WO2014003498A2 - 정제 이송용 볼 피더 - Google Patents

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tablets
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김호연
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
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    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors

Definitions

  • the present invention relates to a ball feeder for tablet feeding which feeds tablets.
  • a ball feeder is used to deliver a tablet when the drug is prepared in large quantities or when the medicine is placed in a container.
  • tablets dropped to the bottom of the bowl move by vibrating to the outer periphery of the ball, and move out of the ball by moving to the top of the ball along a spiral path.
  • a sensor is disposed to detect product defects (eg, tablets whose weight or size are less than normal, or tablets whose color is different from normal).
  • product defects eg, tablets whose weight or size are less than normal, or tablets whose color is different from normal.
  • the present invention provides a tablet feed ball feeder for reducing the malfunction caused by disturbing the sensor detection of the particles generated in the process of feeding the tablet to the ball feeder.
  • the present invention provides a tablet feed ball feeder for discharging a large amount of particles generated in the process of feeding the tablet to the ball feeder to the outside before reaching the sensor.
  • the present invention provides a bowl having a vibrating bottom, a spiral track provided on an inner side of the ball, extending along a spiral track from a lower end of the ball to an upper end thereof, and a tablet conveyed on the spiral track. Passing prior to reaching the tablet outlet at the end of the track, at least one sensor for detecting a failure of the tablet, and tablet passing on the spiral track prior to reaching the at least one sensor, normal A tablet feed ball feeder comprising at least one discharge opening formed in the bottom of the spiral track so that fine particles smaller than tablets of size are discharged to the outside of the spiral track. .
  • the thickness of the spiral track top bottom in which the at least one outlet opening is formed may be thinner than the thickness around it.
  • the tablet feed ball feeder of the present invention may further include a fine particle collection bag detachable to the ball, in which fine particles discharged from the at least one discharge opening are collected.
  • the tablet feed ball feeder of the present invention may further include an intake fan that sucks air and fine particles through the discharge opening under the at least one discharge opening.
  • the discharge opening may be a slit having a width smaller than its length.
  • the width of the slit may be smaller than the width and thickness of the normal size tablet.
  • the tablet feed ball feeder of the present invention since fine particles such as powdered powder do not reach the sensor and are discharged to the outside, malfunction of the sensor due to the fine particles can be prevented, thereby increasing the speed and accuracy of a good tablet supplying operation. have.
  • 1 and 2 are a perspective view and a plan view of the ball feeder for tablet transport according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a front view of a ball feeder for tablet transport according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of a ball feeder for tablet transport according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 are a perspective view and a plan view of a tablet feed ball feeder according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1 to 3
  • the ball feeder 10 for tablet transport according to the first embodiment of the present invention includes a ball 11 having a cylindrical shape with an open top and an inner portion of the ball 11.
  • Spiral track 15 provided on the side, a plurality of sensors 27 for detecting a defect of the tablet 1 conveyed on the spiral track 15, and the tablet 1 conveyed on the spiral track 15 Is provided with a plurality of discharge openings 31, 32, 33 which pass before reaching the plurality of sensors 27.
  • the ball 11 is vibrated by a driving force of a motor (not shown).
  • the plurality of tablets 1 may fall on the bottom 13 of the vibrating ball 11, and the tablets 1 falling on the bottom 13 may be moved around the bottom 13 due to the bottom 13 vibration. It moves and enters the lower end of the spiral track 15.
  • the spiral track 15 extends along the spiral orbit from the bottom to the top of the inner surface of the ball 11. Due to the vibration of the ball 11, the tablets 1 also move upwards along the spiral track 15 by being pushed by the tablets 1 entering the lower end of the spiral track 15, the end of the spiral track 15 being It is discharged through the tablet outlet 25 of.
  • a sliding guide rail for guiding the tablet 1 to a specific place may be connected to the tablet outlet 25.
  • the plurality of sensors 27 may be provided on the spiral track upper portion 19 adjacent to the tablet outlet 25 and may be spaced apart at regular intervals and installed on the floor. The plurality of sensors 27 are exposed at the top so that the tablet 1 can be detected, and at the bottom so that the upper surface level is equal to or slightly smaller than the level of the surrounding bottom so as not to interfere with the transport of the tablet. Is installed.
  • the tablets 1 transported on the spiral track 15 pass through a plurality of sensors 27 prior to reaching and exiting the tablet outlet 25.
  • the ball feeder 10 stops operation when bad tablets are detected by the 27).
  • the ball feeder 10 has four sensors 27 in FIGS. 1 and 2, the number of the sensors 27 in the ball feeder 10 according to the exemplary embodiment of the present invention may be smaller than four or larger. It may be.
  • a plurality of outlet openings 31, 32, 33 are arranged in advance of the plurality of sensors 27 on the spiral track path such that tablets 1 can pass before reaching the plurality of sensors 27.
  • the discharge openings 31, 32, 33 are slits smaller in width than the length thereof, and the length of the slits is three times longer than the width.
  • a plurality of outlet openings 31, 32, 33 are formed in the bottom 22 of the spiral track top 19.
  • the plurality of discharge openings 31, 32, 33 are open downward, so that the fine particles smaller than the normal size tablet 1 (specifically, for example, the powder formed by the wear of the tablet surface) Etc.) is discharged out of the spiral track 15 through the discharge openings 31, 32, 33.
  • the width WS of the discharge openings 31, 32, 33 in the slit form is smaller than the width WT and the thickness T of the normal size tablet 1 so that the normal size tablet 1 ) Passes through the discharge openings 31, 32, 33, but particles such as weak powder falling out of the tablet 1 are discharged downward through the discharge openings 31, 32, 33.
  • 31 and 32 are inclined direction slits arranged side by side while being inclined with the direction in which the purification proceeds.
  • Reference numeral 33 is a traveling direction slit arranged in the same direction as the direction in which the above purification proceeds.
  • the traveling direction slit may be disposed outside the slanted direction slit so as to discharge fine dust which the slanted direction slit does not discharge.
  • the tablets 1 or particles traveling along the spiral track 15 have a property of moving away from the center of the ball bottom 13 in the radial direction due to the centrifugal force, and have a discharge opening to effectively discharge the particles.
  • the fields 31, 32, 33 are also formed closer to the outer wall 20 than the inner wall 21 of the spiral track top 19.
  • the thickness H1 of the bottom 22 in which the plurality of discharge openings 31, 32, 33 is formed is thinner than the thickness H2 of the spiral track top bottom 23 therein.
  • the external discharge path of the particles through the discharge openings 31, 32, 33 is shortened so that the particles can be easily discharged and also maintain the rigidity of the spiral track top 19.
  • the upper end portions 31a, 32a of the inner circumferential surface of the discharge openings 31, 32, 33 can be processed by a method such as grinding.
  • an upwardly protruding burr may be formed on the inner circumferential surface of the discharge openings 31, 32, 33. In order to prevent the particle generation due to the wear of (1) increases, and even worse may interfere with the progress of the tablet (1).
  • FIG. 4 is a front view of a ball feeder for tablet transport according to a second embodiment of the present invention.
  • the tablet feed ball feeder 50 according to the second embodiment of the present invention the air and the abrasive particles through a plurality of discharge openings (31, 32, 33) (see Figs. 1 and 2).
  • the intake fan 51 is attached and supported below the plurality of discharge openings 31, 32, 33.
  • the operation of the intake fan 51 creates a negative pressure on the discharge openings 31, 32, 33 of the spiral track top 19 (see FIGS. 1 and 2) so that fine particles can be released together with the air. 33 is easily sucked in, and the sucked fine particles accumulate in the storage space 56 inside the fine particle collection bag 54.
  • the fine particle collection bag 54 may be manufactured by cutting the nonwoven fabric, and may be detachable from the bowl 11. Specifically, the junction 55 is provided at the upper end of the fine particle collection bag 54, which may be detachably attached to the outer wall 20 of the spiral track top 19.
  • the attachment means may be one or double sided adhesive tape or Velcro tape.
  • the tablet feed ball feeder 60 according to the third embodiment of the present invention includes a plurality of discharge openings 61 different from the discharge openings 31, 32, and 33 shown in FIGS. 1 and 2. , 62, 63, 64, 65).
  • the discharge openings 61, 62, 63, 64, and 65 provided in the third embodiment have a slit form similar to the discharge openings 31, 32, and 33 provided in the first embodiment,
  • the extending direction, the length of the slits, the number of slits, the position of the slits and the like are different from each other.
  • the discharge opening formed in the present invention may be modified in various ways in addition to those shown in the first and third embodiments.
  • the present invention can be used for pharmaceutical packaging devices in pharmaceutical companies, hospitals, pharmacies, home.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

정제를 볼 피더로 이송 공급하는 과정에서 발생되는 파티클의 센서 감지 방해로 인한 오작동을 줄이는 정제 이송용 볼 피더가 개시된다. 개시된 정제 이송용 볼 피더는, 진동하는 바닥을 구비한 볼(bowl)과, 볼의 내측면에 마련되고, 볼의 하단에서 상단으로 나선궤도를 따라 연장된 나선 트랙과, 나선 트랙 상에서 이송되는 정제가 나선 트랙 말단의 정제 배출구에 도달하기에 앞서 통과하는 것으로, 정제의 불량을 감지하는 적어도 하나의 센서와, 나선 트랙 상에서 이송되는 정제가 적어도 하나의 센서에 도달하기에 앞서 통과하는 것으로, 정상 사이즈(size)의 정제보다 작은 미세 파티클(particle)이 나선 트랙의 외부로 배출되도록 나선 트랙 상부의 바닥에 형성된 적어도 하나의 배출 개구를 구비한다.

Description

정제 이송용 볼 피더
본 발명은 정제(tablet)를 이송 공급하는 정제 이송용 볼 피더(bowl feeder)에 관한 것이다.
제약회사, 대형 병원, 대형 약국 등에서 대량으로 약을 조제하거나 약을 용기에 담을 때 정제를 이송 공급하기 위하여 볼 피더(bowl feeder)가 사용된다. 볼 피더에서 볼(bowl)의 바닥에 떨어진 정제들은 진동에 의해 볼의 외주변으로 이동하고, 나선 경로를 따라 볼의 상단으로 이동하여 볼을 벗어나게 된다. 볼을 벗어나기에 앞서 볼 상단의 나선 경로에는 제품 불량(예컨대, 무게나 크기가 정상에 비해 미달하는 정제, 또는 색상이 정상과 다른 정제 등)을 감지하기 위한 센서(sensor)가 배치된다. 그런데, 볼 피더의 나선 경로를 따라 이동하는 과정에서 정제의 마모로 인해 약가루와 같은 다량의 미세 파티클(particle)이 발생하고, 이 파티클들이 센서 감지를 방해하여 볼 피더의 잦은 오작동을 유발하였다.
본 발명은 정제를 볼 피더로 이송 공급하는 과정에서 발생되는 파티클의 센서 감지 방해로 인한 오작동을 줄이는 정제 이송용 볼 피더를 제공한다.
또한, 본 발명은 정제를 볼 피더로 이송 공급하는 과정에서 발생되는 다량의 파티클을 센서에 도달하기 전에 외부로 배출해내는 정제 이송용 볼 피더를 제공한다.
본 발명은, 진동하는 바닥을 구비한 볼(bowl), 상기 볼의 내측면에 마련되고, 상기 볼의 하단에서 상단으로 나선궤도를 따라 연장된 나선 트랙, 상기 나선 트랙 상에서 이송되는 정제가 상기 나선 트랙 말단의 정제 배출구에 도달하기에 앞서 통과하는 것으로, 상기 정제의 불량을 감지하는 적어도 하나의 센서, 및 상기 나선 트랙 상에서 이송되는 정제가 상기 적어도 하나의 센서에 도달하기에 앞서 통과하는 것으로, 정상 사이즈(size)의 정제보다 작은 미세 파티클(particle)이 상기 나선 트랙의 외부로 배출되도록 상기 나선 트랙 상부의 바닥에 형성된 적어도 하나의 배출 개구를 구비한 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더를 제공한다.
상기 적어도 하나의 배출 개구가 형성된 나선 트랙 상부 바닥의 두께는 그 주변의 두께보다 얇을 수 있다.
본 발명의 정제 이송용 볼 피더는 상기 적어도 하나의 배출 개구에서 배출되는 미세 파티클이 수집(收集)되는, 상기 볼에 탈부착 가능한 미세 파티클 수거 봉지를 더 구비할 수 있다.
본 발명의 정제 이송용 볼 피더는 상기 적어도 하나의 배출 개구의 아래에 상기 배출 개구를 통해 공기와 미세 파티클을 흡입하는 흡기 팬(fan)을 더 구비할 수 있다.
상기 배출 개구는 그 길이보다 폭이 작은 슬릿(slit)일 수 있다.
상기 슬릿의 폭은 정상 사이즈 정제의 폭 및 두께보다 작을 수 있다.
본 발명의 정제 이송용 볼 피더에 의하면, 약가루와 같은 미세 파티클이 센서에 도달하지 못하고 외부로 배출되므로, 미세 파티클로 인한 센서의 오작동을 막을 수 있어 양품 정제 공급 작업의 속도와 정확도를 높일 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더의 사시도 및 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A에 따른 절개 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더의 사시도 및 평면도이고, 도 3은 도 2의 A-A에 따른 절개 단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더(10)는, 상부가 개방된 원통 형상인 볼(bowl)(11)과, 볼(11)의 내측면에 마련된 나선 트랙(15)과, 나선 트랙(15) 상에서 이송되는 정제(1)의 불량을 감지하는 복수의 센서(sensor)(27)와, 나선 트랙(15) 상에서 이송되는 정제(1)가 복수의 센서(27)에 도달하기에 앞서 통과하는 복수의 배출 개구(31, 32, 33)를 구비한다.
상기 볼(11)은 모터(미도시)의 구동력에 의해 진동한다. 다수의 정제(1)는 진동하는 볼(11)의 바닥(13)에 낙하할 수 있고, 바닥(13)에 낙하한 정제(1)들은 바닥(13) 진동으로 인해 바닥(13) 외주변으로 이동하여 상기 나선 트랙(15)의 하단에 진입한다.
나선 트랙(15)은 볼(11) 내측면의 하단에서 상단으로 나선궤도를 따라 연장된다. 볼(11)의 진동으로 인해, 또한, 나선 트랙(15)의 하단으로 진입하는 정제(1)들에 밀려 정제(1)들은 나선 트랙(15)을 따라 상향 이동하며, 나선 트랙(15) 말단의 정제 배출구(25)를 통해 배출된다. 도시되진 않았으나, 상기 정제 배출구(25)에 정제(1)를 특정 장소로 유도하는 슬라이딩 가이드 레일(sliding guide rail)이 연결될 수도 있다.
복수의 센서(27)는 정제 배출구(25)에 인접한 나선 트랙 상부(19)에 마련되며, 일정 간격으로 이격되어 바닥에 설치될 수 있다. 복수의 센서(27)는 정제(1)를 감지할 수 있도록 상부가 노출되고, 정제의 이송에 방해되지 않도록 상측 표면 높이(level)가 주변 바닥의 높이(level)와 같거나 약간 작도록 바닥에 설치된다.
나선 트랙(15) 상에서 이송되는 정제(1)들은 정제 배출구(25)에 도달하여 배출되기에 앞서 복수의 센서(27)를 통과한다. 정제(1)의 자동 생산 과정 또는 정제(1)의 이송 과정에서 사이즈(size)나 색상(color)이 정상(normal)이 아닌 정제(1)들은 센서(27)들에 의해 감지되고, 센서(27)들에 의해 불량 정제들이 감지되면 볼 피더(10)는 작동을 멈춘다. 작업자가 작동을 멈춘 볼 피더(10)의 나선 트랙 상부(19)에서 불량 정제들을 빼내고 볼 피더(10)를 다시 작동시키면 정제(1)의 이송이 재개된다. 한편, 도 1 및 도 2에서 볼 피더(10)는 4개의 센서(27)를 구비하였으나 본 발명의 실시예에 따른 볼 피더(10)에서 센서(27)의 개수는 4개보다 작을 수도 있고 클 수도 있다.
복수의 배출 개구(31, 32, 33)는 정제(1)들이 상기 복수의 센서(27)에 도달하기에 앞서 통과할 수 있도록 나선 트랙 경로 상에서 복수의 센서(27)에 앞서 배치된다. 배출 개구(31, 32, 33)는 그 길이보다 폭이 작은 슬릿(slit)으로 슬릿의 길이는 폭보다 3배 이상이다. 복수의 배출 개구(31, 32, 33)는 나선 트랙 상부(19)의 바닥(22)에 형성된다. 상기 복수의 배출 개구(31, 32, 33)는 아래로 개방되어 있어, 정상 사이즈(size)의 정제(1)보다 작은 미세 파티클(particle)(구체적으로는, 예컨대 정제 표면이 마모되어 형성된 약가루 등)이 상기 배출 개구들(31, 32, 33)을 통해 나선 트랙(15)의 외부로 배출된다.
도 3에 도시된 바와 같이 슬릿 형태인 배출 개구(31, 32, 33)의 폭(WS)은 정상 사이즈 정제(1)의 폭(WT) 및 두께(T)보다 작아서, 정상 사이즈의 정제(1)는 배출 개구(31, 32, 33)를 지나가지만, 정제(1)에서 떨어져 나온 약가루 등의 파티클은 배출 개구(31, 32, 33)를 통해 아래로 배출된다.
상기 배출 개구 중, (31, 32)는 상기 정제가 진행하는 방향과 경사지면서 나란히 배치된 경사 방향 슬릿이다. (33)은 상기 상기 정제가 진행하는 방향과 동일한 방향으로 배치된 진행 방향 슬릿이다.
상기 진행 방향 슬릿은 경사 방향 슬릿이 배출하지 못한 미세 먼지들을 배출 시키도록 상기 경사 방향 슬릿보다 외측에 배치될 수 있다.
나선 트랙(15)을 따라 진행하는 정제(1)나 파티클은 원심력으로 인해 볼 바닥(13)의 중심에서 바깥쪽 방향, 즉 방사 방향으로 치우쳐 진행하는 성질이 있으며, 파티클을 효과적으로 배출하기 위하여 배출 개구들(31, 32, 33)도 나선 트랙 상부(19)의 내측벽(21)보다 외측벽(20)에 더 가깝게 치우쳐 형성된다.
상기 복수의 배출 개구(31, 32, 33)가 형성된 바닥(22)의 두께(H1)는 그 주변의 나선 트랙 상부 바닥(23)의 두께(H2)보다 얇다. 따라서, 배출 개구(31, 32, 33)를 통한 파티클의 외부 배출 경로가 짧아져 파티클이 쉽게 배출될 수 있을 뿐 아니라 나선 트랙 상부(19)의 강성도 유지할 수 있다. 한편, 배출 개구(31, 32, 33)의 내주면 상단부(31a, 32a)는 연마(grinding)와 같은 방법으로 가공될 수 있다. 나선 트랙(15)의 사출 성형 및 배출 개구(31, 32, 33) 형성 과정에서 배출 개구(31, 32, 33)의 내주면에 상향 돌출된 버르(burr)가 형성될 수도 있는데, 이 버르가 정제(1)의 마모로 인한 파티클 발생을 증가시키고, 심하면 정제(1)의 진행을 방해할 수도 있으므로, 이를 예방하기 위함이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더의 정면도이다. 도 4에 사용된 참조번호 중에서 도 1 내지 도 3에서 사용된 참조번호와 같은 번호는 동일한 부재를 가리키는 것으로, 중복된 설명은 생략한다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더(50)는, 복수의 배출 개구(31, 32, 33)(도 1 및 도 2 참조)를 통해 공기와 마세 파티클을 흡입하는 흡기 팬(fan)(51)과, 복수의 배출 개구(31, 32, 33)에서 배출되는 미세 파티클이 수집(收集)되는 미세 파티클 수거 봉지(54)를 더 구비한다. 흡기 팬(51)은 복수의 배출 개구(31, 32, 33) 아래에 부착 지지된다. 흡기 팬(51)의 작동으로 나선 트랙 상부(19)(도 1 및 도 2 참조)의 배출 개구(31, 32, 33) 위에는 부압이 형성되어 공기와 함께 미세 파티클들이 배출 개구(31, 32, 33)로 쉽게 흡입되고, 흡입된 미세 파티클들은 미세 파티클 수거 봉지(54) 내부의 수납 공간(56)에 쌓인다.
미세 파티클 수거 봉지(54)는 부직포를 재단하여 제조될 수 있으며, 볼(bowl)(11)에 탈부착 가능하다. 구체적으로, 미세 파티클 수거 봉지(54)의 상단에 접합부(55)가 마련되고, 이 접합부(55)는 나선 트랙 상부(19)의 외측벽(20)에 분리 가능하게 부착될 수 있다. 부착 수단은 일면 또는 양면 점착 테이프 또는 벨크로 테이프(Velcro tape)일 수 있다. 수납 공간(56)에 미세 파티클이 가득 차면 미세 파티클 수거 봉지(54)를 볼(11)에서 분리하고 미세 파티클을 제거하여 수납 공간(56)을 비울 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더의 평면도이다. 도 에 사용된 참조번호 중에서 도 1 내지 도 3에서 사용된 참조번호와 같은 번호는 동일한 부재를 가리키는 것으로, 중복된 설명은 생략한다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 정제 이송용 볼 피더(60)는, 도 1 및 도 2에 도시된 배출 개구(31, 32, 33)와 다른 복수의 배출 개구(61, 62, 63, 64, 65)를 구비한다. 구체적으로, 상기 제3 실시예에 구비된 배출 개구들(61, 62, 63, 64, 65)은 제1 실시예에 구비된 배출 개구들(31, 32, 33)과 마찬가지로 슬릿 형태이나, 슬릿이 연장되는 방향, 슬릿의 길이, 슬릿의 개수, 슬릿의 위치 등이 서로 다르다. 본 발명에 형성된 배출 개구는 제1 실시예와 제3 실시예에 도시된 형태 외에 다양한 변형예가 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보
본 발명은 제약회사, 병원, 약국, 가정등에서 약제포장장치에 이용가능하다.

Claims (7)

  1. 진동하는 바닥을 구비한 볼(bowl);
    상기 볼의 내측면에 마련되고, 상기 볼의 하단에서 상단으로 나선궤도를 따라 연장된 나선 트랙;
    상기 나선 트랙 상에서 이송되는 정제가 상기 나선 트랙 말단의 정제 배출구에 도달하기에 앞서 통과하는 것으로, 상기 정제의 불량을 감지하는 적어도 하나의 센서; 및,
    상기 나선 트랙 상에서 이송되는 정제가 상기 적어도 하나의 센서에 도달하기에 앞서 통과하는 것으로, 정상 사이즈(size)의 정제보다 작은 미세 파티클(particle)이 상기 나선 트랙의 외부로 배출되도록 상기 나선 트랙 상부의 바닥에 형성된 적어도 하나의 배출 개구;를 구비한 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배출 개구가 형성된 나선 트랙 상부 바닥의 두께는 그 주변의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배출 개구에서 배출되는 미세 파티클이 수집(收集)되는, 상기 볼에 탈부착 가능한 미세 파티클 수거 봉지를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 배출 개구의 아래에 상기 배출 개구를 통해 공기와 미세 파티클을 흡입하는 흡기 팬(fan)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 배출 개구는 그 길이보다 폭이 작은 슬릿(slit)인 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 슬릿의 폭은 정상 사이즈 정제의 폭 및 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 배출 개구는 복수로 이루어지고,
    상기 적어도 두개의 배출 개구는 상기 정제가 진행하는 방향과 경사지면서 나란히 배치된 경사 방향 슬릿이고,
    상기 적어도 하나의 배출 개구는 상기 상기 정제가 진행하는 방향과 동일한 방향으로 배치된 진행 방향 슬릿인 것을 특징으로 하는 정제 이송용 볼 피더.
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