JP2009250574A - 加熱装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンパクトで加熱性能が高い螺旋状のシーズヒータを用いながらも、温度ムラを抑えた均一な加熱、局所沸騰の抑制、初期温度上昇性能の向上を達成できる加熱装置を提供すること。
【解決手段】螺旋状に巻かれたシーズヒータ10と、このシーズヒータ10が収容されたタンクと、このタンク内においてシーズヒータ10に沿う螺旋状に形成され、シーズヒータ10が収容されているとともに、熱交換用の流体が充填された流体流路21と、を備えていることを特徴とする加熱装置とした。
【選択図】図1
【解決手段】螺旋状に巻かれたシーズヒータ10と、このシーズヒータ10が収容されたタンクと、このタンク内においてシーズヒータ10に沿う螺旋状に形成され、シーズヒータ10が収容されているとともに、熱交換用の流体が充填された流体流路21と、を備えていることを特徴とする加熱装置とした。
【選択図】図1
Description
本発明は、流体を加熱する加熱装置に関し、特に、車両用空調装置において熱交換用の流体の加熱に用いるのに好適な技術に関する。
従来、車両用空調装置において、ヒータコアにおいて熱交換用の流体を加熱する補助暖房装置や、ヒートポンプサイクルにおいてエバポレータで熱交換用の流体を加熱する加熱装置などとして、流体を貯留するタンクと、このタンク内に設置され、螺旋状を成したシーズヒータと、を備えたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
このような従来技術では、流体が、このタンクの軸方向の一端側から流入し、他端側から熱交換器へ送られる。このとき、タンク内で、流体がシーズヒータにより加熱され、熱交換器において放熱される。
特開2000−71750号公報
このような従来技術では、流体が、このタンクの軸方向の一端側から流入し、他端側から熱交換器へ送られる。このとき、タンク内で、流体がシーズヒータにより加熱され、熱交換器において放熱される。
しかしながら、上述の従来技術では、タンクが、螺旋状に巻かれたシーズヒータを収容可能な円筒形状をなしていたため、シーズヒータ自体は、コンパクトで高い加熱性能が得られるものの、以下に列挙する解決すべき課題を有していた。
a)流体は、タンク内を軸方向に流体が流れるため、シーズヒータの螺旋の内側や外側の流体は、シーズヒータに接触しにくく、シーズヒータに接触するものと、接触しにくいものとで、流体に温度ムラが生じていた。
b)流体が流れる軸方向に対して、シーズヒータが略直交して配置されており、流体がシーズヒータに衝突した裏側で渦が発生し、この部分の流体のシーズヒータへの接触時間が長くなり、局所沸騰が生じるおそれがあった。
c)タンクが、シーズヒータよりも大径の円筒状を成しており、タンク内の容量が大きいため、流体の温度が上昇するまで流体がある程度循環される必要があり、温度上昇に時間を有し、初期の流体温度上昇性能が十分ではなかった。
a)流体は、タンク内を軸方向に流体が流れるため、シーズヒータの螺旋の内側や外側の流体は、シーズヒータに接触しにくく、シーズヒータに接触するものと、接触しにくいものとで、流体に温度ムラが生じていた。
b)流体が流れる軸方向に対して、シーズヒータが略直交して配置されており、流体がシーズヒータに衝突した裏側で渦が発生し、この部分の流体のシーズヒータへの接触時間が長くなり、局所沸騰が生じるおそれがあった。
c)タンクが、シーズヒータよりも大径の円筒状を成しており、タンク内の容量が大きいため、流体の温度が上昇するまで流体がある程度循環される必要があり、温度上昇に時間を有し、初期の流体温度上昇性能が十分ではなかった。
本発明は、上述の従来の問題に着目して成されたもので、コンパクトで加熱性能が高い螺旋状のシーズヒータを用いながらも、温度ムラを抑えた均一な加熱、局所沸騰の抑制、初期温度上昇性能の向上を達成できる加熱装置を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため本発明は、螺旋状に巻かれたシーズヒータと、このシーズヒータが収容されたタンクと、このタンク内において前記シーズヒータに沿う螺旋状に形成され、前記シーズヒータが収容されているとともに、熱交換用の流体が充填された流体流路と、を備えていることを特徴とする加熱装置とした。
また、請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の加熱装置において、前記タンク内に、断熱性を有した素材で形成された流路形成部材が収容され、この流路形成部材に前記流体流路が形成されていることを特徴とする加熱装置とした。
請求項3に記載の発明では、請求項1または請求項2に記載の加熱装置において、前記流路形成部材が、前記シーズヒータの螺旋の内径よりも小径の外径を有した円筒状の内筒部材と、前記シーズヒータの螺旋の外径よりも大径の外径を有した円筒状の外筒部材とを備え、前記流体流路が、前記外筒部材の内周面と、前記内筒部材の外周面との少なくとも一方に形成された流路用溝により形成されていることを特徴とする加熱装置とした。
また、請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の加熱装置において、前記タンク内に、断熱性を有した素材で形成された流路形成部材が収容され、この流路形成部材に前記流体流路が形成されていることを特徴とする加熱装置とした。
請求項3に記載の発明では、請求項1または請求項2に記載の加熱装置において、前記流路形成部材が、前記シーズヒータの螺旋の内径よりも小径の外径を有した円筒状の内筒部材と、前記シーズヒータの螺旋の外径よりも大径の外径を有した円筒状の外筒部材とを備え、前記流体流路が、前記外筒部材の内周面と、前記内筒部材の外周面との少なくとも一方に形成された流路用溝により形成されていることを特徴とする加熱装置とした。
本発明の車両用空調装置では、コンパクトかつ加熱性能に優れる螺旋状のシーズヒータを発熱させた際には、このシーズヒータに沿って螺旋状に形成された流体流路に貯留された流体が、シーズヒータに沿って流れながら加熱される。
このように、流体が、流体流路をシーズヒータに沿って流れながら加熱されるため、流体が、シーズヒータに接触し易く、流体に温度ムラが生じることなく均一に加熱され、しかも、流体がシーズヒータに略直交する方向に流れる場合のように渦が発生しにくく、この渦の発生を原因とする局所沸騰の発生を防止することができる。さらに、流体流路は、シーズヒータに沿って形成されているため、その容量を小さく抑えることができ、かつ、流体はシーズヒータの略全長で暖められるため、従来のようにシーズヒータよりも外径の大きな円筒状のタンクを用いたものと比較して、流体の温度上昇性能を向上させることができる。
このように、流体が、流体流路をシーズヒータに沿って流れながら加熱されるため、流体が、シーズヒータに接触し易く、流体に温度ムラが生じることなく均一に加熱され、しかも、流体がシーズヒータに略直交する方向に流れる場合のように渦が発生しにくく、この渦の発生を原因とする局所沸騰の発生を防止することができる。さらに、流体流路は、シーズヒータに沿って形成されているため、その容量を小さく抑えることができ、かつ、流体はシーズヒータの略全長で暖められるため、従来のようにシーズヒータよりも外径の大きな円筒状のタンクを用いたものと比較して、流体の温度上昇性能を向上させることができる。
請求項2に記載の発明では、流体流路が断熱性を有した流路形成部材により形成されているため、加熱した流体の熱損失を抑制して熱交換効率を向上できる。しかも、タンク自体に螺旋状の流体流路を形成するのと比較して、加工が容易であり、かつ、タンクの外側で断熱するものよりもコンパクト化を図ることができる。
請求項3に記載の発明では、流路形成部材を、内筒部材と外筒部材とで形成し、流体流路を、外筒部材の内周面と内筒部材の外周面との少なくとも一方に形成された流路用溝により形成したため、螺旋状の流体流路を、溝加工により形成することができ、加工が容易である。
しかも、シーズヒータの内側には、円筒状の内筒部材が配置されるため、この内筒部材の部分を中実の部材により形成するのと比較して、流路形成部材の容積を小さくでき、コストダウンおよび軽量化を図ることができる。
しかも、シーズヒータの内側には、円筒状の内筒部材が配置されるため、この内筒部材の部分を中実の部材により形成するのと比較して、流路形成部材の容積を小さくでき、コストダウンおよび軽量化を図ることができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態の車両用空調装置は、螺旋状に巻かれたシーズヒータ(10)と、このシーズヒータ(10)が収容されたタンク(30)と、このタンク(30)内において前記シーズヒータ(10)に沿う螺旋状に形成され、前記シーズヒータ(10)が収容されているとともに、熱交換用の流体が充填された流体流路(21)と、を備えていることを特徴とする加熱装置である。
本実施の形態の車両用空調装置は、螺旋状に巻かれたシーズヒータ(10)と、このシーズヒータ(10)が収容されたタンク(30)と、このタンク(30)内において前記シーズヒータ(10)に沿う螺旋状に形成され、前記シーズヒータ(10)が収容されているとともに、熱交換用の流体が充填された流体流路(21)と、を備えていることを特徴とする加熱装置である。
以下に、図1〜図6に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例1の加熱装置Aについて説明する。
図6は実施例1の加熱装置Aを適用した車両用空調装置ACの構成の概略を示す全体概略図であって、この車両用空調装置ACは、空気取入口1から図示を両者くした複数の吹出口に至る送風通路2を形成するケーシング3を備えている。
図6は実施例1の加熱装置Aを適用した車両用空調装置ACの構成の概略を示す全体概略図であって、この車両用空調装置ACは、空気取入口1から図示を両者くした複数の吹出口に至る送風通路2を形成するケーシング3を備えている。
そして、ケーシング3内に、送風通路2において送風の上流側から順に、送風機4と、エバポレータ5と、ヒータコア6と、が設置されている。
エバポレータ5は、周知の冷媒を循環する冷凍サイクル50の構成要素の一つである。なお、この冷凍サイクル50は、走行用のエンジン(図示省略)あるいはモータによって駆動されて冷媒を圧縮するコンプレッサ51と、高圧ガス状の冷媒を冷却して飽和液とするコンデンサ52と、冷媒を低温低圧の蒸気とする膨張弁53と、冷媒の気液分離を行うリキッドタンク54と、を備えている。
ヒータコア6は、加熱装置Aにおいて生成された熱交換用の流体である水を加熱した温水により、送風通路2の送風を加熱する。すなわち、ヒータコア6と加熱装置Aとは、ポンプ7により水を循環させる循環路8で接続されている。
次に、加熱装置Aについて説明する。
この加熱装置Aは、図2に示すように、シーズヒータ10と、シーズヒータ10を収容するとともに、熱交換用の水を接触させる流体流路21(図1参照)を形成する流路形成部材20と、この流路形成部材20を収容するタンク30と、を備えている。
この加熱装置Aは、図2に示すように、シーズヒータ10と、シーズヒータ10を収容するとともに、熱交換用の水を接触させる流体流路21(図1参照)を形成する流路形成部材20と、この流路形成部材20を収容するタンク30と、を備えている。
シーズヒータ10は、周知の発熱線を保護管の中に収容させるとともに、中間に耐熱性絶縁物を充填した発熱体であって、図3に示すように、螺旋状に巻かれており、両端にリード端子11,11が設けられている。
流路形成部材20は、図1に示すように、断熱性を有した発泡性樹脂(例えば、発泡スチロール)などの樹脂により形成された外筒部材22と内筒部材23と流路閉塞部材24,25とを備えている。
外筒部材22は、図示のように内周に軸方向に貫通した貫通穴22aを備えた略円筒形状に形成されている。そして、貫通穴22aの内周には、図4に示すように、略U字断面形状の流路用溝22bが、内周に沿って螺旋状を描いて、その全長に亘って形成されている。なお、流路用溝22bは、シーズヒータ10の外径よりも大径で、かつ、シーズヒータ10の螺旋の巻きと略同軸に形成されている。
図1に戻り、内筒部材23は、図示のように円筒形状に形成されている。この内筒部材23の外形寸法は、図4に示すように、その外周が、外筒部材22の貫通穴22aの内周に圧接される寸法に形成されている。このように内筒部材23の外周が外筒部材22の貫通穴22aの内周に圧接されることで、外筒部材22の流路用溝22bの内径側が閉塞され、両部材22,23の間に、螺旋状の流体流路21が形成される。
図1に戻り、流路閉塞部材24,25は、外筒部材22と略同外径寸法の円盤状に形成されており、外筒部材22および内筒部材23の軸方向両端面に当接された状態で、接着材や溶融などにより結合されている。また、流路閉塞部材24,25には、流体流路21を外部と連通させる連通用穴24a,25aと、シーズヒータ10の両端のリード端子11,11を外部に突出させるヒータ用穴24b,25bと、が開口されている。
すなわち、シーズヒータ10は、図5に示すように、流体流路21に沿って螺旋状に配置され、この場合、シーズヒータ10は、図4に示すように、流体流路21の内周壁から離間して配置される。また、シーズヒータ10の両端のリード端子11,11は、図2に示すように、流路閉塞部材24(25)のヒータ用穴24b(25b)から突出される。
タンク30は、SUSなどを素材とする金属製の部材であり、図2に示すように、流路形成部材20を収容可能な円筒状のタンク本体31と、このタンク本体31の軸方向両端を塞いでネジ止めされる円盤状のタンク蓋材32,33と、タンク本体31と両タンク蓋材32,33との間で水密性を保つシール材34(タンク本体31とタンク蓋材32との間のものは図示を省略する)と、を備えている。
さらに、タンク蓋材32,33には、流路形成部材20の流体流路21と循環路8とを接続させる接続ノズル35(タンク蓋材33のものは図示をそう略する)が装着されているとともに、シーズヒータ10のリード端子11が挿通される端子外筒36が装着されている。
また、タンク本体31には、水の容積変化の吸収用、かつ、水の補充用のリザーバ口31aおよびこのリザーバ口31aを開閉するキャップ31bが設けられている。
なお、シーズヒータ10は、図6に示すように、電源供給を行う駆動回路40が接続されている。そして、この駆動回路40および前述の送風機4、ポンプ7、コンプレッサ51の駆動は、コントロールユニット60により制御される。
次に、実施例1の加熱装置の製造手順を説明する。
まず、外筒部材22は、円筒状のものを、中心軸に沿って2分割し、露出された貫通穴22aの内周に流路用溝22bを形成する。このように、貫通穴22aの内周を露出させて加工するため、加工が容易である。
次に、外筒部材22の2分割した一方の流路用溝22bに沿って、シーズヒータ10を配置する。この場合、シーズヒータ10を、流路用溝22bの開放された内径方向側から挿入させることができ、流体流路21の一端から螺旋状のシーズヒータ10を差し込むのと比較して、作業が容易である。特に、本実施例1のように、シーズヒータ10の両端のリード端子11が螺旋の中心軸に沿う方向に突出させている場合、このままでは、螺旋状の流体流路21に差し込むことができないため、リード端子11などの固着作業が後加工になる。それに対して、内径方向に露出した流路用溝22bに、内径方向からシーズヒータ10を挿入可能な本実施例1の場合には、このような後加工が不要である。
まず、外筒部材22は、円筒状のものを、中心軸に沿って2分割し、露出された貫通穴22aの内周に流路用溝22bを形成する。このように、貫通穴22aの内周を露出させて加工するため、加工が容易である。
次に、外筒部材22の2分割した一方の流路用溝22bに沿って、シーズヒータ10を配置する。この場合、シーズヒータ10を、流路用溝22bの開放された内径方向側から挿入させることができ、流体流路21の一端から螺旋状のシーズヒータ10を差し込むのと比較して、作業が容易である。特に、本実施例1のように、シーズヒータ10の両端のリード端子11が螺旋の中心軸に沿う方向に突出させている場合、このままでは、螺旋状の流体流路21に差し込むことができないため、リード端子11などの固着作業が後加工になる。それに対して、内径方向に露出した流路用溝22bに、内径方向からシーズヒータ10を挿入可能な本実施例1の場合には、このような後加工が不要である。
次に、外筒部材22の分割された一方の部材の貫通穴22aの内周に内筒部材23の外周を当接させ、あるいは、さらに両者を接着あるいは溶着する。
その後、この内筒部材23の外周に、外筒部材22の分割されたもう一方を装着し、分割された外筒部材22を、接着あるいは溶着により一体化する。この場合、このもう一方の部材と、内筒部材23とを、接着あるいは溶着させてもよい。
その後、この内筒部材23の外周に、外筒部材22の分割されたもう一方を装着し、分割された外筒部材22を、接着あるいは溶着により一体化する。この場合、このもう一方の部材と、内筒部材23とを、接着あるいは溶着させてもよい。
以上の工程により、図5に示すように、螺旋状の流体流路21に、螺旋状のシーズヒータ10が挿入され、外筒部材22の貫通穴22aに内筒部材23が差し込まされた状態の流路形成部材20が得られる。
さらに、図5に示す状態の流路形成部材20の軸方向両端を、図2に示すように、流路閉塞部材24,25で塞ぎ、流体流路21が、連通用穴24a,25aのみで外部と繋がった状態とする。
さらに、図5に示す状態の流路形成部材20の軸方向両端を、図2に示すように、流路閉塞部材24,25で塞ぎ、流体流路21が、連通用穴24a,25aのみで外部と繋がった状態とする。
次に、このようにシーズヒータ10が収容された流路形成部材20をタンク本体31に差し込み、このタンク本体31の両端を、タンク蓋材32,33で塞ぐ。
このとき、シーズヒータ10の両端のリード端子11,11を、タンク蓋材32,33の外筒35により支持し、シーズヒータ10は、図4に示すように、流体流路21の内周壁から離れた状態で、タンク30に支持される。
このとき、シーズヒータ10の両端のリード端子11,11を、タンク蓋材32,33の外筒35により支持し、シーズヒータ10は、図4に示すように、流体流路21の内周壁から離れた状態で、タンク30に支持される。
なお、このようにして製造された加熱装置Aを車両用空調装置ACに組み付ける場合には、車両用空調装置ACに接続された循環路8を形成するパイプに、タンク30の接続ノズル35を接続する。また、シーズヒータ10の両端のリード端子11,11は、駆動回路40に電気的に接続される。
この車両用空調装置ACでは、ヒータコア6により送風通路2の送風を加熱する場合、コントロールユニット60から駆動回路40へシーズヒータ10を加熱駆動させる信号を出力させるとともに、ポンプ7を駆動させる信号を出力させる。
これにより、シーズヒータ10が加熱され、流体流路21内に存在する水が加熱されて温水となり、この温水が、ヒータコア6に供給され、送風通路2の送風が暖められる。
このとき、タンク30の流体流路21内を水が流れる際に、水は、流体流路21の一端から他端まで、シーズヒータ10の略全長に沿って流れる。このため、水は、満遍なくシーズヒータ10に接触し、温度ムラが生じにくいとともに、渦が生じにくく、局所沸騰が生じにくい。
しかも、流体流路21は、タンク30において、シーズヒータ10に沿う部分のみに形成されているため、タンク30内の水の容量が小さく、短時間でシーズヒータ10により加熱され、かつ、上述のように水は、シーズヒータ10の略全長に亘って接触した後にヒータコア6に供給されるため、初期の温度上昇性能に優れる。
さらに、シーズヒータ10は、両端のリード端子11をタンク蓋材32,33に支持され、図4に示すように、流体流路21の内周壁から離れた位置に保持されている。したがって、シーズヒータ10の全周が、流体流路21を流れる水に接触しており、効率の良い加熱を行うことができる。
加えて、流体流路21を形成する流路形成部材20は、断熱性を有した樹脂により形成されているため、放熱による熱損失を抑えることができ、熱効率に優れる。また、円筒状のタンク30とは別体の流路形成部材20に流体流路21を形成するようにしたため、タンク自体に螺旋状の流体流路21を形成するのと比較して、加工が容易であり、かつ、タンク30の外側で断熱するものよりもコンパクト化を図ることができる。
しかも、流路形成部材20を、円筒状の外筒部材22と内筒部材23とで形成し、流体流路21を、外筒部材22の貫通穴22aの内周面に断面略U字の流路用溝22bを形成し、これを内筒部材23の外周で塞いで形成するようにしたため、螺旋状の流体流路21の加工が容易である。
さらに、シーズヒータ10の内側に、円筒状の内筒部材23が配置されるため、この内筒部材23の部分を中実の部材により形成するのと比較して、流路形成部材20の容積を小さくでき、コストダウンおよび軽量化を図ることができる。
さらに、シーズヒータ10の内側に、円筒状の内筒部材23が配置されるため、この内筒部材23の部分を中実の部材により形成するのと比較して、流路形成部材20の容積を小さくでき、コストダウンおよび軽量化を図ることができる。
加えて、実施例1では、外筒部材22を二分割して、流路用溝22bを形成し、その一方にシーズヒータ10を配置した後、もう一方を装着するようにしたため、螺旋状の流体流路21の一端から、シーズヒータ10を回転させながら差し込む作業が不要で、製造作業性に優れる。
(他の実施例)
以下に、本発明の実施の形態の他の実施例について説明する。
なお、これら他の実施例を説明するのにあたり、実施例1と共通する構成には、実施例1で示した符号を付けることで、説明を省略する。また、作用についても、実施例1と共通する作用については説明を省略する。
以下に、本発明の実施の形態の他の実施例について説明する。
なお、これら他の実施例を説明するのにあたり、実施例1と共通する構成には、実施例1で示した符号を付けることで、説明を省略する。また、作用についても、実施例1と共通する作用については説明を省略する。
図7に基づいて、本発明の実施の形態の実施例2の加熱装置について説明する。
この実施例2は、流路形成部材220の構成が実施例1と異なる。
すなわち、流路形成部材220は、外筒部材222と内筒部材223とを備えている。そして、内筒部材223の外周に断面略U字状の流路用溝223bが螺旋状に形成されている。一方、外筒部材222は、内筒部材223の外周に当接あるいは圧接される内径の貫通穴222aを備えている。
この実施例2は、流路形成部材220の構成が実施例1と異なる。
すなわち、流路形成部材220は、外筒部材222と内筒部材223とを備えている。そして、内筒部材223の外周に断面略U字状の流路用溝223bが螺旋状に形成されている。一方、外筒部材222は、内筒部材223の外周に当接あるいは圧接される内径の貫通穴222aを備えている。
この実施例2では、組付時に、まず、内筒部材223の外周の流路用溝223bにシーズヒータ10を回転させながら、挿入する。なお、この場合、シーズヒータ10の挿入端側のリード端子11は、外径方向に向けて、挿入の進行方向で流路用溝223bと干渉しないようにする。
そして、シーズヒータ10を内筒部材223の外周に装着したら、この内筒部材223を外筒部材222の貫通穴222aに差し込む。この差込状態で、図示のように、流路用溝223bの外径方向が外筒部材222の内周面で塞がれ、螺旋状の流体流路221が形成される。
他の作用効果については実施例1と同様であり、説明を省略する。
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例1,2について詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例1,2に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
例えば、実施例1,2では、車両用空調装置ACの補助暖房装置として用いた例を示したが、用途としてはこれに限定されるものではなく、ヒートサイクルのエバポレータの加熱にも用いることができるほか、車両用の空調装置に限らず、産業機器や家庭用機器に用いることもできる。
また、実施例1,2では、流路形成部材20を、断熱性を有した発泡性の樹脂で形成した例を示したが、素材としてはこれに限定されるものではなく、発泡性を有しない樹脂やゴム、あるいは金属により形成してもよい。この場合、断熱性を与えるために、タンクの外周に断熱性を有した素材を設けてもよい。
また、実施例1,2では、螺旋状の流体流路21を形成するのにあたり、流路形成部材20を、外筒部材22,222と内筒部材23,223との2部材で形成し、両部材の間に流体流路21を形成するようにした例を示したが、これに限定されるものではなく、1部材に螺旋状の穴空け加工を行ったり、型成形を行ったりして形成してもよい。
さらに、実施例1,2では、流体流路21を形成するのにあたり、外筒部材22,222と内筒部材23,223との一方に、流路用溝22b,223bを形成したものを示したが、このように外筒部材と内筒部材との間に流体流路を形成する場合、両部材に溝を形成してこの溝を合体させるようにしてもよい。
10 シーズヒータ
20 流路形成部材
21 流体流路
22 外筒部材
22b 流路用溝
23 内筒部材
30 タンク
220 流路形成部材
221 流体流路
222 外筒部材
223 内筒部材
222 外筒部材
A 加熱装置
AC 車両用空調装置
20 流路形成部材
21 流体流路
22 外筒部材
22b 流路用溝
23 内筒部材
30 タンク
220 流路形成部材
221 流体流路
222 外筒部材
223 内筒部材
222 外筒部材
A 加熱装置
AC 車両用空調装置
Claims (3)
- 螺旋状に巻かれたシーズヒータと、
このシーズヒータが収容されたタンクと、
このタンク内において前記シーズヒータに沿う螺旋状に形成され、前記シーズヒータが収容されているとともに、熱交換用の流体が充填された流体流路と、
を備えていることを特徴とする加熱装置。 - 前記タンク内に、断熱性を有した素材で形成された流路形成部材が収容され、
この流路形成部材に前記流体流路が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の加熱装置。 - 前記流路形成部材が、前記シーズヒータの螺旋の内径よりも小径の外径を有した円筒状の内筒部材と、前記シーズヒータの螺旋の外径よりも大径の外径を有した円筒状の外筒部材とを備え、
前記流体流路が、前記外筒部材の内周面と、前記内筒部材の外周面との少なくとも一方に形成された流路用溝により形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加熱装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2008101579A JP2009250574A (ja) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2008101579A JP2009250574A (ja) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | 加熱装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20120103968A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Feng-Hui Lu | Oil water mixture heating apparatus |
JP2013126844A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Valeo Japan Co Ltd | 電気発熱式温水加熱装置、それを備える車両用空調装置及び車両 |
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2008
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20120103968A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Feng-Hui Lu | Oil water mixture heating apparatus |
US8350193B2 (en) * | 2010-10-28 | 2013-01-08 | Feng-Hui Lu | Oil water mixture heating apparatus |
JP2013126844A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Valeo Japan Co Ltd | 電気発熱式温水加熱装置、それを備える車両用空調装置及び車両 |
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