CN105285975A - 一种西洋参冻干片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种西洋参冻干片的制备方法，包括以下步骤：(1)取新鲜西洋参，清洗、晾干，切成西洋参片；(2)在-50～-40℃条件下对所述西洋参片冷冻处理0.5～2.0h，得冷冻西洋参片；(3)在真空度5～15Pa、温度-30～-25℃的条件下，通入氮气，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；(4)所述真空干燥3～5h后，升温至30～40℃，停止通氮气，保温处理0.5～1h，即得西洋参冻干片。按照新鲜西洋参的形状，将所述西洋参冻干片摆放、包装，可进一步提高产品的外观性能。本发明所述方法工艺简便，效率高，且防止了西洋参有效成分的氧化，完全保留了新鲜西洋参的色泽、口味和营养成分。所述方法制备得到的西洋参冻干片中营养成分保全较好，绿色健康，食用方便，且稳定性好，保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及天然保健食品生产技术领域，具体涉及一种西洋参冻干片及其制备方法。
背景技术
西洋参为五加科植物，味苦，性凉，入心、肺、肾经，功能以补益为主，有滋阴降火，益气生津等功效。用于气虚阴亏，内热，咳喘痰血，虚热烦倦，消渴，口燥咽干。西洋参中的皂甙可以有效增强中枢神经，达到静心凝神、消除疲劳、增强记忆力等作用，可适用于失眠、烦躁、记忆力衰退及老年痴呆等症状。西洋参作为补气保健首选药材，可以促进血清蛋白合成、骨髓蛋白合成、器官蛋白合成等，提高机体免疫力，抑制癌细胞生长，有效抵抗癌症。西洋参的功效还在于可以调节血压，可有效降低暂时性和持久性血压，有助于高血压、心律失常、冠心病、急性心肌梗塞、脑血栓等疾病的恢复。
目前，市场销售西洋参产品以“西洋参含片”、“西洋参软胶囊”、“西洋参饮片”为主。这些产品或将鲜西洋参进行深加工制成食用补品，或者通过添加粘合剂等辅料加工成片剂，破坏了西洋参中一些营养成份，同时添加其它的添加剂，影响了西洋参原有的品质。且现有技术中对西洋参的加工多采用沸水炖煮和高温烘烤技术，高温加热会使西洋参有效成分遭到不同程度的破坏和损失。
专利文献CN101278956A公开了一种西洋参冻干片加工方法，该方法将真空冻干技术应用到西洋参的加工工艺中；但所述方法的步骤复杂，冷冻干燥的时间长，难以避免西洋参中的有效成分在加工处理过程中的破坏和流失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的西洋参处理方法造成的营养成分损失、变色变味等缺陷，提供一种西洋参冻干片的制备方法。
本发明提供了一种西洋参冻干片的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)取新鲜西洋参，清洗、晾干，切成西洋参片；
(2)在-50～-40℃条件下对所述西洋参片冷冻处理0.5～2.0h，得冷冻西洋参片；
(3)在真空度5～15Pa、温度-30～-25℃的条件下，通入氮气，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；
(4)所述真空干燥3～5h后，升温至30～40℃，停止通氮气，保温处理0.5～1h，即得西洋参冻干片。
步骤(1)所述清洗、晾干具体为：将新鲜西洋参去芦头下须，在自来水中浸泡10～20分钟，去除泥土，再用饮用水冲洗2～3分钟，自然晾干至无水滴滴下。
步骤(1)所述切片前，可按照直径大小对西洋参进行分级，取相同级别的西洋参混合后进行后续切片处理。所述分级可采用以下标准：直径大于20mm为一级，直径为10～20mm为二级，直径小于10mm为三级。按照直径大小进行分级后，按级别处理西洋参可使处理效果更佳。不同级别的西洋参可采用特定大小的铝塑封装，进一步提高产品的外观性能。
本发明所述步骤(1)中，西洋参片的厚度优选为3～5mm。在该厚度范围下，西洋参片的口感良好，营养物质含量合理，便于按照特定剂量服用；同时，该厚度使得西洋参片的后续处理可以均匀、高效地进行，确保所得产品的品质。
为了确保后续的真空冷冻干燥步骤可以在特定条件下有效进行，本发明步骤(2)所述冷冻处理具体为：在-50～-40℃条件下冷冻0.5～2.0h。
本发明步骤(3)对真空冷冻干燥步骤的过程及具体参数进行了优化，从而确保了在短时间内即可使西洋参含水率下降到理想的范围内，在保持西洋参中有效成分不受损失的同时提高了干燥效率。
为了进一步优化干燥效果，同时考虑成本，步骤(3)所述通入氮气压力控制在15～40Pa。
为了确保有效成分的稳定，步骤(4)所述升温优选为梯度升温。本发明进一步对所述梯度升温的升温速度进行了优选，以3～5℃/min的速度升温至30～40℃可以充分确保西洋参中有效成分的稳定。梯度升温至30～40℃后，所述保温处理的时间优选为0.5～1h。
本发明所述方法还可以包括对所述西洋参冻干片进行包装，便于上市销售。所述包装步骤具体为：(5)按照新鲜西洋参的形状，将所述西洋参冻干片摆放于泡罩内，用铝箔密封膜贴合包装，即可。该步骤采用单片摆回西洋参原形，用特定泡罩铝塑包装的方法将产品还原，保持西洋参原有的形态，提高了产品的外观性能。
作为本发明的优选方案，所述方法包括以下步骤：
(1)取新鲜西洋参，去芦头下须，在自来水中浸泡10～20分钟，去除泥土，再用饮用水冲洗2～3分钟，自然晾干至无水滴滴下；再用不锈钢刀具切成厚3～5mm的西洋参片；
(2)在-50～-40℃条件下对所述西洋参片冷冻处理0.5～2h，得冷冻西洋参片；
(3)抽真空至真空度达到5～15Pa，加热至温度达到-30～-25℃，通入氮气，所述通入氮气的压力控制在15～40Pa，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；
(4)在步骤(3)所述条件下真空干燥3～5h后，以3～5℃/min的速度梯度升温至30～40℃，停止通氮气，保温处理0.5～1h，即得西洋参冻干片；
(5)按照新鲜西洋参的形状，将所述西洋参冻干片摆放于泡罩内，用铝箔密封膜贴合包装，即可。
本发明通过对冷冻干燥的步骤和条件进行优化限定，防止了西洋参有效成分的氧化，完全保留了新鲜西洋参的色泽、口味和营养成分，冻干片与鲜参皂苷含量基本保持一致，且西洋参水分析出速度快，在短时间内即可使西洋参含水率达到4％以下，在保留了新鲜西洋参的色泽、口味和营养成分不受损失的同时提高了干燥效率。
本发明进一步保护采用所述方法制备而成的西洋参冻干片。
本发明所述方法制备得到的西洋参冻干片中，人参皂苷Re、人参皂苷Rb1、人参皂苷Rg1等营养成分保全较好，绿色健康，食用方便，且由于所述西洋参冻干片的含水量低，稳定性好，保质期长。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
按照以下步骤制备西洋参冻干片：
(1)取新鲜西洋参，去芦头下须，在自来水中浸泡15分钟，去除泥土，再用饮用水冲洗2.5分钟，自然晾干至无水滴滴下；取直径大于20毫米的一级品，用不锈钢刀具切成厚3～5mm的西洋参片；
(2)在-40℃条件下对所述西洋参片冷冻2h，得冷冻西洋参片；
(3)抽真空至真空度达到15Pa，加热至温度达到-25℃，通入氮气，所述通入氮气的压力控制在40Pa，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；
(4)在步骤(3)所述条件下真空干燥5h后，以3℃/min的速度梯度升温至30℃，停止通氮气，保温处理0.5h，即得西洋参冻干片；
(5)按照新鲜西洋参的形状，将所述西洋参冻干片摆放于泡罩内，用铝箔密封膜贴合包装，即可。
经检测，本实施例所得西洋参冻干片的含水率为3.5％。
检测产品外观，并采用常规高效液相色谱法测定步骤(1)所得新鲜的西洋参片以及步骤(4)所得西洋参冻干片中人参皂苷Re、人参皂苷Rb1、人参皂苷Rg1以及总皂苷的含量，检测结果如表1所示。
表1：外观以及人参皂苷含量
实施例2
按照以下步骤制备西洋参冻干片：
(1)取新鲜西洋参，去芦头下须，在自来水中浸泡10分钟，去除泥土，再用饮用水冲洗2分钟，自然晾干至无水滴滴下；取直径小于10毫米的三级品，用不锈钢刀具切成厚3～5mm的西洋参片；
(2)在-45℃条件下对所述西洋参片冷冻0.5h，得冷冻西洋参片；
(3)抽真空至真空度达到5Pa，加热至温度达到-30℃，通入氮气，所述通入氮气的压力控制在15Pa，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；
(4)在步骤(3)所述条件下真空干燥4h后，以4℃/min的速度梯度升温至35℃，停止通氮气，保温处理1h，即得西洋参冻干片；
(5)按照新鲜西洋参的形状，将所述西洋参冻干片摆放于泡罩内，用铝箔密封膜贴合包装，即可。
同时设置对照组，对照组与本实施例所述方法的区别仅在于：采用常规的烘干方法代替步骤(2)～(4)，制备得到西洋参烘干片。
经检测，本实施例所得西洋参冻干片的含水率为3.8％。
检测产品外观，并采用常规高效液相色谱法测定步骤(1)所得新鲜的西洋参片以及步骤(4)所得西洋参冻干片中人参皂苷Re、人参皂苷Rb1、人参皂苷Rg1以及总皂苷的含量，检测结果如表2所示。
表2：外观以及人参皂苷含量
实施例3
按照以下步骤制备西洋参冻干片：
(1)取新鲜西洋参，去芦头下须，在自来水中浸泡20分钟，去除泥土，再用饮用水冲洗3分钟，自然晾干至无水滴滴下；取直径10-20毫米的二级品，用不锈钢刀具切成厚3～5mm的西洋参片；
(2)在-50℃条件下对所述西洋参片冷冻1h，得冷冻西洋参片；
(3)抽真空至真空度达到10Pa，加热至温度达到-30℃，通入氮气，所述通入氮气的压力控制在30Pa，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；
(4)在步骤(3)所述条件下真空干燥2h后，以5℃/min的速度梯度升温至40℃，停止通氮气，保温处理0.5h，即得西洋参冻干片；
(5)按照新鲜西洋参的形状，将所述西洋参冻干片摆放于泡罩内，用铝箔密封膜贴合包装，即可。
同时设置对照组，对照组与本实施例所述方法的区别仅在于：所述步骤(3)～(4)中不通入氮气。
经检测，本实施例所得西洋参冻干片的含水率为3.20％，对照组所得西洋参冻干片的含水率为5.53％。
检测产品外观，并采用常规高效液相色谱法测定步骤(1)所得新鲜的西洋参片以及步骤(4)所得西洋参冻干片中人参皂苷Re、人参皂苷Rb1、人参皂苷Rg1以及总皂苷的含量，检测结果如表3所示。
表3：外观以及人参皂苷含量
对比例
按照专利文献CN101278956A实施例1公开的技术方案，制备西洋参冻干片。按照本发明所述方法对鲜西洋参和该对比例所得西洋参冻干片进行检测，检测结果如表4所示。
表4：外观以及人参皂苷含量
由本发明各实施例以及对比例的效果数据可知，与对比方案相比，本发明提供的方案可以在短时间内将西洋参片中的含水量降低到4％以下，且外观保持不变，有利于西洋参片性质的长期稳定；同时，本发明提供的方法可以确保人参皂苷Re、人参皂苷Rb1、人参皂苷Rg1以及总皂苷含量基本保持不变，确保了产品的品质。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种西洋参冻干片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)取新鲜西洋参，清洗、晾干，切成西洋参片；
(2)在-50～-40℃条件下对所述西洋参片冷冻处理0.5～2.0h，得冷冻西洋参片；
(3)在真空度5～15Pa、温度-30～-25℃的条件下，通入氮气，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；
(4)所述真空干燥3～5h后，升温至30～40℃，停止通氮气，保温处理0.5～1h，即得西洋参冻干片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述西洋参片的厚度为3～5mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述通入氮气压力控制在15～40Pa。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述升温为梯度升温；
优选为以3～5℃/min的速度梯度升温至30～40℃。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述清洗、晾干具体为：
将新鲜西洋参去芦头下须，在自来水中浸泡10～20分钟，去除泥土，再用饮用水冲洗2～3分钟，自然晾干至无水滴滴下。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)取新鲜西洋参，去芦头下须，在自来水中浸泡10～20分钟，去除泥土，再用饮用水冲洗2～3分钟，自然晾干至无水滴滴下；再用不锈钢刀具切成厚3～5mm的西洋参片；
(2)在-50～-40℃条件下对所述西洋参片冷冻处理0.5～2h，得冷冻西洋参片；
(3)抽真空至真空度达到5～15Pa，加热至温度达到-30～-25℃，通入氮气，所述通入氮气的压力控制在15～40Pa，对所述冷冻西洋参片进行真空干燥；
(4)所述真空干燥3～5h后，以3～5℃/min的速度梯度升温至30～40℃，停止通氮气，保温处理0.5～1h，即得西洋参冻干片。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述切片前，按照直径大小对西洋参进行分级，取相同级别的西洋参混合后进行后续切片处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述分级标准为：直径大于20mm为一级，直径为10～20mm为二级，直径小于10mm为三级。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
(5)按照新鲜西洋参的形状，将所述西洋参冻干片摆放于泡罩内，用铝箔密封膜贴合包装，即可。
10.权利要求1～9任意一项所述方法制备而成的西洋参冻干片。
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