CN208526534U - 一种色料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷砖生产设备领域，提供了一种色料混合系统，所述色料混合系统包括：料仓、螺旋推进器、混料器、出料漏斗，以及控制所述螺旋推进器、所述混料器工作的控制器；其中，所述料仓的个数为N，用于分别存放不同种类的色料，N≥2；所述螺旋推进器的个数为N，并与N个所述料仓一一对应，用于盛接从所述料仓流出的色料，并同时按各自预定的转速工作，以将不同种类的色料按预定的比例输送至所述混料器内；所述出料漏斗用于缓存从所述混料器的出料口输出的混合料。本色料混合系统可以自动按照一定比例将色料混合在一起，不仅降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且避免了人工称量精度低的现象，保证了混合料的质量。

Description

一种色料混合系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产设备领域，特别涉及一种色料混合系统。

背景技术

在陶瓷砖的生产过程中,陶瓷色料是必不可少的一种原料，陶瓷色料是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状混合料。由于陶瓷色料在使用时，根据配色的不同，需要对于不同色料进行混合配料，以满足生产加工需要。现有的色料混合装置为一种间歇式人工称料的混料装置，使用时需要人工称取各配料，然后再将称取好的各种配料放入混合装置里面进行混合，工作效率低，劳动强度大，且人工称量，准确性偏低，导致混合料质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色料混合系统，以实现自动、连续混合生产色料，降低工人劳动强度，并提高各配料的混合比例的精准度，进而提高混合料的质量。

本实用新型的技术方案为：一种色料混合系统，所述色料混合系统包括：

料仓、螺旋推进器、混料器、出料漏斗，以及控制所述螺旋推进器、所述混料器工作的控制器；

其中，所述料仓的个数为N，用于分别存放不同种类的色料，N≥2；

所述螺旋推进器的个数为N，并与N个所述料仓一一对应，用于盛接从所述料仓流出的色料，并同时按各自预定的转速工作，以将不同种类的色料按预定的比例输送至所述混料器内；

所述出料漏斗用于缓存从所述混料器的出料口输出的混合料。

进一步的，所述色料混合系统还包括：传送带，所述传送带设于所述螺旋推进器与所述混料器之间，用于盛接从所述螺旋推进器的出料口流出的色料，并将色料输送至所述混料器的进料口内。

进一步的，所述传输带的个数为1,各所述螺旋推进器分别设于所述传送带的一侧或两侧。

进一步的，所述色料混合系统还包括：称重料斗，所述称重料斗设于所述料仓与所述螺旋推进器之间，用于盛接从所述料仓出料口流出的色料，并输送至所述螺旋推进器的进料口；

电子秤，所述电子秤用于实时称量所述称重料斗的重量。

进一步的，所述色料混合系统还包括：报警器，所述报警器与所述控制器电性连接，用于在所述电子秤的称量值达到预设范围时，发出警报。

进一步的，所述色料混合系统还包括：软连装置，所述软连装置一端与所述料仓的出料口相接，另一端与所述称重料斗的进料口一端相接。

进一步的，所述储料装置为一出料漏斗。

进一步的，所述色料混合系统还包括：出料螺旋推进器，所述出料螺旋推进器的用于盛接从所述称重漏斗的出料口流出的混合料，并将混合料输送至分装位置。

进一步的，所述色料混合系统还包括：控制面板，所述控制面板与所述控制器电性连接，以便于对各所述螺旋推进器的转速进行设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的色料混合系统可以自动地、连续不断地按照一定比例将不同色料放入混合器内混合，无需人工称量，不仅降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且还避免了人工称量精度低的现象，保证了混合料的质量。

2、本实用新型提供的色料混合系统还使用了称重料斗、电子称等装置，通过电子秤可实时称量各称重料斗的重量，从而反应出各螺旋推进器释放的色料的多少。

3、本实用新型提供的色料混合系统还使用了报警器，使工人可在称重料斗内的色料重量异常时及时得到提示，进而快速处理相关问题。

4、本实用新型提供的色料混合系统还使用了连接装置、出料螺旋推进器等装置，降低了车间内粉尘的含量，为工人的健康提供了保障。

5、本实用新型提供的色料混合系统还使用了控制面板，使整个色料混合系统可以适用不同比例要求的混合料生产要求，提高了产品的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型提供的色料混合系统的正视图；

图2是本实用新型提供的色料混合系统的侧视图。

主要组件符合说明：

料仓1 连接管道2 称重料斗3 螺旋推进器4

电子秤5 传送带6 混料器7 储料装置8

出料螺旋推进器9

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

如图1、图2所示，在本实用新型提供的实施例中，该色料混合系统包括：料仓1、螺旋推进器4、混料器7、储料装置8，以及控制螺旋推进器4、混料器7工作的控制器(图中未示出)；其中，料仓1可以采用漏斗状结构，用于分别存放不同种类的色料，其个数大于等于2(如图1、图2所示，在本实施例中，料仓的个数为6个)；另外，在本实施例中，螺旋推进器4的个数与料仓的个数相同，且螺旋推进器4与料仓1一一对应，用于分别盛接从各料仓流出的色料，同时各螺旋推进器4也会按各自预定的转速工作，这样各螺旋推进器4在单位时间内输送的色料量便是固定的，则利用各螺旋推进器以各自的预定转速向混料器7内输送色料时，便能保证各种色料的以预定的比例进行混合，从而得到符合要求的混合料；此外，在本实施例中，储料装置8用于盛接并暂时存储从混料器7的出料口输出的混合料，以便工人对混合料进行进一步处理，比如，将混合料分装至袋子中。另外，在本实施例中，料仓1持续向螺旋推进器4放料，当然在本实用新型的其他实施例中，料仓1也可以是间歇式向螺旋推进器内放料，此时料仓的放料口处具有可开闭放料口的开关，比如蝶阀等。

在本实用新型提供的实施例中，控制器可以是PLC、单片机、电脑等，为了使本色料混合系统适用于其他配比的混合料(即适用于不同混合配比的要求)，在本实施例中，色料混合系统还包括：与控制器电性连接的控制面板，控制面板可以是触控显示屏等，通过控制面板对各螺旋推进器4的转速进行调整，从而调整混合料中各配料的比例。

其中，用户输入的需要的放料速度V与螺旋推进器的转速W之间的关系为：W＝V/K，K为转换系数，该转换系数为一常数，在本实施例中，K＝2，可以理解的，对于不同的设备，转换系数K的数值是不同的；但对于同一设备，转换系数K的数值的固定的，其中K的数值可以在调机过程中通过实际测量得出。当用户在控制面板上输入某一放料速度后，这个数值会传输至控制器，然后控制器会按照该公式的运算法则得出相应的螺旋推进器的转速、并控制螺旋推进器4以此转速运转。

在实际使用时，如果直接将几个螺旋推进器的出料口对准混合器的进料口放料，会导致混合器进料口尺寸过大，增大整个色料混合系统所占据的空间，针对这一问题，在本实用新型提供的实施例中，如图1、图2所示，色料混合系统还设置了传送带6，传送带6设于螺旋推进器4与混料器7之间，具体的，传输带6设于螺旋推进器4的出料口的下方，盛接从螺旋推进器4流出的色料，混料器7的进料口设于传输带6的一端，并位于传送带6的下方，通过传送带6的转动可以将色料输送至混料器7的进料口内。进一步的，传送带6的个数可以是一个，各螺旋推进器4分别设于该传送带的一侧或两侧，优选的，各螺旋推进器4分别设于该传送带6的两侧，这样可以进一步减少整个色料混合系统占据的空间。可以理解的传送带6的个数也可以是其他数值，本实用新型在此不做过多说明。

如图1、图2所示，在本实用新型提供的实施例中，该色料混合系统还包括：称重料斗3和用于实时称量称重料斗3的重量的电子秤5。其中，在本实施例中，电子称5设置在称重料斗的下方，称重料斗3呈漏斗状结构，并设于料仓1与螺旋推进器4之间。具体的，称重料斗3的进料口设置在料仓1的出料口下方，用于盛接从料仓1的出料口流出的色料，称重料斗3的出料口设置在螺旋推进器4的进料口上方，以向螺旋推进器4内输送色料。

在本实施例中，料仓1向称重料斗3内放料的方式为：料仓1持续不断地向称重料斗内放料，通过电子秤5对称重料斗3的称重可以监控称重料斗3内色料的重量，防止缺料。比如，当电子秤的称量值小于10公斤(也可以是其他预设数值，该数值可由用户自己设置)时，认为称重料斗3内缺少物料，电子秤会向控制器发送电信号，并进而控制螺旋推进器停止工作。

进一步的，所述色料混合系统还包括：报警器，比如蜂鸣器、闪光灯、语音播放器等其中的一种或任意组合，报警器与控制器电性连接，当称重料斗3内缺少物料时，控制器会发出控制信号控制报警器工作，从而使工人及时了解到相关问题以便快速处理。

可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，料仓1向称重料斗3内放料的方式也可以为间歇式放料(此时料仓的放料口处具有可开闭放料口的开关，比如蝶阀等)，即料仓每一次向称重料斗3内放一定量的物料后便关闭料仓的放料口，当称重料斗3内的物料用完后再打开料仓1的放料口，其中料仓1放料口的开闭可以由控制器控制：当电子秤5的称量值达到某一下限值时，控制料仓1的放料口打开，当电子秤的称量值达到某一上限值时，控制料仓1的放料口关闭。这种方式同样可以利用电子秤5对称重料斗3的称重来防止缺料：当电子秤的称量值低于某一数值时(比如设置该数值为缺料时的数值)，料仓1会向称重料斗3内放料，如果料仓1的放料口打开一段时间后，电子秤5的称量值还是低于该数值，则认为料仓缺料。另外，通过对电子秤、控制器做出相应设置，并与报警器的组合使用还可以对其他异常情况发出警报，比如：当控制器监控到电子秤的称量值长时间位于某一范围内波动(时间长度、波动范围等都可由用户自己设定)则认为称重料斗3未向螺旋推进器4内放料，或者螺旋推进器4工作异常而未放料，进而控报警器工作。可以理解的，控制器还可以根据不同的报警因素，控制报警器以不同的方式发出不同警报。

为了减少粉尘，在本实用新型提供的实施例中，各装置间色料转送处设有连接管道2，比如料仓1的出料口与称重漏斗3的进料口之间、称重漏斗3的出料口与螺旋推进器4的进料口之间(或者，在没有称重料斗时，料仓的出料口与螺旋推进器的进料口之间)等均设有连接管道2。另外，为了避免连接装置2对称重的影响，连接装置2采用软连接管道，其中软连接管道可以采用布料材质，或者塑料等，三者间的连接关系具体为软连管道一端与料仓1的出料口相接，另一端与称重料斗3的进料口一端相接。

在本实用新型提供的实施例中，储料装置8为一出料漏斗，这样更方便取出混合料。进一步的，在本实用新型提供的实施例中，该色料混合系统还包括：出料螺旋推进器9，其中，出料螺旋推进器9的进料口设置在出料漏斗的出料口下方，用于盛接从出料漏斗流出的混合料，当出料螺旋推进器4转动时，可以将混合料输送至分装位置，工人可以在出料螺旋推进器9的出料口出将混合料分装在袋子中，这种设置方式可以进一步减少粉尘，为工人的健康提供保障。

另外，由于称重料斗，采用漏斗状结构，且色料为粉状物体，在实际使用过程中，粉料可能会堆积附着在称重料斗3的侧壁，又由于称重料斗3设置在较高的位置工人很难发现这个问题，针对这一问题，在本实用新型提供的实施例中，称重料斗3的侧壁设置电磁振动器，电磁振动器受控于控制器，通过控制器控制电磁振动器间歇式工作震动从而避免粉料在称重料斗3侧壁堆积。可以理解的控制器控制电磁振动器间歇式工作的时间间隔、以及每一次的工作时长均可由用户自己设置。另外，电磁振动器的工作方式也可以是：控制器控制电磁振动器在整个混料系统工作期间一直工作。

可以理解的，在本实用新型提供的实施例中，整个色料混合系统还包括支撑固定料仓、称重料斗等装置的机架等装置，由于这些设置都是现有混料装置所具备的技术特征，故本实用新型在此不做过多说明和限制，但这并不影响本实用新型方案的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种色料混合系统，其特征在于，所述色料混合系统包括：

料仓、螺旋推进器、混料器、出料漏斗，以及控制所述螺旋推进器、所述混料器工作的控制器；

其中，所述料仓的个数为N，用于分别存放不同种类的色料，N≥2；

所述螺旋推进器的个数为N，与N个所述料仓一一对应，用于盛接从所述料仓流出的色料，并同时按各自预定的转速工作，以将不同种类的色料按预定的比例输送至所述混料器内；

所述出料漏斗用于缓存从所述混料器的出料口输出的混合料。

2.如权利要求1所述色料混合系统，其特征在于，所述色料混合系统还包括：传送带，所述传送带设于所述螺旋推进器与所述混料器之间，用于盛接从所述螺旋推进器的出料口流出的色料，并将色料输送至所述混料器的进料口内。

3.如权利要求2所述色料混合系统，其特征在于，所述传送带的个数为1,各所述螺旋推进器分别设于所述传送带的一侧或两侧。

4.如权利要求1所述色料混合系统，其特征在于，所述色料混合系统还包括：称重料斗，所述称重料斗设于所述料仓与所述螺旋推进器之间，用于盛接从所述料仓出料口流出的色料，并输送至所述螺旋推进器的进料口；电子秤，所述电子秤用于实时称量所述称重料斗的重量。

5.如权利要求4所述色料混合系统，其特征在于，所述色料混合系统还包括：报警器，所述报警器与所述控制器电性连接，用于在所述电子秤的称量值达到预设范围时，发出警报。

6.如权利要求4所述色料混合系统，其特征在于，所述色料混合系统还包括：软连管道，所述软连管道一端与所述料仓的出料口相接，另一端与所述称重料斗的进料口一端相接。

7.如权利要求4所述色料混合系统，其特征在于，所述色料混合系统还包括：出料螺旋推进器，所述出料螺旋推进器的用于盛接从所述称重料斗的出料口流出的混合料，并将混合料输送至分装位置。

8.如权利要求1所述色料混合系统，其特征在于，所述色料混合系统还包括：控制面板，所述控制面板与所述控制器电性连接，以便于对各所述螺旋推进器的转速进行设置。