CN111299933B - 用于电子膨胀阀的焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于电子膨胀阀的焊接定位装置。用于电子膨胀阀的焊接定位装置包括：底座；定位支架，定位支架具有容置凹部以容置电子膨胀阀的管路组件；支撑梁，支撑梁立置在底座上，且支撑梁的顶端与底座之间的距离大于电子膨胀阀的高度，以使电子膨胀阀处于支撑梁的顶端的下方；降温结构，降温结构具有用于容置电子膨胀阀的阀体的容置腔，降温结构位置可调节地设置在支撑梁上，以调节阀体与容置腔的位置关系；注入结构，注入结构与降温结构连通，以给降温结构注入降温介质。本发明解决了现有电子膨胀阀的焊接技术中存在电子膨胀阀易损坏的问题。

Description

用于电子膨胀阀的焊接定位装置
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种用于电子膨胀阀的焊接定位装置。
背景技术
目前，现有的电子膨胀阀焊接样式为了避免电子膨胀阀过热损坏，采用的焊接处理方式有两种，第一种是倒焊，将电子膨胀阀倒立在水槽中。倒焊焊接技术要求高，泄露风险高，容易流焊，对产品外观不够美观，最终导致市场的不良率和客户的不满意。第二种是正焊，采用湿布包裹：湿布包裹易燃烧，风险高，不能及时有效地保证阀安全性。
也就是说，现有电子膨胀阀的焊接技术中存在电子膨胀阀易损坏的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于电子膨胀阀的焊接定位装置，以解决现有电子膨胀阀的焊接技术中存在电子膨胀阀易损坏的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于电子膨胀阀的焊接定位装置，包括：底座；定位支架，定位支架具有容置凹部以容置电子膨胀阀的管路组件；支撑梁，支撑梁立置在底座上，且支撑梁的顶端与底座之间的距离大于电子膨胀阀的高度，以使电子膨胀阀处于支撑梁的顶端的下方；降温结构，降温结构具有用于容置电子膨胀阀的阀体的容置腔，降温结构位置可调节地设置在支撑梁上，以调节阀体与容置腔的位置关系；注入结构，注入结构与降温结构连通，以给降温结构注入降温介质。
进一步地，定位支架包括：第一支架，第一支架具有至少一组容置槽，以用于容纳管路组件的U管段；第二支架，第一支架与第二支架间隔设置，且第二支架具有定位孔，以用于容纳管路组件的管段的末端。
进一步地，支撑梁包括垂直设置的纵梁和横梁，横梁设置在纵梁的顶端，注入结构和降温结构均连接在横梁上。
进一步地，横梁高度可调节地设置在纵梁上。
进一步地，注入结构包括注入管和截止阀，截止阀设置在注入管上。
进一步地，降温结构高度可调节地设置在支撑梁的顶端。
进一步地，降温结构包括：壳体，壳体的底端具有开口，注入结构与壳体连通；吸水体，吸水体设置在壳体内并接收注入结构注入的降温介质，且吸水体具有与开口连通的容置腔；调节件，壳体通过调节件与支撑梁连接。
进一步地，吸水体是海绵。
进一步地，壳体的开口处具有止挡凸沿，吸水体位于壳体内并被止挡凸沿止挡，以防止吸水体从开口脱落。
进一步地，支撑梁具有通孔，调节件包括第一杆段和第二杆段，且第一杆段穿过通孔与壳体连接，第二杆段的横截面大于第一杆段的横截面，以使第二杆段与支撑梁止挡配合。
应用本发明的技术方案，用于电子膨胀阀的焊接定位装置包括底座、定位支架、支撑梁、降温结构和注入结构，其中，定位支架具有容置凹部以容置电子膨胀阀的管路组件，支撑梁立置在底座上，且支撑梁的顶端与底座之间的距离大于电子膨胀阀的高度，以使电子膨胀阀处于支撑梁的顶端的下方，降温结构具有用于容置电子膨胀阀的阀体的容置腔，降温结构位置可调节地设置在支撑梁上，以调节阀体与容置腔的位置关系，注入结构与降温结构连通，以给降温结构注入降温介质。
通过在定位装置上设置定位支架，可以实现在焊接电子膨胀阀时，可以将电子膨胀阀的管路组件固定在某一预设的位置，以免在焊接的过程中，管路组件晃动，引起焊接误差，造成电子膨胀阀的泄露。在定位装置上设置降温结构和注入结构，且降温结构和注入结构相连通，使得注入结构中的降温介质可以流入到降温结构中，以给降温结构中的电子膨胀阀进行持续降温，避免在焊接时电子膨胀阀过热而损坏。降温结构位置可调节地设置在支撑梁上，以适配电子膨胀阀的高度，以对电子膨胀阀进行更好的降温。降温结构中的容置腔将电子膨胀阀的阀体包覆住，对阀体进行全方位的降温，以达到更好的降温效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明一个可选实施例的整体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、底座；20、定位支架；21、第一支架；211、容置槽；22、第二支架；30、支撑梁；31、纵梁；32、横梁；40、管路组件；50、降温结构；51、壳体；52、调节件；521、第一杆段；522、第二杆段；60、注入结构；61、注入管；62、截止阀。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有电子膨胀阀的焊接技术中存在电子膨胀阀易损坏的问题，本发明提供了一种用于电子膨胀阀的焊接定位装置。
如图1所示，用于电子膨胀阀的焊接定位装置包括底座10、定位支架20、支撑梁30、降温结构50和注入结构60，其中，定位支架20具有容置凹部以容置电子膨胀阀的管路组件40，支撑梁30立置在底座10上，且支撑梁30的顶端与底座10之间的距离大于电子膨胀阀的高度，以使电子膨胀阀处于支撑梁30的顶端的下方，降温结构50具有用于容置电子膨胀阀的阀体的容置腔，降温结构50位置可调节地设置在支撑梁30上，以调节阀体与容置腔的位置关系，注入结构60与降温结构50连通，以给降温结构50注入降温介质。
通过在定位装置上设置定位支架20，可以实现在焊接电子膨胀阀时，可以将电子膨胀阀的管路组件40固定在某一预设的位置，以免在焊接的过程中，管路组件40晃动，引起焊接误差，造成电子膨胀阀的泄露。在定位装置上设置降温结构50和注入结构60，且降温结构50和注入结构60相连通，使得注入结构60中的降温介质可以流入到降温结构50中，以给降温结构50中的电子膨胀阀进行持续降温，避免在焊接时电子膨胀阀过热而损坏。降温结构50位置可调节地设置在支撑梁30上，以适配电子膨胀阀的高度，以对电子膨胀阀进行更好的降温。降温结构50中的容置腔将电子膨胀阀的阀体包覆住，对阀体进行全方位的降温，以达到更好的降温效果。
如图1所示，定位支架20包括第一支架21和第二支架22，其中，第一支架21具有至少一组容置槽211，以用于容纳管路组件40的U管段，第一支架21与第二支架22间隔设置，且第二支架22具有定位孔，以用于容纳管路组件40的管段的末端。容置槽211与定位孔的设置是为了使电子膨胀阀的管路组件40在焊接的过程中，保持稳定，以免造成焊接误差，而使得电子膨胀阀失效。定位孔可以有效地避免管路组件40的管段的末端晃动而造成焊接误差。容置槽211和定位孔的双重设置使管路组件40更加稳定的在定位支架20上，使得焊接效果更好，减小了焊接误差，增加了产品的成品率。
如图1所示的具体实施例，支撑梁30包括垂直设置的纵梁31和横梁32，横梁32设置在纵梁31的顶端，注入结构60和降温结构50均连接在横梁32上。横梁32的设置为注入结构60和降温结构50提供了放置位置，使得注入结构60可以稳定的为降温结构50提供降温介质，使得降温结构50可以稳定的为电子膨胀阀进行降温。纵梁31的设置，使得注入结构60和降温结构50位于一定的高度处，为电子膨胀阀的放入提供了放置空间。
在一个未图示出的具体实施例中，横梁32高度可调节地设置在纵梁31上。横梁32的高度可调节的设置，使得注入结构60和降温结构50可以同步移动，以便与电子膨胀阀的高度相配合，也便于电子膨胀阀与降温结构50的脱离与接触。
如图1所示，注入结构60包括注入管61和截止阀62，截止阀62设置在注入管61上。截止阀62的设置可以限制注入结构60注入到降温结构50中降温介质的量，以免降温结构50中的降温介质溢出，避免降温介质的浪费，且能保证降温结构50的湿度从而达到对电子膨胀阀降温的效果。
具体的，降温结构50高度可调节地设置在支撑梁30的顶端。降温结构50的高度可调节以便降温结构50上的容置腔将电子膨胀阀中的阀体包覆住，可以使得降温结构50对电子膨胀阀降温。当电子膨胀阀焊接好后，调节降温结构50的高度，以便取出电子膨胀阀。
如图1所示，降温结构50包括壳体51、吸水体和调节件52，其中，壳体51的底端具有开口，注入结构60与壳体51连通，吸水体设置在壳体51内并接收注入结构60注入的降温介质，且吸水体具有与开口连通的容置腔，壳体51通过调节件52与支撑梁30连接。注入管61中的降温介质流向吸水体中，以保证吸水体的温度和湿度。容置腔用于容纳电子膨胀阀的阀体，吸水体内表面与电子膨胀阀接触，吸水体吸收来自注入结构中的降温介质，以便对电子膨胀阀进行降温。调节件52的设置使得降温结构50的高度可调节。
可选地，吸水体是海绵。当然，吸水体的材质不限于此，也可以是其他吸水效果较好的材料，例如吸水棉。
具体的，壳体51的开口处具有止挡凸沿，吸水体位于壳体51内并被止挡凸沿止挡，以防止吸水体从开口脱落。止挡凸沿的设置为吸水体提供了放置位置，使得吸水体可以放置在壳体51内，以便可以稳定的为电子膨胀阀降温。
如图1所示，支撑梁30具有通孔，调节件52包括第一杆段521和第二杆段522，且第一杆段521穿过通孔与壳体51连接，第二杆段522的横截面大于第一杆段521的横截面，以使第二杆段522与支撑梁30止挡配合。第二杆段522卡接在通孔处，当需要将降温结构50与电子膨胀阀分离时，竖直向上拉动第二杆段522，以使降温结构50与电子膨胀阀分离，取出焊接好的电子膨胀阀。
可选地，降温介质是水。
在本实施例中，焊接方式为正焊，降温结构50和注入结构60的设置使得吸水体中时刻保持水分，在焊接电子膨胀阀时起到很好的降温效果，减少了电子膨胀阀因温度过高而损坏的几率。有效地减少了焊接泄露的几率，且使得员工更容易操作，降低了生产成本，提升了产能。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电子膨胀阀的焊接定位装置，其特征在于，包括：
底座(10)；
定位支架(20)，所述定位支架(20)具有容置凹部以容置电子膨胀阀的管路组件(40)；
支撑梁(30)，所述支撑梁(30)立置在所述底座(10)上，且所述支撑梁(30)的顶端与所述底座(10)之间的距离大于所述电子膨胀阀的高度，以使所述电子膨胀阀处于所述支撑梁(30)的顶端的下方；
降温结构(50)，所述降温结构(50)具有用于容置所述电子膨胀阀的阀体的容置腔，所述降温结构(50)位置可调节地设置在所述支撑梁(30)上，以调节所述阀体与所述容置腔的位置关系；
注入结构(60)，所述注入结构(60)与所述降温结构(50)连通，以给所述降温结构(50)注入降温介质。
2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述定位支架(20)包括：
第一支架(21)，所述第一支架(21)具有至少一组容置槽(211)，以用于容纳所述管路组件(40)的U管段；
第二支架(22)，所述第一支架(21)与所述第二支架(22)间隔设置，且所述第二支架(22)具有定位孔，以用于容纳所述管路组件(40)的管段的末端。
3.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述支撑梁(30)包括垂直设置的纵梁(31)和横梁(32)，所述横梁(32)设置在所述纵梁(31)的顶端，所述注入结构(60)和所述降温结构(50)均连接在所述横梁(32)上。
4.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述横梁(32)高度可调节地设置在所述纵梁(31)上。
5.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述注入结构(60)包括注入管(61)和截止阀(62)，所述截止阀(62)设置在所述注入管(61)上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述降温结构(50)高度可调节地设置在所述支撑梁(30)的顶端。
7.根据权利要求6所述的焊接定位装置，其特征在于，所述降温结构(50)包括：
壳体(51)，所述壳体(51)的底端具有开口，所述注入结构(60)与所述壳体(51)连通；
吸水体，所述吸水体设置在所述壳体(51)内并接收所述注入结构(60)注入的所述降温介质，且所述吸水体具有与所述开口连通的所述容置腔；
调节件(52)，所述壳体(51)通过所述调节件(52)与所述支撑梁(30)连接。
8.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，所述吸水体是海绵。
9.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，所述壳体(51)的开口处具有止挡凸沿，所述吸水体位于所述壳体(51)内并被所述止挡凸沿止挡，以防止所述吸水体从所述开口脱落。
10.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，所述支撑梁(30)具有通孔，所述调节件(52)包括第一杆段(521)和第二杆段(522)，且所述第一杆段(521)穿过所述通孔与所述壳体(51)连接，所述第二杆段(522)的横截面大于所述第一杆段(521)的横截面，以使所述第二杆段(522)与所述支撑梁(30)止挡配合。
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