CN105852175A - 一种饲料冷却器匀料装置 - Google Patents
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Abstract
一种饲料冷却器匀料装置，涉及饲料加工设备技术领域，包括饲料冷却器和伞形分料器，所述饲料冷却器的顶部中心设置有进料口，所述伞形分料器设置在所述进料口的下方，所述伞形分料器的尖端部朝向所述进料口，所述伞形分料器带有扇形缺口，还包括动力源和传动组件，所述动力源与所述饲料冷却器固定连接，所述动力源通过所述传动组件与所述伞形分料器传动连接，所述传动组件驱动所述伞形分料器绕所述伞形分料器的中心轴旋转。本发明可以使饲料冷却器中的饲料的均匀分布，从而确保了饲料散热均匀，避免饲料变质。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于颗粒饲料生产线的饲料冷却器匀料装置。
背景技术
饲料冷却器内一般设置有上料位传感器和下料位传感器，饲料从上部入口进入冷却器，当料位达到上极限位置时，触发上料位传感器，冷却器的卸料栅栏打开，将饲料排出；当料位低于下极限位置时，触发下料位传感器，冷却器的卸料栅栏关闭，料位上升。在饲料加工过程中，制粒加工后的饲料具有很高的温度，高温的颗粒状饲料在下降过程中如果不能均匀分布在冷却器中，就会造成饲料在通风冷却时风量不能均匀穿透饲料，从而造成饲料的冷却不均匀，使得饲料容易发霉而影响产品质量。常规的解决办法是增大饲料冷却器的风力，但是，如果增大饲料冷却器的风力必须将风机的功率增大，一般至少加大5KW，这样就增加了能耗和生产成本。
中国实用新型专利CN202456340U公开了一种饲料冷却器匀料装置，主要由圆柱形进料斗、可调节支架、圆锥形放料板以及螺栓A和螺栓B构成，在冷却器接料仓的上口设有圆柱形进料斗和可调节支架，可调节支架的两个竖梁分别在圆形进料斗的外面两边，横梁处在进料斗的下面，横梁上设有圆锥形散料板，圆锥形散料板的锥尖向上，并处在圆柱形进料斗的中间；可调节支架的两竖梁上分别设置有螺栓A和螺栓B。但是使用时，如图1所示，该专利中，由于锥形散料板的遮挡，在饲料冷却器的中间会形成一个圆形的缺料区域，仍然会导致饲料在冷却中分布不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料冷却器匀料装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种饲料冷却器匀料装置，包括饲料冷却器和伞形分料器，饲料冷却器的顶部中心设置有进料口，伞形分料器设置在进料口的下方，伞形分料器的尖端部朝向进料口，伞形分料器带有扇形缺口，还包括动力源和传动组件，动力源与饲料冷却器固定连接，动力源通过传动组件与伞形分料器传动连接，传动组件驱动伞形分料器绕伞形分料器的中心轴旋转。
优选地，还包括支撑架，动力源设置在饲料冷却器的内部，通过支撑架与饲料冷却器固定连接。或者，动力源设置在饲料冷却器的外部，与饲料冷却器的侧壁固定连接。
优选地，传动装置包括第一传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二传动轴，动力源依次通过第一传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和第二传动轴与伞形分料器传动连接，第一传动轴水平设置，与第一传动齿轮固定连接，第二传动轴竖直设置，与第二传动齿轮固定连接，第一传动齿轮和第二传动齿轮均为伞形齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动轴与伞形分料器传动连接。
优选地，还包括摊平组件，摊平组件与伞形分料器对称设置，传送组件与摊平组件可伸缩传动连接，传动组件驱动摊平组件绕摊平组件的中心轴旋转。
优选地，动力源有第一输出轴和第二输出轴，传动组件包括上传动轴和下传动轴，第一输出轴与上传动轴传动连接，第二输出轴与下传动轴传动连接，上传动轴与伞形分料器传动连接，还包括摊平组件，摊平组件包括摊平旋转轴和摊平件，摊平旋转轴竖直设置，摊平件水平设置，摊平旋转轴一端与下传动轴可伸缩传动连接，摊平旋转轴的另一端与摊平件的中部固定连接。
优选地，还包括第三传动齿轮和第三传动轴，第三传动齿轮为伞形齿轮，第三传动齿轮与第一传动齿轮啮合，第三传动齿轮与第三传动轴固定连接，还包括摊平组件，摊平组件包括摊平旋转轴和摊平件，摊平旋转轴竖直设置，摊平件水平设置，摊平旋转轴一端与第三传动轴可伸缩传动连接，摊平旋转轴的另一端与摊平件的中部固定连接。
优选地，摊平件包括横杆和齿片，齿片均匀固定设置于横杆下侧，齿片相对于旋转方向后倾呈角度A，角度A为120°-150°。
优选地，动力源为液压马达或者减速电动机。
优选地，扇形缺口的角度为30°-90°。
本发明的有益效果是：1)本发明在饲料冷却器中设置了伞形分料器，并且，在伞形分料器上设置了扇形缺口，然后通过动力源和传动组件使得伞形分料器旋转，在饲料下落过程中使饲料能够均匀分布。2)本发明进一步设置了摊平组件，摊平组件也在动力源和传动组件的驱动下旋转，摊平组件将饲料进一步的去高补低、进行摊平。3)本发明可以使高温饲料在饲料冷却器中分布均匀，从而确保了饲料能够均匀散热，有效避免了饲料变质。4)本发明在高温饲料下落过程中通过分料、摊平使其分布均匀，结构合理、能耗很低，使用成本低，在这种24小时不间断运转的饲料生产过程中可以为饲料生产厂家节省大量的生产成本。
附图说明
图1是现有技术饲料冷却器匀料装置的使用效果示意图；
图2是本发明一种实施例的结构示意图；
图3是本发明中带有扇形缺口的伞形分料器的结构示意图；
图4是本发明一种实施例的结构示意图；
图5是本发明一种实施例的结构示意图；
图6是本发明一种实施例的结构示意图；
图7是本发明一种实施例中的摊平组件结构示意图；
附图标记：1-饲料冷却器，2-伞形分料器，3-动力源，40-传动组件，5-支撑架，11-进料口，31-第一输出轴，32-第二输出轴，21-扇形缺口，22-尖端部，41-第一传动轴，42-第一传动齿轮，43-第二传动齿轮，44a-第二传动轴，44b-上传动轴，45-第三传动齿轮，46a-第三传动轴，46b-下传动轴，60-摊平组件，61-摊平旋转轴，62-摊平件，621-横杆，622-齿片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图2所示，一种饲料冷却器匀料装置，包括饲料冷却器1和伞形分料器2，饲料冷却器1的顶部中心设置有进料口11，伞形分料器2设置在进料口11的下方，伞形分料器2的尖端部22朝向进料口11，如图3所示，伞形分料器2带有扇形缺口21，还包括动力源3和传动组件40，动力源3与饲料冷却器1固定连接，动力源3通过传动组件40与伞形分料器2传动连接，传动组件40驱动伞形分料器2绕伞形分料器2的中心轴旋转。
还是如图2所示，本发明还包括支撑架5，动力源3设置在饲料冷却器1的内部，通过支撑架5与饲料冷却器1固定连接。
实施例2：如图4所示，一种饲料冷却器匀料装置，包括饲料冷却器1和伞形分料器2，饲料冷却器1的顶部中心设置有进料口11，伞形分料器2设置在进料口11的下方，伞形分料器2的尖端部22朝向进料口11，如图3所示，伞形分料器2带有扇形缺口21，还包括动力源3和传动组件40，动力源3与饲料冷却器1固定连接，动力源3通过传动组件40与伞形分料器2传动连接，传动组件40驱动伞形分料器2绕伞形分料器2的中心轴旋转。
还是如图4所示，动力源3设置在饲料冷却器1的外部，与饲料冷却器1的侧壁固定连接。传动装置包括第一传动轴41、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43和第二传动轴44a，动力源3依次通过第一传动轴41、第一传动齿轮42、第二传动齿轮43和第二传动轴44a与伞形分料器2传动连接，第一传动轴41水平设置，与第一传动齿轮42固定连接，第二传动轴44a竖直设置，与第二传动齿轮43固定连接，第一传动齿轮42和第二传动齿轮43均为伞形齿轮，第一传动齿轮42与第二传动齿轮43啮合，第二传动轴44a与伞形分料器2传动连接。
实施例3：如图5所示，本实施例在实施例1的基础上进一步增加了摊平组件60，摊平组件60与伞形分料器2对称设置，传送组件40的下部具有下传动轴46b，下传动轴46b与摊平组件60可伸缩传动连接，驱动摊平组件60绕摊平组件60的中心轴旋转，动力源3为液压马达。摊平组件60包括摊平旋转轴61和摊平件62，摊平旋转轴61竖直设置，摊平件62水平设置，摊平旋转轴61一端与下传动轴46b可伸缩传动连接，摊平旋转轴61的另一端与摊平件62的中部固定连接。
如图7所示，摊平件62包括横杆621和齿片622，齿片622均匀固定设置于横杆621下侧，齿片622相对于旋转方向后倾呈角度A，角度A为120°、135°或者150°均可。
实施例4：如图6所示，本实施例在实施例2的基础上进一步增加了摊平组件60，本发明还包括第三传动齿轮45和第三传动轴46a，第三传动齿轮45为伞形齿轮，第三传动齿轮45与第一传动齿轮42啮合，第三传动齿轮45与第三传动轴46a固定连接，还包括摊平组件60，摊平组件60包括摊平旋转轴61和摊平件62，摊平旋转轴61竖直设置，摊平件62水平设置，摊平旋转轴61一端与第三传动轴46a可伸缩传动连接，摊平旋转轴61的另一端与摊平件62的中部固定连接。
如图7所示，摊平件62包括横杆621和齿片622，齿片622均匀固定设置于横杆621下侧，齿片622相对于旋转方向后倾呈角度A，角度A为120°、135°或者150°均可。
动力源30.75kW减速电动机。
扇形缺口21的角度为30°，45°，60°或者90°。
以上实施例中的可伸缩传动连接可以为平键连接或者花键连接，并且通过螺栓将轴和孔锁紧。
通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
1)本发明在饲料冷却器中设置了伞形分料器2，并且，在伞形分料器2上设置了扇形缺口21，然后通过动力源3和传动组件40使得伞形分料器2旋转，在饲料下落过程中，使得饲料在饲料冷却器的中心还是周边都能够均匀分布。
2)本发明进一步设置了摊平组件60，摊平组件60也在动力源3和传动组件40的驱动下旋转，摊平组件60将饲料进一步的去高补低，进行摊平。
3)本发明可以使高温饲料在饲料冷却器中分布均匀，从而确保了饲料能够均匀散热，有效避免了饲料变质。
4)本发明在高温饲料下落过程中使其分布均匀，结构合理、能耗很低，使用成本低，在这种24小时不间断运转的饲料生产过程中可以为饲料生产厂家节省大量的生产成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种饲料冷却器匀料装置，包括饲料冷却器(1)和伞形分料器(2)，所述饲料冷却器(1)的顶部中心设置有进料口(11)，所述伞形分料器(2)设置在所述进料口(11)的下方，所述伞形分料器(2)的尖端部(22)朝向所述进料口(11)，其特征在于，所述伞形分料器(2)带有扇形缺口(21)，
还包括动力源(3)和传动组件(40)，所述动力源(3)与所述饲料冷却器(1)固定连接，所述动力源(3)通过所述传动组件(40)与所述伞形分料器(2)传动连接，所述传动组件(40)驱动所述伞形分料器(2)绕所述伞形分料器(2)的中心轴旋转。
2.根据权利要求1所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，还包括支撑架(5)，所述动力源(3)设置在所述饲料冷却器(1)的内部，通过所述支撑架(5)与所述饲料冷却器(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，所述动力源(3)设置在所述饲料冷却器(1)的外部，与所述饲料冷却器(1)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，所述传动装置包括第一传动轴(41)、第一传动齿轮(42)、第二传动齿轮(43)和第二传动轴(44a)，
所述动力源(3)依次通过所述第一传动轴(41)、所述第一传动齿轮(42)、所述第二传动齿轮(43)和所述第二传动轴(44a)与所述伞形分料器(2)传动连接，
所述第一传动轴(41)水平设置，与所述第一传动齿轮(42)固定连接，
所述第二传动轴(44a)竖直设置，与所述第二传动齿轮(43)固定连接，
所述第一传动齿轮(42)和第二传动齿轮(43)均为伞形齿轮，所述第一传动齿轮(42)与所述第二传动齿轮(43)啮合，
所述第二传动轴(44a)与所述伞形分料器(2)传动连接。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，还包括摊平组件(60)，所述摊平组件(60)与所述伞形分料器(2)相对于所述动力源(3)对称设置，
所述传送组件与所述摊平组件(60)可伸缩传动连接，所述传动组件(40)驱动所述摊平组件(60)绕所述摊平组件(60)的中心轴旋转。
6.根据权利要求2所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，所述动力源(3)有第一输出轴(31)和第二输出轴(32)，所述传动组件(40)包括上传动轴(44b)和下传动轴(46b)，所述第一输出轴(31)与所述上传动轴(44b)传动连接，所述第二输出轴(32)与所述下传动轴(46b)传动连接，
所述上传动轴(44b)与所述伞形分料器(2)传动连接，
还包括摊平组件(60)，所述摊平组件(60)包括摊平旋转轴(61)和摊平件(62)，所述摊平旋转轴(61)竖直设置，所述摊平件(62)水平设置，
所述摊平旋转轴(61)一端与所述下传动轴(46b)可伸缩传动连接，所述摊平旋转轴(61)的另一端与所述摊平件(62)的中部固定连接。
7.根据权利要求4所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，还包括第三传动齿轮(45)和第三传动轴(46a)，
所述第三传动齿轮(45)为伞形齿轮，所述第三传动齿轮(45)与所述第一传动齿轮(42)啮合，所述第三传动齿轮(45)与所述第三传动轴(46a)固定连接，
还包括摊平组件(60)，所述摊平组件(60)包括摊平旋转轴(61)和摊平件(62)，所述摊平旋转轴(61)竖直设置，所述摊平件(62)水平设置，
所述摊平旋转轴(61)一端与所述第三传动轴(46a)可伸缩传动连接，所述摊平旋转轴(61)的另一端与所述摊平件(62)的中部固定连接。
8.根据权利要求6或7所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，所述摊平件(62)包括横杆(621)和齿片(622)，所述齿片(622)均匀固定设置于所述横杆(621)下侧，所述齿片(622)相对于旋转方向后倾呈角度A，所述角度A为120°-150°。
9.根据权利要求1，2，3，4，6和7中任意一项所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，所述动力源(3)为液压马达或者减速电动机。
10.根据权利要求1，2，3，4，6和7中任意一项所述的饲料冷却器匀料装置，其特征在于，所述扇形缺口(21)的角度为30°-90°。
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