的塑料集中配料系统，其特征在于，所述分配机构包括配料仓、集料口、分配料管和旋转电机，每个所述称量机构与所述配料仓之间设有放料管，所述称量机构的出料进入所述配料仓，所述配料仓的出料进入所述集料口，所述集料口和所述分配料管连通固定，所述旋转电机与所述分配料管连接，所述旋转电机驱动所述分配料管旋转运动以使所述集料口的来料借助所述分配料管输送至对应地所述出料机构。
5.如权利要求4所述的塑料集中配料系统，其特征在于，所述配料仓和若干所述放料管之间围成锥形。
6.如权利要求4所述的塑料集中配料系统，其特征在于，所述集料口呈锥形。
7.如权利要求4所述的塑料集中配料系统，其特征在于，还包括进料架，所述进料架包括上层架、下层架及位于所述上层架和所述下层架之间的支撑架，若干所述称量机构分别呈圆形围绕所述上层架固定，所述配料仓固定于所述下层架的中部，所述放料管的上端连通所述称量机构，所述放料管的下端连通所述配料仓。
8.如权利要求4所述的塑料集中配料系统，其特征在于，若干所述出料机构围成圆形。
9.如权利要求8所述的塑料集中配料系统，其特征在于，所述出料机构包括暂存斗，若干所述暂存斗围成圆形。
10.如权利要求9所述的塑料集中配料系统，其特征在于，还包括出料架，若干所述暂存斗呈圆形的设置于所述出料架，所述旋转电机位于所述出料架的中部。
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