CN105282884A - 电子调温器的加热器与其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开一种用于电子调温器的加热器，反应增进以便缩短加热温度提升到目标温度的耗费时间，以及透过冷却剂更有效地控制温度，以提升车辆燃油效率达到最大值的效果，以及电子调温器的加热器的制造方法；进一步地，提供一用于电子调温器的加热器，其结构简单，且改进制造与组装大量产品的可操作性与生产率，降低产品成本，以及当加热器应用于用以控制冷却剂的温度的调温器，以增进加热器的耐久性和可靠度，以及电子调温器的加热器的制造方法。

Description

电子调温器的加热器与其制造方法
技术领域
本发明有关于一种加热器，特别是一种用于冷却车辆引擎的电子调温器的加热器及其制造方法。
背景技术
一般而言，引擎在燃烧过程中有约摄氏2000～2500度的高温。此时，相当多的热能被传输到引擎的汽缸、活塞阀等处，各部份的强度因此衰减，因此造成故障与寿命缩短，以及燃烧产生缺陷例如撞击或预先点火。
更进一步地，如果引擎过度的冷却，热量流失过多，则引擎的效率降低且增加燃油的浪费。因此，车辆典型的包含一个调温器以维持引擎的冷却液温度在约摄氏80至90度。
调温器安装于引擎与散热器间，且根据冷却剂温度的变化使阀门移动，以使冷却剂流向散热器，从而维持冷却剂在适当温度。
也就是说，如果冷却剂的温度等于或高于设定温度，调温器使阀门移动，使得冷却剂能在散热器循环，且若冷却剂的温度低于设定温度，调温器关闭阀门，使得不在散热器循环的情况下，冷却剂通过旁路通道循环。
多数传统的车辆调温器是机械调温器，其具有蜡的膨胀力与冷却剂的温度成比例膨胀而转移到活塞以从而开启或关闭阀门的结构。
这样的机械调温器根据在设定温度的条件下的蜡的膨胀程度，简单地操作，以开启或关闭阀门，，且因此对于明确对应驱动情况的变化或是按照倾向高性能及高效率的车辆的其他条件具有限制。
车辆的冷却性能已采取车辆的全负载进行设计，但车辆的实际负荷并未超过全负载的70％。因此，引擎被过度冷却大于其实际驱动所需，从而降低了燃油效率以及恶化排放。
因此，有一种控制技术的需求，其用以在部分负载的驱动条件下通过增加冷却剂温度，以及在全负载的驱动条件下通过减少冷却器温度，以保持最佳的冷却剂温度。
为了补足基于蜡的膨胀而操作的机械调温器的劣势，使用人工控制蜡的膨胀的不同控制方法的电子调温器已被开发且安装至实际的车辆。
这类的电子调温器根据车辆的驱动或负载情况，通过调整加热气的热产生率，以控制蜡的膨胀，且因此通过调整阀门的开起状态，控制在散热器中循环的冷却剂的流量，从而变化地控制冷却剂温度及达到改进燃油效率及稳定排放。
然而，由于耗费相当长的时间将加热器的温度增加至目标温度，传统的电子调温器不能实时控制冷却剂的温度，且不能最全面地改进车辆的燃油效率。
举例而言，传统电子调温器具有容纳蜡的结构，包括薄膜电阻型或类似的内建加热器，供应电力至加热器已产生热能，通过加热器的热能膨胀蜡，以及通过膨胀力推动活塞，从而操作阀门。
然而，传统的电子调温器使用薄膜电阻型加热器或其他前述的加热器，，其耗费过多时间(例如50至70秒)以达到目标温度(例如摄氏300至350度)。
因此，用于调温器的加热器需要一个能改进反应的新的结构，以便缩短加热温度达到目标温度的耗费时间，从而较现有机械或电子的调温器更有效率地控制冷却剂的温度。
更进一步地，需要一种用于调温器的加热器，其结构简单且改进制造与组装时的可操作性与生产率，降低产品成本，以及当加热器用于调温器用以控制冷却剂的温度，增进加热器的耐久性和可靠度。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在解决前述的问题，而且本发明提供一种用于电子调温器的加热器，其改进反应，以便缩短加热温度提升到目标温度的耗费时间，且通过冷却剂的有效温度控制，使得改进车辆的燃油效率的效果达到最大值，以及电子调温器的加热器的制造方法。
本发明另提供一用于电子调温器的加热器，其结构简单，且改进制造与组装时量产的可操作性与生产率，降低产品成本，而当加热器应用于调温器用以控制冷却剂的温度，增进加热器的耐久性和可靠度，以及电子调温器的加热器的制造方法。
根据本发明，提供了一种用于电子调温器的加热器，包括：管体，包括一侧开放且另一侧封闭的中空结构；第一导线，包括露于所述管体外部的第一端部以及设于所述管体内部的第二端部，以及通过露于所述管体外部的所述第一端部，从外表接收电力；第二导线，包括露于所述管体外部的第一端部以及设于所述管体内部的第二端部，且所述第二导线与所述第一导线间隔相设；加热线圈，电连接所述第一导线以及所述第二导线，并基于导电性产生热能；绝缘材料，填充于所述管体的内部空间；以及填塞盖，设于所述管体内的开口端，并由絕熱物质制成以作為支撐件，用以支撐與保持所述第一導線與所述第二導線彼此相间隔。
所述加热线圈包括连接所述管体内的所述第一导线前端部的第一端，以及连接所述管体内的所述第二导线前端部的第二端，且所述加热器形状相似U形。
所述加热线圈的第一端与所述管体内的所述第一导线的前端部的连接，以及所述加热线圈的第二端与所述管体内的所述第二导线的前端部的连接，通过所述第一导线以及所述第二导线分别插入所述U型的加热线圈的两端达成，并且于插入部位采用电阻焊接或雷射焊接。所述管体内的所述第一导线以及所述第二导线配置成具有相同的长度。
用于电子调温器的加热器还包括由绝热物质制成的间隙物，且所述间隙物通过防止所述管体的内周围与所述加热线圈间的接触或防止所述第一导线与所述第二导线间的接触，以确保绝热。
用于电子调温器的加热器还包括呈管状的绝热管，且设置所述绝缘管，以确保所述管体内的所述第一导线以及所述第二导线的绝热；另外，用于电子调温器的加热器更包括绝热环，用以确保所述管体内的所述加热线圈的底端部以及管体的底部端间的绝热。
用于电子调温器的加热器还包括一配件，所述配件的外周围上形成有螺纹，且所述配件通过压合装在压所述管体的外侧，使得所述加热器螺旋连接所述加热器的固定部。
用于电子调温器的加热器还包括盖体，其由绝缘物质所制成，且提供于所述配件的开口端，用以当支所述第一导线与所述第二导线的支撑部露于所述管体的外部时，封闭所述配件的开口端。
更进一步地，所述管体内的所述第二导线较短于所述第一导线。
所述加热元件包括加热线圈，其具有连接所述管体内的所述第一导线的前端部的第一端，以及连接所述管体内的所述第二导线的前端部的第二端，且当所述加热线圈环绕所述第一导线時，所述加热线圈与所述第一导线相间隔。
所述加热线圈的第一端与所述管体内的所述第一导线的前端部的连接，以及所述加热线圈的第二端与所述管体内的所述第二导线的前端部的连接，通过电阻焊接或雷射焊接达成。
用于电子调温器的加热器还包括多个间隙物，其分别用以在所述管体内的所述加热线圈与所述管体间、所述加热线圈与所述管体间以及所述第一导线与所述第二导线间防止接触及确保绝热。
用于电子调温器的加热器还包括间隙物，其由绝热物质制成，且用以在所述管体与所述第一导线间以及所述管体与所述第二导线间确保绝热。
用于电子调温器的加热器还包括第一绝热管，用以在所述管体内的所述第一导线的局部区域与所述加热线圈间确保绝热。用于电子调温器的加热器还包括第二绝热管，用以在所述管体与所述管体内的所述加热线圈间确保绝热。所述第二绝热管向上延伸至所述填塞盖下面的部份，以确保在所述管体与设于所述加热线圈上的所述第一导线间，以及所述管体与设于所述加热线圈上的所述第二导线间确保绝热。
用于电子调温器的加热器还包括绝热环，设于所述管体内的所述第一导线的前端部的下面，且在所述第一导线的前端部与所述管体间确保绝热。
根据本发明，另提供了一种用于电子调温器的加热器的制造方法，所述方法包括：准备管体，所述管体包括一侧开放且另一侧封闭的中空结构；准备用以插入所述管体中的第一导线以及第二导线；准备在线圈弹簧的中间弯曲的U型加热线圈；连接所述U型加热线圈的第一端与所述第一导线，以及连接所述U型加热线圈的第二端与所述第二导线；插入所述加热线圈及与所述加热线圈连接的所述第一与第二导线至所述管体中；填入绝热物质于所述管体中；以及在所述管体的开放开口端，安装由绝热物质制成的填塞盖。
根据本发明，另提供了一种用于电子调温器的加热器的制造方法，所述方法包括：准备管体，所述管体包括一侧开放且另一侧封闭的中空结构；准备用以插入所述管体中的第一导线以及第二导线，用以插入所述管体；在加热线圈安装在所述第一导线上以围绕所述第一导线的状态下，耦接所述加热线圈的第一端与所述第一导线，耦接所述加热线圈的第二端；插入所述加热线圈及与所述加热线圈耦接的所述第一与第二导线至所述管体内中；填入绝热物质于所述管体中；以及在所述管体的开放开口端，安装由绝热物质制成的填塞盖。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的结构剖视图。
图2为图1的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
图3为本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图4为图3的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
图5为本发明的第三实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图6为图5的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
图7为本发明的第四实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图8为图7的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
图9为本发明的第五实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图10为应用于第一至第四实施例的加热线圈的前视图。
图11为应用于第五实施例的加热线圈的前视图。
图12为本发明的第六实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图13为图12的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
图14为本发明的第七实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图15为图14的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
图16为本发明的第八实施例的电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图17为图16的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
图18为本发明的第九实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图。
图19为图18的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下，根据本发明的示范实施例将搭配图1至图19中进行叙述。
[第一实施例]
图1为本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；图2为图1的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图；以及，图10为图1的加热线圈的前视图。
请参阅图1以及图10，根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器，包括管体100，管体100具有一侧开放且另一侧封闭的中空结构；第一导线200具有露于管体100外部的第一端部以及设于管体100内部的第二端部，以及通过露于管体100外部的第一端部，从外表接收电力；第二导线300具有露于管体100外部的第一端部以及设于管体100内部的第二端部，且第二导线300与第一导线200间隔相设；加热线圈400电连接第一导线200以及第二导线300，并基于导电性产生热能；绝缘材料500填充于管体100的内部空间；以及填塞盖600设于管体100内的开口端，并由絕熱物质制成以作為支撐件，用以支撐與保持第一導線200與第二導線300彼此相间隔。
加热线圈400是具有连接管体100内的第一导线200的前端部的第一端，以及连接管体100内的第二导线300的前端部的第二端的线圈，且加热线圈400形状相似U形。
加热线圈400具有几何结构，其线圈弹簧结构的绕设部弯U型的形式进行弯曲，且因此具有U型的加热线圈的两端分别连接第一导线200以及第二导线300。
加热线圈400的第一端与管体100内的第一导线200的前端部的连接，以及加热线圈400的第二端与管体100内的第二导线300的前端部的连接，通过第一导线200以及第二导线300分别插入U型加热线圈的两端达成，并且于插入部位采用电阻焊接或雷射焊接。
实质上，加热线圈400的两端在焊接前，需要插入第一导线200的前端部与第二导线300的前端部。为了在焊接前改进插入以及防止的分离，加热线圈400的两端可呈锥形。绝缘材料500填充于管体100内，其可包含氧化镁(MgO)粉末，但不以此为限。
当加热线圈400的几何结构具有U型时，管体100内的第一导线200以及第二导线300设置成具有相同的长度。
第一导线200以及第二导线300分别穿设于在管体100的开口端的填塞盖600，且双边对称于沿著管體100纵向方向的中央轴。
接下来，根据前述本发明实施例的结构，用于电子调温器的加热器的制造流程将参考图1、图2以及图10进行说明。
首先，准备管体100，其具有一侧开放且另一侧封闭的中空结构。接着，准备用以插入管体100的第一导线200以及第二导线300。
进一步地，准备在线圈弹簧的的中间弯曲的U型加热线圈400。接着，连接U型加热线圈400的第一端与第一导线200，以及连接U型加热线圈400的第二端与第二导线300，从而形成导线组件。
U型加热线圈400的第一端与第一导线200间的连接以及U型加热线圈400的第二端与第二导线300间的连接，通过第一导线200与第二导线300分别插入U型加热线圈400的两端达成，并且于插入部位采用电阻焊接或雷射焊接。因此，U型加热线圈的两端分别焊接于第一导线200以及第二导线300。
接下来，将焊接于加热线圈400的第一导线200以及第二导线300的组件(亦即导线组件)插入管体100。实质上，管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末。然後，将由绝热物质制成的填塞盖600安装于管体100的开放开口端。
通过前述的流程，制成根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器，且具有根据本发明的第一实施例的前述结构的用于电子调温器的加热器，使用管体100的部分作为调温器且固定于内部填充有蜡的蜡壳(未示出)。
根据本发明的第一实施例，上述所制成的用于电子调温器的加热器具有以下的效果。
相对于传统的加热器，不需要用于固定加热器于加热器安装部的配件，以简化结构和流程，并降低产品的成本。也就是说，由于根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器，不需要通过螺丝固定而將加熱器固定于加熱器安装部(例如蜡壳)的配件，可以有效的降低外部尺寸，且由于因为配件的去除而不需要绝热体、O环以及环状螺母，也可以减少大量的部件以及组装效率。
根据此实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝热的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换句话说，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈和管体电连接、管体电连接配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此互相绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
更进一步地，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，使用用以容易地连接加热线圈与第一导线200以及第二导线300的U型加热线圈400，从而简化用于调温器的加热器的结构以及流程、改进制造与组装时的可操作性与生产率、以及降低生产成本。
[第二实施例]
图3为本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器的结构剖视图；图4为图3的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图；以及，图10为图3的加热线圈的前视图。
请参阅图3与图4，根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造流程，除了额外安装于管体100的外侧的配件700。
因此，将仅说明与第一实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
请参阅图3，根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器，在管体100的外部，提供用于螺纹连接用于调温器的加热器至蜡壳的安装部的配件700。为了这个目的，配件700的外周围上形成有螺纹700a，以及通过压合装在管体100的外部。
管体100可锻造成具有预期的形状。
更进一步的，盖体800由绝缘物质制成且提供于配件700的开口端，以便当第一导线200与第二导线300的支撑部露于管体100的外部时，，封闭配件700的开口端。另外，O环(未示出)可提供于盖体800的下面。
由于绝缘材料的盖体800较填塞盖600为大，因此露于填塞盖600之外的第一导线200与第二导线300设置穿过盖体800，并弯曲其中间部位以让彼此间隔更多空间。
以下，根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，将搭配图3与图4进行说明。
根据本发明的第二实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程的部份步骤与第一实施例相同。
如同根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入于管体100；管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600安装于管体100的开放开口端。
在通过这些步骤制成根据第一实施例的用于电子调温器的加热器的状态，用于螺纹连接根据本发明的第二实施例的用于调温器的加热器至蜡壳(未示出)的安装部的配件700，通过压合固定于管体100的外部，以及由绝缘物质制成且用于支撑露于壳体100的外部的第一导线200与第二导线300的盖体800，安装于配件700的开口端。
盖体800通过插入盖体800至配件700的开口端进行安装，且接着收缩配件700的上端部。
根据本发明的第二实施例，如上所述的用于电子调温器的加热器的安装和制造具有如下的效果。
根据本实施例的用于电子调温器的加热器具有简单于现有电子调温器的结构及制造流程，使得即使提供用于固定加热器至安装部的配件，仍可以改进工作效率与降低生产成本。
尤其是，根据本发明的实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝缘的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物被附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
更进一步地，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，使用用以容易地连接加热线圈与第一导线200以及第二导线300的U型加热线圈400，从而简化用于调温器的加热器的结构以及流程、改进制造与组装的可操作性与生产率、以及降低生产成本。
[第三实施例]
图5为本发明的第三实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；图6为图5的电子调温器的加热器的制造方法的流程图；以及，图10为图5的加热线圈的前视图。
请参阅图5与图6，根据本发明的第三实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造方法，除了提供用于U型加热线圈400和管体100间、第一导线200与第二导线300间以及类似部件间增加绝缘的额外部件。
因此，将仅说明与第一实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
首先，根据本实施例的用于电子调温器的加热器特殊地包括在管体100内的U型加热线圈400的下面(亦即在弯曲部的下面)的绝热环930，以确保加热线圈和管体100间的绝缘(亦即在弯曲部的下面)。
绝热环930在其中心具有穿孔，且穿孔的孔径小于加热线圈400的宽度，如此加热线圈400无法进入绝热环930。
更进一步地，绝热管910穿设于第一导线200与第二导线300的填塞盖600并插入管体，以便在第一导线200与第二导线300间、管体100与第一导线200间、管体100与第二导线300间确保绝缘。
绝热管910具有在管体内部形成一左右两侧的穿孔的结构，使第一导线200与第二导线300可以分别插入管体。
请参考图5，绝热管910可以往上延伸至涵盖第一导线200与第二导线300以及U型加热线圈400的左右线圈部的位置。
以下，根据描述本发明第三实施例的用于电子调温器的加热器的制造方法流程，将搭配图5与图6进行说明。
如同根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入于管体100；管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600安装于管体100的开放开口端。
在这些步骤中，特殊地提供类似管状成形的绝热管910以及具有环状的绝热环930，以在第一导线200、第二导线300、加热线圈400、管体100以及类似部件间确保绝缘。
也就是说，根据本实施例的用于电子调温器的加热器基本上可通过前述本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器的相同制成步骤制成，除了绝缘管910装在第一导线200、第二导线300以及加热线圈400，以及绝源源930在具有绝缘管910的导线组件插入管体100前插入管体。
具体而言，根据本实施例的导线组件制造的步骤，包括在第一导线200与第二导线300维持直线状态时(例如在导线弯曲成如图5所示的导线之前)，将第一导线200与第二导线300插入笔直的加热线圈400的两端；通过电阻焊接或雷射焊接对插入部位焊接，将笔直的加热线圈弯曲为U型，以及将绝缘管910装在相对与加热线圈连接的部分的第一导线200与第二导线300。
根据本发明的第三实施例，如上所述的用于电子调温器的加热器的安装和制造具有如下的效果。
相对于传统的加热器，根据本实施例的用于电子调温器的加热器不包括用于固定加热器至加热器安装部的配件，从而简化结构和流程，并降低产品的成本。
也就是说，由于根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器，不需要通过螺丝固定而將加熱器固定于加熱器安装部(例如蜡壳)，可以有效的降低外部尺寸，且由于因为配件的去除而不需要绝热本体、O环以及环状螺母，也可以减少大量的部以及组装效率。
根据本实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝热的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此稳定的互相绝缘以及第一导线200和第二导线300与管体100稳定的绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
更进一步地，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，通过绝缘管910与绝缘环930，改进加热器的部件间的绝缘。
[第四实施例]
图7为本发明的第四实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；图8为图7的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图；以及，图10为图7的加热线圈的前视图。
请参阅图7与图8，根据本发明的第四实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明第三实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造方法，除了额外安装于管体100的外侧的配件700。
因此，将仅说明与第三实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
请参考图7，根据本发明的第四实施例的用于电子调温器的加热器，在管体100的外部，提供用于螺纹连接用于调温器的加热器至蜡安装部(例如蜡壳)的配件700。为了这个目的，配件700的外周围上形成有螺纹700a，以及通过压合装在管体100的外部。
管体100可锻造成具有预期的形状。更进一步的，盖体800由绝缘物质制成且提供于配件700的开口端，以便当第一导线200与第二导线300的支撑部露于管体的外部100时，，封闭配件700的开口端。另外，O环(未示出)可提供于盖体800的下面。
以下，根据本发明的第四实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，将搭配图7与图8进行说明。
如同前述，为了避免重复说明，与第三实施例的相同制造方法的说明将不再赘述，将主要说明与第三实施例的不同之处。
如同根据本发明的第三实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入于管体100；管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600被安装于管体100的开口端。
在制造过程期间，绝热管910装在第一导线200以及第二导线300上，且绝热环930插入管体100内的下侧。
在通过前述步骤制成具有第三实施例所提供的结构的用于电子调温器的加热器後，本实施例的额外的制造流程将执行如下：用于螺纹连接用于调温器的加热器至加热器安装部(例如蜡壳)的配件700，通过压合固定于管体100的外部，以及由绝缘物质制成的盖体800装在配件700的开口端，以支撑露于壳体100外部的第一导线200与第二导线300。
根据本发明的第四实施例，如上所述的用于电子调温器的加热器的安装和制造具有如下的效果。
相对于现有的电子调温器，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，即使提供配件700，仍具有简单的结构和简单的制造流程，且能降低产品的制造成本。
尤其是，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，充分确保管体100内的部件(即管体、加热线圈、第一导线、第二导线)的绝缘，从而改进加热器的耐久性和可靠度。
根据本实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝热的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此稳定的互相绝缘以及第一导线200和第二导线300与管体100稳定的绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
更进一步地，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，通过绝缘管910与绝缘环930，改进加热器的部件间绝缘。
[第五实施例]
图9为本发明的第五实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；图11为本发明加热线圈应用于第五实施例的前视图。
请参阅图9与图11，根据本发明的第五实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明第三实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造方法，除了具有不同的结构的U型加热线圈。
因此，将仅说明与第三实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
在根据本实施例的用于电子调温器的加热器中，U型加热器400不同于第三实施例的下侧的卷绕连接结构。也就是，本实施例的加热线圈400具有通过不强迫弯曲笔直线圈弹簧的卷绕部而形成的U形(参照第一至第四实施例的加热线圈)，但在没有弯曲流程的情况下，使用笔直连接部400a连接线圈弹簧的左右卷绕部。
相对于第一至第四实施例的加热线圈，具有根据本实施例的此种结构的U型加热线圈没有由于在线圈的下侧的密集卷绕部而发生电阻值的变化，，从而稳定地保持了加热线圈的电特性。
据此，本实施例的加热线圈400能取代第一、第二以及第四实施例的用于电子调温器的加热器的加热线圈，以及第三实施例的加热线圈。
[第六实施例]
图12为本发明的第六实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；以及，图13为图12的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
请参阅图12，本发明第六实施例的用于电子调温器的加热器，包括管体100，管体100具有一侧开放且另一侧封闭的中空结构；第一导线200具有露于管体100外部的第一端部以及设于管体100内部的第二端部，以及通过露于管体100外部的第一端部，从外表接收电力；第二导线300具有露于管体100外部的第一端部以及设于管体100内部的第二端部，且第二导线300与第一导线200间隔相设；加热元件电连接第一导线200以及第二导线300，并基于导电性产生热能；绝缘材料500填充于管体100的内部空间；以及填塞盖600设于管体100内的开口端，并絕熱物质制成以作為支撐物，用以支撐與保持第一導線200與第二導線300彼此相间隔。
在此实施例，设于管体100内的第二导线300较短于第一导线200。
加热元件是加热线圈400，其具有连接管体100内的第一导线200的前端部的第一端，以及连接管体100内的第二导线300的前端部的第二端，以及当围绕第一导线200时，加热元件与第一导线200相间隔。
加热线圈400的第一端与管体100内的第一导线200的前端部的连接，以及加热线圈400的第二端与管体100内的第二导线300的前端部的连接，通过电阻焊接或雷射焊接达成。
实质上，加热线圈400的第一端焊接至第一导线200的前端部。为了此目的，加热线圈400的第一端可呈锥形。绝缘材料500填充于管体100内，其可包含氧化镁(MgO)粉末，但不以此为限。
第一导线200以及第二导线300分别穿设于在管体100的开口端的填塞盖600，且双边对称于沿著管體100纵向方向的中央轴。
此外，以加热线圈400环绕的第一导线200，以对准管体100的中央轴且沿着纵向方向进行弯曲。
接下来，根据前述本发明实施例的结构，用于电子调温器的加热器制造流程将参考图12以及图13进行说明。
首先，准备管体100，其具有一侧开放且另一侧封闭的中空结构。接着，准备用以插入管体100的第一导线200以及第二导线300。
在加热线圈400装在第一导线200且环绕第一导线200的状态中，加热线圈400的第一端与第一导线200耦接，以及加热线圈400的第二端与第二导线300的耦接，从而形成导线组件。
加热线圈400的第一端与管体100内的第一导线200的前端部间的连接，以及加热线圈400的第二端与管体100内的第二导线300的前端部间的连接，通过电阻焊接或雷射焊接达成。
接下来，将焊接于加热线圈400的第一导线200以及第二导线300的组件(亦即导线组件)，插入管体100。实质上，管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末。然後，将由绝热物质制成的填塞盖600安装于管体100的开放开口端。
通过前述的流程，制成根据本发明的第六实施例的用于电子调温器的加热器，且具有根据本发明的第一实施例的前述结构的用于电子调温器的加热器，使用管体100的部分作为调温器且固定于内部填充有蜡的蜡壳(未示出)。
根据本发明的第六实施例，上述所制成的用于电子调温器的加热器具有以下的效果。
相对于传统的加热器，不需要用于固定加热器于加热器安装部的配件，以简化结构和流程，并降低产品的成本。
也就是说，由于根据本发明的第六实施例的用于电子调温器的加热器，不需要通过螺丝固定而將加熱器固定于加熱器安装部(例如蜡壳)，可以有效的降低外部尺寸，且由于因为配件的去除而不需要绝热体、O环以及环状螺母，也可以减少大量的部件以及组装效率。
根据此实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝热的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换句话说，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈和管体电连接、管体电连接配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此互相绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[第七实施例]
图14为本发明的第七实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；以及，图15为图14的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图。
请参阅图14与图15，根据本发明第七实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明第六实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造方法，除了额外安装增设于管体100的外侧的配件700。
因此，将仅说明与第六实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
请参阅图14，根据本发明的第七实施例的用于电子调温器的加热器，在管体100的外部，提供用于螺纹连接用于调温器的加热器至蜡壳的安装部的配件700。为了这个目的，配件700的外周围上形成有螺纹700a，以及通过压合装在管体100的外部。
管体100可锻造成具有预期的形状。
更进一步的，盖体800由绝缘物质制成且提供于配件700的开口端，以便当第一导线200与第二导线300的支撑部露于管体100的外部时，封闭配件700的开口端。另外，O环(未示出)可提供于盖体800的下面。
由于绝缘材料的盖体800较填塞盖600为大，因此露于填塞盖600之外的第一导线200与第二导线300设置穿过盖体800，并弯曲其中间部位以让彼此间隔更多空间。
以下，根据本发明的第七实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，将搭配图14与图15进行说明。
如同前述，为了避免重复说明，与第六实施例的相同制造方法的说明将不再赘述，将主要说明与第六实施例不同之处。
如同根据第六实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入于管体100；管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600被安装于管体100的开口端。
在通过这些步骤制成根据第六实施例的用于电子调温器的加热器的种状，用于螺纹连接根据本实施例的用于调温器的加热器至蜡壳的安装部的配件700，通过压合固定于管体100的外部以及由绝缘物质制成且用于支撑露于壳体100的外部的第一导线200与第二导线300的盖体800，安装于配件700的开口端。
盖体800的通过插入盖体800至配件700的开口端进行安装，且接着收缩配件700的上端部。
根据本发明的第七实施例，如上所述的用于电子调温器的加热器的安装和制造具有如下的效果。
根据本实施例的用于电子调温器的加热器具有简单于现有电子调温器的结构及制造流程，使得即使提供用于固定加热器至安装部的配件，，仍可以改进工作效率与降低生产成本。
根据本实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝缘的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此互相绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[第八实施例]
图16为本发明的第八实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；图17为图16的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程。
请参阅图16与图17，根据本发明的第八实施例的用于电子调温器的加热器与前述本发明第六实施例的电子调温器的加热器具有相同的结构与制造方法，除了提供用于管体100内的加热线圈400和第一导线100间、第一导线200与第二导线300间以及类似部件间增加绝缘的额外部件。
因此，将仅说明与第六实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
首先，根据本实施例的用于电子调温器的加热器包括第一绝缘管910a，以确保绝管体100内的第一导线200的局部区域与加热线圈400间的绝缘。第一绝缘管910a由绝缘物質制成且装在第一导線200的外围，并围绕第一导線200的整个外围。
另外，第二绝热管920提供用于确保管体100以及设于管体100内的加热线圈400间的绝缘。同样地，第二绝热管920由绝热物质制成且向上延伸至填塞盖600下面的部份，以在管体100与设于加热线圈400上的第一导线200间，以及管体100与设于加热线圈400上的第二导线300间确保绝热。
更进一步地，绝热环930提供设于管体100内的第一导线200的前端部的下面，且在第一导线200的前端部与管体100的底端部间确保绝热。
在设于管体100内的第一导线200以及第二导线300中，可进一步提供绝热元件(未示出)，以确保第二导线300与第一导线200未被第一绝热管910a涵盖的部位间的绝热。
以下，根据本发明的第八实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，将搭配图16与图17进行说明。
为了避免重复说明，与第六实施例的相同制造方法的说明将不再赘述，将主要说明与第六实施例的不同之处。
如同根据第六实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入于管体100；管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600被安装于管体100的开口端。
根据此实施例，安装类似管状的第一绝热管910a与第二绝热管920以及类似环状的绝热环930，以确保第一导线200、第二导线300以及管体100间的绝热。
也就是说，根据本实施例的用于电子调温器的加热器特殊地通过如下步骤制成，以根据第六实施例的加热器的前述制造方法，在加热线圈400装在第一导线200的外围前，插入第一绝缘管910a，在以根据第六实施例的加热器的前述制造方法的相同步骤所形成的导线组件插入管体100前，将第二绝缘管920装于导线组件的加热线圈400的外围上，以及在涵盖有第二绝缘管920的导线组件插入管体100前，将绝缘环930插入管体100。
根据本发明的第八实施例，如上所述的用于电子调温器的加热器的安装和制造具有如下的效果。
相对于传统的加热器，本实施例的用于电子调温器的加热器不需要用于固定加热器固定于加热器安装部的配件，以简化结构和流程，并降低产品的成本。
也就是说，由于根据本发明的第一实施例的用于电子调温器的加热器，不需要通过螺丝固定而將加熱器固定于加熱器安装部，可以有效的降低外部尺寸，且由于因为配件的去除而不需要绝热体、O环以及环状螺母，也可以减少大量的部件以及组装效率。
根据本实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝热的结构，因此且异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此稳定的互相绝缘以及第一导线200和第二导线300与管体100稳定的绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
[第九实施例]
图18为本发明的第九实施例的用于电子调温器的加热器的结构的剖视图；图19为图18的用于电子调温器的加热器的制造方法的流程图；以及，图10为图5的加热线圈的前视图。
请参阅图18与图19，根据本发明第九实施例的用于电子调温器的加热器与前述根据本发明第八实施例的用于电子调温器的加热器具有相同的结构与制造方法，除了额外安装增设于管体100的外侧的配件700。
因此，将仅说明与第八实施例不同的技术结构和制造流程，以避免重复说明。
请参考图18，根据本发明的第九实施例的用于电子调温器的加热器，在管体100的外部，提供用于螺纹连接用于调温器的加热器至安装部(例如蜡壳)的配件700。也就是，配件700的外周围上形成有螺纹700a，以及通过压合装在管体100的外部。
管体100可锻造成具有预期的形状。更进一步的，盖体800由绝缘物质制成且提供于配件700的开口端，以便当第一导线200与第二导线300的支撑部露于管体的外部100时，，封闭配件700的开口端。另外，O环(未示出)可提供于盖体800的下面。
以下，根据本发明的第九实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，将搭配图18与图19进行说明。
如同前述，为了避免重复说明，与第八实施例的相同制造方法的说明将不再赘述，将主要说明与第八实施例不同之处。
如同根据第八实施例的用于电子调温器的加热器的制造流程，首先形成导线组件，并接着插入设于管体100；管体100通过超音波振动以绝缘材料500填充，绝缘材料500例如氧化镁(MgO)粉末；以及由绝热物质制成的填塞盖600被安装于管体100的开口端。
当然，在制造过程期间，第一绝热管910a装在第一导线200上，第二绝热管920装在导线组件的加热线圈400的外围，以及绝热环930插入管体100。
在通过前述步骤制成具有第八实施例所提供结构的用于电子调温器的加热器後，执行根据本实施例的额外步骤，使得用于螺纹连接用于调温器的加热器至加热器安装部(例如蜡壳)的配件700，可通过压合固定于管体100的外部，以及由绝缘物质制成的盖体800装在配件700的开口端，以支撑露于壳体100外部的第一导线200与第二导线300。
根据本发明的第九实施例，如上所述的用于电子调温器的加热器的装配和制造具有下述的效果。
相对于现有的电子调温器，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，即便使提供配件700，仍具有简单的结构和简单的制造流程，且能降低产品的制造成本。
尤其是，根据本实施例的用于电子调温器的加热器，充分确保管体100内的部件(即管体、加热线圈、第一导线、第二导线)间的绝缘，从而改进加热器的耐久性和可靠度。
根据本实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线200及第二导线300与管体100绝热的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器的故障。另一方面，由于管体100和加熱线圈400彼此稳定的互相绝缘以及第一导线200和第二导线300与管体100稳定的绝缘，根据本发明的此实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
本发明不以前述的实施例为限，在不脱离本发明范围可改变或修改。
举例来说，可提出不同于前述根据第三与第四实施例的类似管状的绝热管910的绝缘组件。
也就是说，可提供由绝热物质制成的间隙物，以中防止管体100内的加热线圈400与管体100间的接触以及防止第一导线200与第二导线300间的接触，并通过非涵盖整个区域而是涵盖部分区域以保持绝缘。例如，间隙物可给定为非管状，其长度是大于直径，但其环的直径大于高度。
更进一步地，根据第三与第四实施例的类似管状的绝热管910可以沿着纵向方向被划分为两段，使得第一导线200与第二导线300可以划分为绝缘管体100的区域以及自管体100绝缘加热线圈400的区域。当个别的绝热管的长度缩短时，能促进绝热管与导线的组装，以及绝热管与加热线圈的组装，并能改变绝热管、导线以及加热线圈的组装顺序。
另外，在此例中，绝热管910沿着纵向划分为两段，使得一段可以与第一导线200以及第二导线300组装，另一段可以与加热线圈400组装，当第一导线200与第二导线300连接形成U型的加热线圈400的两端并焊接连接部时，相对于第三与第四实施例，焊接部位暴露于外而没有被个别分离的绝热管围绕。如此，当连接部焊接时绝缘管将没有阻碍。
更进一步地，在第八与第九实施例中，可提供不同于第一绝热管910a以及第二加热管920的替代绝热组件。举例来说，由绝热物质制成的间隙物(未示出)可提供用以防止管体内100的加热线圈400与管体100间的接触以及第一导线200与第二导线300间的接触，并覆盖部份区域而非整个区域，从而维持绝热。
更进一步地，在管体100内的第一导线200以及第二导线300中，由绝热物质制成的间隙物可进一步提供用以在关于加热线圈400上的区域，绝缘管体与第一导线，以及绝缘管体与第二导线。
根据本发明的实施例，用于电子调温器的加热器及其制造方法具有如下的效果的方法。
相对于传统的加热器，根据本发明的第一、第三、第六以及第八实施例的用于电子调温器的加热器不包括配件，从而简化结构和流程、且改进制造与组装时量产的可操作性与生产率、并降低产品的成本。
也就是说，由于根据本发明的第一、第三、第六以及第八实施例的用于电子调温器的加热器，不需要將加熱器固定于加熱器安装部(例如蜡壳)，可以有效的降低外部尺寸，且由于因为配件的去除而不需要绝热体、O环以及环状螺母，也可以减少大量的部件数量以及组装效率的。
尽管根据本发明的第二、第四、第七与第九实施例的用于电子调温器的加热器包括配件，此电子调温器的结构仍较传统的结构简化，从而简化结构和流程、且改进制造与组装时量产的可操作性与生产率、并降低产品的成本。
尤其是，根据本发明的第二、第四、第七以及第九实施例的用于电子调温器的加热器，充分确保在管体内的部件间的绝缘，从而改进加热器的耐久性和可靠度。
根据前述的实施例的用于电子调温器的加热器，具有用以提供电力的第一导线及第二导线与绝热管体的结构，且因此异物不能附着于部件外壁部份的閥操作部而有别于现有的用于调温器的加热器。
换言之，现有的用于调温器的加热器具有加热线圈与管体电连接、管体电连接于配件、以及配件接地至壳体的结构，且因此包括基于配件与蜡壳间的导电率的防冻剂和水的冷却剂的电解作用，使得异物附着于阀操作部，并可能导致电子调温器故障。另一方面，由于管体和加熱线圈彼此互相绝缘，根据本发明的第一至第九实施例的用于调温器的加热器基本上可防止冷却剂的电解作用。
据此，由于没有因为冷却剂的电解作用而异物附着于阀操作部的问题，因此根据本发明的所有实施例的用于电子调温器的加热器对改进电子调温器的耐久性和操作可靠度有所成效。
进一度地，根据本发明的所有实施例的用于电子调温器的加热器改进反应，使得提升加热温度达到目标温度的耗费时间缩短，从而相对于现有调温器更能有效控制冷却剂的温度，且因此可提升车辆的燃油效率。
虽然本发明部份示范的实施例揭露与描述如上，本领域技术人员所为的更动与润饰，均不脱离本发明的原则和精神，关于本发明所界定的范围已被定义于所附的权利要求书。

Claims (20)

1.一种用于电子调温器的加热器，其特征在于，包括：
管体，包括一侧开放且另一侧封闭的中空结构；
第一导线，包括露于所述管体外部的第一端部以及设于所述管体内部的第二端部，以及通过露于所述管体外部的所述第一端部，从外表接收电力；
第二导线，包括露于所述管体外部的第一端部以及设于所述管体内部的第二端部，且所述第二导线与所述第一导线间隔相设；
加热线圈，电连接所述第一导线以及所述第二导线，并基于导电性产生热能；
绝缘材料，填充于所述管体的内部空间；以及
填塞盖，设于所述管体内的开口端，并由絕熱物质制成以作為支撐件，用以支撐與保持所述第一導線與所述第二導線彼此相间隔。
2.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，其中所述加热线圈包括连接所述管体内的所述第一导线的前端部的第一端，以及连接所述管体内的所述第二导线的前端部的第二端，且所述加热器形状为U形。
3.根据权利要求2所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，其中所述加热线圈的第一端与所述管体内的所述第一导线的前端部的连接，以及所述加热线圈的第二端与所述管体内的所述第二导线的前端部的连接，通过所述第一导线以及所述第二导线分别插入所述U型的加热线圈的两端达成，并且于插入部位采用电阻焊接或雷射焊接。
4.根据权利要求3所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，其中设置于所述管体内的所述第一导线以及所述第二导线具有相同的长度。
5.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括由绝热物质制成的间隙物，且所述间隙物通过防止所述管体的内周围与所述加热线圈间的接触或防止所述第一导线与所述第二导线间的接触，以确保绝热。
6.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括呈管状的绝热管，且设置所述绝缘管，以确保所述管体内的所述第一导线以及所述第二导线的绝热。
7.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括绝热环，用以确保所述管体内的所述加热线圈的底端部以及管体的底端部间的绝热。
8.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括配件，所述配件的外周围上形成有螺纹，且所述配件通过压合装在所述管体的外侧，使得所述加热器螺旋连接所述加热器的固定部。
9.根据权利要求8所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括盖体，其由绝缘物质所制成，且提供于所述配件的开口端，用以当所述第一导线与所述第二导线的支撑部露于所述管体的外部时，封闭所述配件的开口端。
10.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，其中设于所述管体内的所述第二导线较短于所述第一导线。
11.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，其中所述加热元件包括加热线圈，其具有连接所述管体内的所述第一导线的前端部的第一端，以及连接所述管体内的所述第二导线的前端部的第二端，且当所述加热线圈环绕所述第一导线時，所述加热线圈与所述第一导线相间隔。
12.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，所述加热线圈的第一端与所述管体内的所述第一导线的前端部间的连接，以及所述加热线圈的第二端与所述管体内的所述第二导线的前端部间的连接，通过电阻焊接或雷射焊接达成。
13.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括多个间隙物，其分别用以在所述管体内的所述加热线圈与所述管体间、所述加热线圈与所述管体间以及所述第一导线与所述第二导线间防止接触及确保绝热。
14.根据权利要求13所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括间隙物，其由绝热物质制成，且用以在所述管体与所述第一导线间以及所述管体与所述第二导线间确保绝热。
15.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括第一绝热管，用以在所述管体内的所述第一导线的局部区域与所述加热线圈间确保绝热。
16.根据权利要求15所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括第二绝热管，用以在所述管体与所述管体内的所述加热线圈间确保绝热。
17.根据权利要求16所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，其中所述第二绝热管向上延伸至所述填塞盖下面的部份，以在所述管体与设于所述加热线圈上的所述第一导线间，以及所述管体与设于所述加热线圈上的所述第二导线间确保绝热。
18.根据权利要求1所述的用于电子调温器的加热器，其特征在于，还包括绝热环，设于所述管体内的所述第一导线的前端部的下面，且在所述第一导线的前端部与所述管体间确保绝热。
19.一种用于电子调温器的加热器的制造方法，其特征在于，包括：
准备管体，所述管体包括一侧开放且另一侧封闭的中空结构；
准备用以插入所述管体中的第一导线以及第二导线；
准备在线圈弹簧的中间弯曲的U型加热线圈；
连接所述U型加热线圈的第一端与所述第一导线，以及连接所述U型加热线圈的第二端与所述第二导线；
插入所述加热线圈及与所述加热线圈连接的所述第一与第二导线至所述管体中；
填入绝热物质于所述管体中；以及
在所述管体的开放开口端，安装由绝热物质制成的填塞盖。
20.一种制造用于电子调温器的加热器的制造方法，其特征在于，包括：
准备管体，所述管体包括一侧开放且另一侧封闭的中空结构；
准备用以插入所述管体中的第一导线以及第二导线；
在加热线圈安装在所述第一导线上以围绕所述第一导线的状态下，耦接所述加热线圈的第一端与所述第一导线，耦接所述加热线圈的第二端；
插入所述加热线圈及与所述加热线圈耦接的所述第一与第二导线至所述管体中；
填入绝热物质于所述管体中；以及
在所述管体的开放开口端，安装由绝热物质制成的填塞盖。
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