CN105283255A - 用于将可流动物质施加到基底的方法和组件 - Google Patents

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CN105283255A CN201480029928.0A CN201480029928A CN105283255A CN 105283255 A CN105283255 A CN 105283255A CN 201480029928 A CN201480029928 A CN 201480029928A CN 105283255 A CN105283255 A CN 105283255A
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Abstract

本公开部分描述了一种将可流动物质施加到丝束纤维条的方法。所述方法包括：当输送基底时使所述条的一部分接触旋转施加器的一部分，并且将所述旋转施加器的所述部分浸入所述可流动物质中以使所述可流动物质积聚在所述旋转施加器的所述部分上。所述方法还包括：使包括沟槽(50)的计量装置(48)接合所述旋转施加器的所述部分，使用所述计量装置来计量所述旋转施加器的所述部分上积聚的可流动物质的一部分，所述可流动物质部分脱离所述旋转施加器的所述部分，以及在所述基底的所述部分接触所述旋转施加器的所述部分时，将所述旋转施加器的所述部分上的剩余可流动物质的一部分施加到所述基底的所述部分。

Description

用于将可流动物质施加到基底的方法和组件
发明领域
本公开大体涉及用于将可流动物质施加到基底的方法和组件。
背景技术
可流动物质可在产品制造期间被施加到许多产品，诸如消费者产品。举例来说，可流动物质可包括流体、泥浆和/或悬浮液。出于各种原因，可流动物质可施加到成品、原材料或中间阶段的材料或产品(即，部分成品材料或产品)。
施加可流动物质的产品能够决定用于可流动物质施加的特定方法和施加器组件。一种示例性可流动物质施加方法是将可流动物质喷涂到产品上。在这种情况下，可使用诸如喷嘴的组件。
各种清洁制品或其部分是会在其制造期间需要可流动物质施加的一种示例性消费者产品。举例来说，这类清洁制品可用于除灰和轻微清洁，或用于其它目的。已经开发出诸如一次性抹布的清洁制品，其具有有限的再利用性。这些一次性抹布可包括由合成纤维束，称为丝束纤维制成的刷部，丝束纤维附接到一层或多层材料层，诸如一层或多层非织造材料层。在其它情况下，丝束纤维可附接到刚性材料或板。一次性的清洁制品可用于一次工作(例如，几平方米的表面)并丢弃，或者可被复原并重新用于更多的工作，然后丢弃。
消费者产品的部分或全部可用一种或多种可流动物质涂覆。在一种情况下，消费者产品的基底或丝束纤维束或条的部分可用可流动物质涂覆或具有施加到其的可流动物质。举例来说，可流动物质可帮助清洁制品吸引和拾取灰尘和/或污垢。将可流动物质施加到消费者产品的一个关键点是提供正确的量(即，不会太多或太少)。另一关键方面是将基本上均匀量的可流动物质提供到基底。先前的可流动物质施加方法和组件大体已经无法以基本上均匀的方式正确地施加适量的可流动物质。需要以正确的量并且以基本上均匀的方式将可流动物质施加到基底，举例来说，诸如包括丝束纤维的基底的方法和施加器组件。
发明内容
在一种形式下，本公开部分描述一种将可流动物质施加到基底，诸如丝束纤维条的方法。所述方法可包括：输送基底，当输送基底时使基底的一部分或表面接触旋转施加器的一部分，并且将旋转施加器的所述部分或表面浸入可流动物质中以使可流动物质积聚在旋转施加器的所述部分上。所述方法还包括使计量装置接合旋转施加器的所述部分。计量装置包括形成于其表面中的多个沟槽。所述方法还可包括：使用计量装置来计量旋转施加器的所述部分上的积聚可流动物质的一部分，所述可流动物质部分脱离旋转施加器的所述部分，以及在基底的所述部分接触旋转施加器的所述部分时，将旋转施加器的所述部分上的剩余可流动物质的一部分施加到基底的所述部分。
在另一种形式下，本公开部分针对一种施加器组件，其被构造成将可流动物质施加到基底，诸如丝束纤维条。施加器组件可包括在其中限定了贮存器的外壳。贮存器被构造成接收可流动物质。施加器组件还可包括与外壳接合或接近外壳定位的施加器辊。施加器辊可被构造成相对于外壳旋转。施加器辊的径向外表面可被构造成接触贮存器内的可流动物质。施加器组件还可包括计量辊。计量辊的表面可被偏压朝向施加器辊的径向外表面的一部分。计量辊的表面可具有限定于其中的多个周向沟槽。每个沟槽可相互间隔约1mm至约15mm。
附图说明
通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性实施例的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：
图1为根据本公开的一个非限制性实施例的施加器组件的透视图，所述施加器组件被构造成将可流动物质施加到一个或多个基底；
图2为根据本公开的一个非限制性实施例的图1的施加器组件的俯视图；
图3为根据本公开的一个非限制性实施例的图1的施加器组件的后视图；
图4为根据本公开的一个非限制性实施例的图1的施加器组件的侧视图；
图5为根据本公开的一个非限制性实施例的沿着图4的线5-5截取的施加器组件的俯视横截面图；
图6为根据本公开的一个非限制性实施例的从图5的细部6截取的施加器组件的计量装置的一部分和施加器的一部分的细节图；
图7为根据本公开的一个非限制性实施例的施加器组件的计量装置的正视图；
图8为根据本公开的一个非限制性实施例的沿着图7的线8—8截取的计量装置的横截面图；
图9为根据本公开的一个非限制性实施例的从图8的细部9截取的计量装置的一部分的细节图；以及
图10为根据本公开的一个非限制性实施例的沿图2的线10—10截取的施加器组件的横截面图；
具体实施方式
现在将描述本公开的各种非限制性实施例以便在总体上理解本文所公开的用于将可流动物质施加到基底的方法和组件的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性实施例的一个或更多个实例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所具体描述的以及附图所示出的用于将可流动物质施加到基底的方法和组件均是非限制性实例实施例，并且本公开的各种非限制性实施例的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性实施例所示或所述的特征可与其它非限制性实施例的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。
定义：
术语“结合”、“附接”、“安装”、“接合”或“与……接合”包括：其中可通过将一个元件直接贴附到另一个元件上从而使所述元件直接固定到另一元件上的构造，以及其中通过将一个元件贴附到中间部件上，然后再贴附到其它元件上，从而使所述元件间接固定到另一元件上的构造。
术语“非织造织物”或“非织造材料”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔吹法、梳理法等之类的方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。无纺材料不具有纺织丝或编织丝模式。
本文所用术语“纵向”(MD)是指过程中材料、基底条或制品流的主方向。
术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。
本文使用的术语“可流动物质”是指当放置在容器外部的倾斜表面(例如，与水平成20度)上时会通过重力向下流动或移动的流体、泥浆和/或悬浮液。举例来说，流体、泥浆和/或悬浮液可包括任何液体，诸如油、矿物油、与表面活性剂混合的矿物油、清洁物质、芳香物质和/或熔化蜡。可流动物质可具有任何合适的粘度，诸如约50cP至约150cP，约70cP至约130cP，约80cP至约120cP，约90cP至约110cP，或约100cP，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1cP的增量。
本公开针对用于将可流动物质施加到基底的方法和施加器组件。本公开的方法和施加器组件可将任何可流动物质施加到任何基底。虽然本公开的特定实例针对将可流动物质施加到丝束纤维条，但熟悉本领域的技术人员将确认与其它基底结合的许多其它合适的用途。
诸如丝束纤维条的基底的部分或全部可用包括矿物油和表面活性剂和/或其它成分的可流动物质涂覆。可流动物质可施加到丝束纤维条而在当丝束纤维条用作为一次性抹布的部分时，使丝束纤维条能够更好获得和保留灰尘和污垢。
本文所涉及的丝束纤维条或束可以是合成纤维或熟悉本领域的技术人员所已知的任何其它丝束纤维。“丝束”大体是指纤维包括：包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯的合成聚合物，和/或包括乙酸纤维素的纤维素材料，以及其混合物，其被制造使得单个纤维为制造成束的相对长的股线。束纤维可被定义为具有明显的终点且长度为至少约1cm的任何纤维。
很多情况下，在高速消费者产品制造时，基底条在纵向或大体在纵向上通过线路输送。当基底条在纵向上移动时，可将可流动物质或组分添加/施加到基底条。基底条可包括一种材料或接合在一起的两种或更多种材料(即，层合体)。在一个实例中，在丝束纤维条的部分进入制造线路之前，可用可流动物质涂覆，所述制造线路用来将丝束纤维条形成在一次性抹布的一部分中。
在一个实施例中，参见图1-5，举实例示出了施加器组件10。施加器组件10可包括外壳12。外壳12可具有任何合适形状且可在其中限定贮存器14。外壳12可以是一个一体件或接合在一起的多个件。贮存器14可根据特定施加和施加速率而保存任何合适体积的可流动物质。在一个实施例中，外壳12可包括前壁16、第一侧壁18、第二侧壁20、后壁22以及底壁24。壁16、18、20、22和24的内表面可一起形成贮存器14。任何壁可以是平坦的或可具有一种形状(例如，弓形)。
在一个实施例中，施加器组件10可包括浮板26，其至少一部分可被构造成接触可流动物质来确定贮存器14内可流动物质的量或含量水平。如果浮板26感测到贮存器14内的可流动物质太低，那么会造成与浮板26连通的可流动物质入口阀28打开以使更多可流动物质进入贮存器14。与浮板26连通的阀28大体上意味着浮板26基于贮存器14内的可流动物质的量而机械地或以电的方式使阀打开和闭合。在一个实施例中，浮板26可安装到壁16、18、20、22和24中的一个或多个。阀28可附接到外壳12的一部分或可形成于外壳12的一部分中或与其一起形成。在一个实施例中，浮板28可至少部分延伸通过壁16、18、20、22和24中的一个。取代提供浮板26，熟悉本领域的技术人员所已知的任何其它类型的流体含量水平感测装置、组件和/或传感器可用来与阀28以电的方式或其它方式连通(即，打开和闭合)。
在一个实施例中，参照图2，外壳12可包括排放塞30，其被构造成在所需时间从贮存器14排放可流动物质用于维护施加器组件10或用于其它原因。施加器组件10还可包括一个或多个加热和/或冷却元件(未示出)，其被构造成加热和/或冷却可流动物质。加热和/或冷却元件还可用来在将可流动物质施加到基底期间调节可流动物质的温度。在一个实施例中，加热和/或冷却元件可与可流动物质接触来加热和/或冷却可流动物质，或者可与外壳12或其一部分热连通来加热和/或冷却可流动物质。熟悉本领域的技术人员所已知的加热和冷却可流动物质的其它方法也在本公开的范围内。
施加器组件10可包括施加器32，诸如旋转施加器或施加器辊。施加器32可具有任何合适的形状，举例来说，诸如大体圆柱形形状。在一个实施例中，施加器32可包括钢或其它材料，且可具有镀铬外表面，但用于施加器32的其它材料也在本公开的范围内。在一个实施例中，镀铬的或换句话讲镀过的外表面可具有约0.01mm至约0.2mm或约0.03mm的厚度，具体列举了所列举的范围以及形成于其中的全部范围内的全部0.005mm的增量。还可使用其它厚度的外表面。在一个实施例中，外表面的粗糙度的平均偏差可为约0.05微米至约0.7微米或约0.1微米至约0.4微米，具体列举了所列举的范围以及形成于其中或由其形成的全部范围内的全部0.001微米的增量。一般来说，如果施加器32被构造成圆柱形形式或辊形式，那么其可具有大体平滑的径向外表面34。在其它情况下，径向外表面34可包括限定在其中或其上的突出部、脊部、孔、沟槽和/或凹部，其视需要为径向外表面34提供了从贮存器14获取可流动物质的改进的能力。径向外表面34可接触贮存器14中的可流动物质，并且可用来将其施加到基底的至少一部分。
施加器32可与驱动轴40形成在一起或固定地安装到其使得施加器32可与驱动轴40一致旋转。施加器32可在图1的箭头3所示的方向上旋转或可在相反方向上旋转。驱动轴40的端部可由外壳12使用一个或多个托架36来支撑。托架36可与外壳12非旋转地接合(例如，使用螺栓)。轴承39可至少部分提供在驱动轴40的端部与托架36的中间来允许驱动轴40相对于托架36旋转，同时仍由托架36保持在适当位置。轴承39可通过托架36上的一个或多个油脂配件38提供有油脂或其它润滑剂。在一个实施例中，外壳12可在其中限定凹部42，驱动轴40的端部可延伸到其中以与托架36接合。
在另一实施例中，驱动轴40和施加器32可以不与外壳12接合，并且取而代之可定位成靠近外壳12使得施加器32可接合贮存器14并且从贮存器14获取可流动物质以及将可流动物质施加到基底或基底条，举例来说，诸如丝束纤维条。在这个实例中，驱动轴40可安装在支撑件(未示出)的一个或多个端部上，其中驱动轴40可相对于支撑件并且相对于外壳12旋转。
驱动轴40可由任何合适的致动器44旋转，诸如马达，其使用传送带46、链条或其它部件(例如，见图2)与驱动轴40的一个端部部分或其它部分可操作地接合。熟悉本领域的技术人员所已知的使致动器与驱动轴接合的任何其它合适方法或旋转驱动轴的任何其它方法在本公开的范围内。驱动轴40可由与施加器32相同的材料形成，或可由不同的材料形成。在一个实施例中，施加器32可旋转地安装在支撑销(未示出)上且举例来说，通过与致动器和施加器32可操作地接合的驱动传送带或链条而相对于支撑销旋转。
施加器32可以任何合适的每分钟转数来旋转，而不管如何致动或相对于外壳12定位。施加器32用于将可流动物质施加到基底或丝束纤维条的一些示例性每分钟转数处于约25rpms至约150rpms或约10rpms至约300rpms的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1rpm的增量。在一个实施例中，施加器32接触基底之处的表面速度可为基底速度的百分比。举例来说，施加器32接触基底之处的表面速度可为基底速度的约25％至约100％，约30％至约70％，或约50％，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.5％的增量。
在一个实施例中，参照图1、图2、图5、图6、图7和图8，施加器组件10包括计量装置48，诸如计量辊或计量杆。计量装置48可定位成靠近施加器32的径向外表面34。计量装置48可被定位使得其不被浸入可流动物质中。在施加器32将可流动物质施加到基底或丝束纤维条之前，计量装置48可用来从施加器32移除所需量的可流动物质。由计量装置48从施加器32移除可流动物质之后，可流动物质可从计量装置48滴回或流回到贮存器14中。计量装置48可包括限定在其表面或径向外表面52中的一个或多个沟槽50。在其中计量装置48是计量辊的实例中，沟槽50可围绕计量辊周向地或至少部分周向延伸。在其它情况下，沟槽50不会围绕计量辊周向延伸。在其中计量装置48不是计量辊的实例中，可以是具有限定在其表面中的多个沟槽或凹部的计量杆。计量杆的表面可接触施加器32的一部分。计量杆可类似于计量辊作用，但不会旋转且取而代之被固定。在这个实例中，施加器32可相对于计量杆旋转，且计量杆32可抵靠施加器32作用来从其移除所需量的可流动物质。计量装置48的位置可在可流动物质获取点与将可流动物质施加到基底70的点之间。
在一个实施例中，使用熟悉本领域的技术人员所已知的合适偏压技术，计量装置48可偏压朝向施加器32和/或施加器32可偏压朝向计量装置48。偏压容许计量装置48接合施加器32的表面并从其移除一部分可流动物质。不包括沟槽50的计量装置48区域形成将可流动物质从施加器辊32移除可流动物质的计量装置48部分，这是由于计量装置48与施加器辊32上的可流动物质在这些位置的接触。沟槽50内的计量装置42的区域容许可流动物质保留在施加器32上。因此，更多沟槽和/或更大沟槽会造成施加器32上有更多可流动物质，且因此造成更多可流动物质被施加到基底。同样，更少沟槽和/或更小沟槽会造成施加器32上有更少可流动物质，且因此造成更少可流动物质被施加到基底。
在一个实施例中，沟槽50可具有任何合适的横截面形状，举例来说，诸如如图6-9中所示的三角形横截面形状。其它合适的横截面形状可为正方形、矩形、卵形、其它形状或可包括弓形部分。图6图示了关于图5的细部6截取的与计量装置48的一部分接合的施加器32的一部分的细部图。图7图示了具有限定于其中的多个沟槽50的计量装置48的正视图。图8图示了关于图7的线8-8截取的计量装置48的横截面图。图9图示了从图8的细部9截取的细部图。
沟槽50从其所限定的表面(例如，径向外表面52)到沟槽50的最末端(内)部具有任何合适深度。图9图示了如何测量沟槽深度D。示例性沟槽深度D可在约0.1mm至约10mm，约0.3mm至约5mm，约0.4mm至约5mm，约0.4mm至约1.0mm，约0.5mm，约0.55mm，或约0.6mm的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.05mm的增量。计量装置48中各个沟槽50的深度可相同或不同。沟槽50可具有平行于计量装置48的纵向轴线截取的任何合适长度。各个沟槽的长度可相同或不同。示例性长度L(如图9中所示)可在约0.1mm至约5mm，约0.2mm至约5mm，约0.3mm至约5mm，约0.4mm至约3mm，约0.5mm至约2mm的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1mm的增量。计量装置48中各个沟槽50的长度可相同或不同。沟槽50可具有相对于彼此纵向绕着计量装置48的纵向轴线的任何合适间距。各个沟槽中间(如图9中用S指示的在平行于计量装置48的纵向轴向的方向上截取)的示例性间距S可在约1mm至约10mm，约2mm至约10mm，约3mm至约8mm，或约2mm至约4mm的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1mm的增量。每个沟槽50之间的纵向间距可相同或不同，并且可根据每个沟槽的长度L改变。举例来说，具有较大长度的沟槽在其间可比具有较小长度的沟槽具有更大间距。在一个实施例中，比起计量装置48的其它部分，更多沟槽可存在于计量装置48的特定部分中(例如，更多沟槽处于纵向中心部分或计量装置的其它部分中)。熟悉本领域的技术人员将意识到沟槽50、其量纲以及相对于彼此的间隔会变化来计量来自施加器32的可流动物质的所需部分。在一些情况下，施加器32与计量装置48之间的偏压力会变化来从施加器32移除所需量的可流动物质。
在一个实施例中，如果沟槽50具有三角形横截面形状，如图9中所示，那么由三角形的两个侧边(图9中由1和2图示的侧边)形成的角度A可在约20度至约80度，约40至约70度，约50度至约70度，约55度至约65度，约50度，约55度，约60度，约65度，或约70度的范围内，具体列举了上述指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.5度的增量。在一个实施例中，沟槽50还可包括具有与本文指定类似的量纲和/或角度的圆弧沟槽或平坦槽型沟槽。
在一个实施例中，沟槽50可能会或不会垂直于计量装置48的纵向轴线延伸。在一个实施例中，沟槽50能够横向于计量装置48的纵向轴线延伸。在其它情况下，如果计量装置48是计量辊，那么沟槽50不会围绕计量装置48周向延伸，而是取而代之仅围绕计量辊部分圆周延伸。在另外其它情况下，沟槽能够在大致平行于计量装置48的纵向轴线的方向上延伸。
在另一实施例中，沟槽不会设置在计量装置48上，且取而代之的是可至少部分通过计量装置48与施加器32之间的偏压力来控制从施加器32移除的可流动物质的量。以另外方式陈述，计量装置48和施加器32可在其间建立辊隙N(例如，见图10)，其中辊隙被构造成将可流动物质的厚度减小到所需厚度(举例来说，例如，将可流动物质的厚度减小到1mm到2mm)。在其它情况下，计量装置48和/或施加器32的表面轮廓(不是沟槽)可控制从施加器32移除和/或积聚在施加器32上的可流动物质的量。熟悉本领域的技术人员将了解其它计量技术和装置也在本公开的范围内，诸如抵靠可用作刮刀的施加器32接合一件材料。刮刀可在会接触施加器32的部分中连续或不连续。
在一个实施例中，参见图1-3以及图5，施加器组件10可包括支撑件54。支撑件54可包括第一支撑部分56和第二支撑部分58。支撑件54可用来相对于施加器32固定计量装置48和/或抵靠施加器32的表面的一部分或径向外表面34偏压计量装置48。第一和第二支撑部分56、58可各包括与驱动轴40接合的第一端部60。一个或多个轴承62可供应在第一端部60与驱动轴40中间，使得驱动轴40可相对于第一端部60旋转。以另外方式陈述，支撑件54可相对于外壳12大体不可旋转地固定在适当位置，且因轴承62而可允许驱动轴40相对于第一端部60旋转。取代使用轴承62，将第一端部60接合到驱动轴40的其它方法也在本公开的范围内。在另外其它情况下，支撑件可以不具有与驱动轴40接合的第一端部，且取而代之支撑件可与外壳12固定地接合，或可仅相对于施加器32定位使得计量装置48可与施加器32的表面或径向外表面34接合。支撑件54的第一和第二部分56和58可通过其第二端部61上杆64连接，并且可使用一个或多个连接件65而与外壳12接合。在另一实施例中，计量装置48可安装到外壳12，诸如可旋转地安装到外壳12，因此计量装置48的至少一部分能够接触施加器32的一部分。
如上文讨论，计量装置48可被偏压朝向施加器32和/或施加器32可被偏压朝向计量装置48。施加器32与计量装置48中间的偏压力可在约0.5kg至约10kg，约1kg至约7kg，或约1kg至约5kg，或约1kg的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1kg的增量。熟悉本领域的技术人员将意识到任何其它合适的偏压力可用来适当计量离开的可流动物质的所需量，这是在施加器32将剩余可流动物质施加到基底之前。在其中计量装置48被偏压朝向施加器32或施加器32被偏压朝向计量装置48的实施例中，施加器32可驱动计量装置48(即，如果是计量辊，就造成其旋转)。施加器32和计量装置48可具有任何合适直径，但施加器32大体可具有比计量装置48更大的直径。
在一个实施例中，参照图10，可通过在第一和第二支撑部分56和58两者中提供长形狭槽66来将计量装置48偏压朝向施加器32。计量装置48的端部可与狭槽66在大体朝向施加器32以及远离施加器32的方向上可滑动地接合。举例来说，诸如压缩弹簧或压缩气缸的偏压部件68可至少部分定位在每个狭槽66内。偏压部件68各可抵靠一端上的狭槽66的端部或壁来作用，且可抵靠另一端上狭槽66内的计量装置48的端部作用和/或与其接合而在朝向施加器32的方向上偏压计量装置48。熟悉本领域的技术人员将意识到在计量装置48与施加器32之间建立偏压力的其它方法。在另外其它情况下，没有偏压力可施加在计量装置48与施加器48之间且取而代之，施加器32或计量装置48可包括弹性表面，所述弹性表面可在当施加器32接触计量装置48时变形。
再次参照图10，可流动物质FS图示在由外壳12的部分形成的贮存器14内。可流动物质由施加器32积聚成厚度FS1。接着，可流动物质流过计量装置48与施加器32中间的辊隙N，其中可流动物质的厚度薄化成厚度FS2。多余的可流动物质滴回或流回到贮存器14中，如图10中图示。残留在施加器32的可流动物质或其一部分上接着被施加到基底70，同时具有厚度FS2。
本公开还部分针对一种将可流动物质施加到基底，诸如丝束纤维条或其它材料的方法。所述方法可包括在施加器组件10的一部分上输送基底70(例如，见图1和图10)。基底70可以任何合适的特定可流动物质施加速度在施加器组件10上输送。当基底在施加器组件10上输送时，其会接触旋转施加器32的一部分或径向外表面34，使得可流动物质可被施加到基底70的一部分。基底70可在大体垂直于或横向于旋转施加器32的纵向轴线(即，驱动轴40的纵向轴线)的方向上接触旋转施加器32的部分。旋转施加器32的部分可至少部分浸入贮存器14内的可流动物质中以使可流动物质积聚在旋转施加器32的部分上。旋转施加器32的部分或旋转施加器32的径向外表面34可浸入贮存器14内的可流动物质中(即，从可流动物质的顶面)达至少1mm或约1mm至约12mm，约2mm至约10mm，约3mm至约9mm，或约2mm至约5mm的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1mm的增量。其它浸入深度也可在本公开的范围内，这取决于使用的特定可流动物质以及所需的特定可流动物质施加。在可流动物质被施加到基底70的一部分之前，积聚可流动物质的旋转施加器32部分可与计量装置48的一部分接合。如本文使用，计量装置48可包括限定在其表面或径向外表面34中的多个沟槽50。计量装置48可被构造成计量旋转施加器32部分上的积聚的可流动物质的一部分，所述可流动物质部分脱离旋转施加器32的部分，以便将正确量的可流动物质施加到基底70。所述方法还包括：当基底的部分接触旋转施加器32的部分时且在来自旋转施加器32部分的可流动物质被计量之后，将旋转施加器32的部分上的剩余可流动物质的一部分或大致全部施加到基底70的部分。
在一个实施例中，施加器32可包括凸起的中间部分(即，相对于施加器32的纵向轴线径向向外凸起)，其中仅凸起的中间部分接触可流动物质、计量装置48和基底70。当被涂覆的基底相当窄(即，不与施加器32一样宽)时，这个特征是有益的。凸起的中间部分可与施加器32一起形成或可附接到施加器32的径向外表面34。在其它实施例中，施加器32可从第一端上凸到第二端，再次使得中间部分比侧边部分更径向向外延伸，因此仅中间部分接触可流动物质、计量装置48和基底70。在这种情况下，计量装置48可至少凹入在中间部分中来补偿施加器32的上凸中间部分。
旋转施加器32可以是旋转施加器辊，且计量装置48可以是旋转计量辊。多个沟槽50可形成在计量辊的径向外表面52中。多个沟槽50中的至少一个可围绕计量辊至少部分或完全周向延伸。旋转施加器辊可在第一方向上旋转，且计量辊可在大体与第一方向相反的第二方向上旋转。在一个实施例中，计量辊可取而代之由致动器驱动，或除此之外，施加器32由致动器旋转。
基底的输送步骤可包括以第一速度输送基底70。旋转施加器32可在其接触基底70的点或多个点处具有第二表面速度。第一速度可快于、慢于、等于或基本上等于第二表面速度。一般来说，在一些实施例中，会期望第一速度大于、等于或基本上等于第二表面速度。举实例，第一速度可在约10m/min至约100m/min，或约25m/min至约75m/min的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1m/min的增量。第二表面速度可在约2.5m/min至约100m/min，约3m/min至约70m/min，或约5m/min至约50m/min的范围内，具体列举了指定范围以及形成于其中或由此形成的全部范围内的全部0.1m/min的增量。
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。
尽管已说明和描述了本公开的特定实施例，但本领域的技术人员将会认识到，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它的变化和修改。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (15)

1.一种用于将可流动物质施加到丝束纤维条的方法，所述方法包括：
输送所述丝束纤维条；
当输送所述丝束纤维条时，使所述丝束纤维条的一部分接触旋转施加器(32)的一部分；
将所述旋转施加器(32)的所述部分浸入所述可流动物质以使所述可流动物质积聚在所述旋转施加器(32)的所述部分上；
使计量装置(48)接合所述旋转施加器(32)的所述部分，其中所述计量装置(48)包括形成于其表面中的多个沟槽(50)；
使用所述计量装置(48)来计量所述旋转施加器(32)的所述部分上的积聚的可流动物质的一部分，所述可流动物质部分脱离所述旋转施加器(32)的所述部分；以及
在所述丝束纤维条的所述部分接触所述旋转施加器(32)的所述部分时，将所述旋转施加器(32)的所述部分上的剩余可流动物质的一部分施加到所述丝束纤维条的所述部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述旋转施加器(32)是旋转施加辊(32)，其中所述计量装置(48)是计量辊，其中所述多个沟槽(50)形成于所述计量辊的径向外表面(34)中，并且其中所述多个沟槽(50)中的至少一个围绕所述计量辊周向延伸。
3.根据权利要求2所述的方法，包括在第一方向上旋转所述旋转施加辊(32)，并且在与所述第一方向大体相反的第二方向上旋转所述计量辊。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括相互抵靠地偏压所述计量装置(48)和所述旋转施加器(32)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述输送步骤包括以第一速度输送所述丝束纤维条，包括旋转所述旋转施加器(32)使得接触所述丝束纤维条的所述旋转施加器(32)的所述部分具有第二表面速度，并且其中所述第一速度比所述第二表面速度快。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述输送步骤包括以第一速度输送所述丝束纤维条，包括旋转所述旋转施加器(32)使得接触所述丝束纤维条的所述旋转施加器(32)的所述部分具有第二表面速度，且其中所述第一速度基本上等于所述第二表面速度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括使用所述旋转施加器(32)旋转所述计量装置(48)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述可流动物质包括表面活性剂。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述可流动物质包括油。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述可流动物质的粘度在约70cP至约130cP的范围内。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述丝束纤维条的所述部分与所述旋转施加器(32)的所述接触在大体垂直于所述旋转施加器(32)的纵向轴线的方向上发生。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述丝束纤维条的所述部分与所述旋转施加器(32)的所述接触在横向于所述旋转施加器(32)的纵向轴线的方向上发生。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述浸入步骤包括将旋转施加器(32)的所述部分的径向外表面浸入所述可流动物质达到约2mm至约10mm范围内的深度。
14.一种被构造成将可流动物质施加到丝束纤维条的施加器(32)组件(10)，所述施加器(32)组件(10)包括：
外壳(12)，其中限定了贮存器(14)，其中所述贮存器(14)被构造成接收所述可流动物质；
施加器辊(32)，所述施加器辊(32)与所述外壳(12)接合或定位成接近外壳(12)，其中所述施加器辊(32)被构造成相对于所述外壳(12)旋转，并且其中所述施加器辊(32)的径向外表面(34)被构造成接触所述贮存器(14)内的所述可流动物质；
计量辊，其中所述计量辊的表面偏压朝向所述施加器辊(32)的所述径向外表面(34)的一部分，其中所述计量装置(48)的所述表面具有限定于其中的多个周向沟槽(50)，并且其中每个沟槽与相邻沟槽间隔开；
浮板(26)，所述浮板(26)至少部分位于所述贮存器(14)内，其中所述浮板(26)的一部分被构造成接触所述可流动物质；和
可流动物质入口阀(28)，所述可流动物质入口阀(28)与所述浮板(26)连通。
15.根据权利要求14所述的施加器(32)组件(10)，包括与驱动轴(40)接合的支撑件，其中所述支撑件包括限定于其中的狭槽，其中所述计量装置(48)的一部分可滑动地接合在所述狭槽内，其中所述支撑件包括偏压构件(68)，所述偏压构件(68)至少部分位于所述狭槽内，并且其中所述偏压构件(68)被构造成作用在位于所述狭槽内的所述计量装置(48)的一部分来抵靠所述施加器辊(32)的所述径向外表面(34)偏压所述计量装置(48)的所述部分。
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