CN105280175A - 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法 - Google Patents
基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105280175A CN105280175A CN201510810252.5A CN201510810252A CN105280175A CN 105280175 A CN105280175 A CN 105280175A CN 201510810252 A CN201510810252 A CN 201510810252A CN 105280175 A CN105280175 A CN 105280175A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbing material
- foam metal
- composite sound
- epoxy resin
- aerosil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 10
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法，其具体步骤为：固定体积比的硅源、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水适当温度下混匀搅拌后加入适当摩尔浓度的氨水，将上述混合液倒入经过脱脂清洁的泡沫金属骨架中进行凝胶过程，经老化后采用CO2超临界干燥工艺，制备出具备较高机械强度的超轻复合吸声材料。复合吸声材料密度为0.20～0.36g/cm3，抗压强度为30.1～39.5MPa，最大吸声系数为0.996(3140Hz)。本发明将泡沫金属的高机械强度与二氧化硅气凝胶的优越吸声性能很好地结合，同时实现了最终复合吸声材料的超低密度。该复合材料不易燃、防潮防蛀，是一种理想的吸声材料。
Description
技术领域
本发明属于金属/非金属复合材料制备的技术领域范畴，特别涉及一种高机械强度、超轻型吸声材料的制备方法。
背景技术
随着现代社会的发展，噪声污染已经成为备受关注的问题。使用吸声材料是消除噪声的有效手段。目前，市场上广泛应用的吸声材料主要有穿孔板共振吸声材料、薄板薄膜吸声材料、多孔吸声材料以及一些特殊构造的帘幕和空间吸声体。其中，多孔材料具有质轻、高吸收效率、宽吸收频率、便捷等优点而被广泛的研究和关注。声能在多孔材料中的耗散主要源于其在孔道中发生的粘滞损失以及与孔壁摩擦产生的热交换。故一种理想的多孔吸声材料需要具有弯曲而连通的孔道、较小的孔径和较高的孔隙率。当前市场上应用比较成熟的多孔吸声材料主要有海绵、木丝纤维和玻璃棉等。它们具有较好的吸声性能，但却存在易虫蛀、易燃、易潮湿、机械强度差等缺点，因此亟需一种新型的吸声材料。
泡沫金属具备较高的机械强度和众多弯曲而连通的孔道，与传统的吸声材料相比，它防水耐火、力学和化学性能稳定，是一种理想的吸声材料。但存在的问题是，泡沫金属的质量与其孔径密切相关，孔径的减小可以带来吸声性能的提升，却同时会增加自身质量而无法实现超轻。因此如何使其既轻又具备优越的吸声性能是非常有研究价值的问题。
二氧化硅气凝胶是一种吸声性能非常优越的超轻(密度为0.002～0.8g/cm3)多孔材料，它具有比空气更低的声速(100m/s)、极高的比表面积、孔体积和孔隙率(97％)。但它的实际应用却受限于其极差的机械强度，例如易碎、易开裂。
发明内容
针对现有吸声材料存在的缺陷，本发明的目的是提供一种制备高机械强度、超轻型复合吸声材料的方法，该方法将泡沫金属与二氧化硅气凝胶结合，使制备的复合材料兼备泡沫金属的高机械强度和二氧化硅气凝胶优越的吸声性能，为一种实用的超轻复合吸声材料。
本发明的具体技术方案为：
基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)泡沫金属骨架的脱脂清洁
首先将泡沫金属浸渍于丙酮溶液中进行超声清洗，然后用适当浓度的稀盐酸溶液对泡沫金属进行浸泡，最后用乙醇溶液将其清洗干净后烘干待用；
(2)复合吸声材料的制备
将硅源、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水按体积比为1:(0.3～0.8):(0.01～0.04):(2～8):(0.06～0.68):(0.2～0.8)均匀混合，充分搅拌后用适当浓度的氨水调节混合溶液的pH值到6～8之间，然后将混合液倒入脱脂清洁后的泡沫金属骨架中，静置待凝胶后采用乙醇作为老化剂老化5～20天，最后采用CO2超临界干燥工艺干燥后制得泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料。
优选步骤(1)中的超声清洗温度为10～40℃，清洗时间为0.5～2h；稀盐酸摩尔浓度为0.5～2M，浸泡时间为1～4h；烘干温度为10～40℃；烘干时间为4～20h。
优选步骤(2)中所用的硅源为正硅酸四乙酯(TEOS)或正硅酸甲酯(TMOS)；搅拌速率为200～600转/min；搅拌温度为20～50℃；搅拌时间为1～4h；氨水浓度为5～10M；CO2超临界干燥工艺中的CO2流速为5～10L/min，干燥时间为8～15h。
本发明的有益效果：
(1)所选择的制备原料方便易得、无毒无害、成本均较为低廉，且整个制备过程简单快捷、环境污染小，符合节能减排的基本国策，适于工业推广。
(2)采用环保的环氧树脂作为添加剂，一方面其有助于增强二氧化硅气凝胶本身的三维骨架结构，提高二氧化硅气凝胶的强度；另一方面有助于增强二氧化硅气凝胶和泡沫金属骨架之间的粘合性，使复合材料的结合程度大大提升。
(3)制备的复合材料兼备了泡沫金属较高的机械强度以及二氧化硅气凝胶优越的吸声性能，同时具有超轻的特点，非常方便使用。该复合材料不易燃、防潮防蛀，是一种理想的吸声材料。
附图说明
图1为实例1制备的泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料外观图。
图2为实例1制备的泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的应力-应变曲线。
图3为实例1制备的泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料其吸声系数与频率的关系。
图4为实例4制备的泡沫镍/二氧化硅气凝胶复合吸声材料外观图。
图5为实例4制备的泡沫镍/二氧化硅气凝胶复合吸声材料其吸声系数与频率的关系。
图6为实例5制备的泡沫铝/二氧化硅气凝胶复合吸声材料外观图。
图7为实例5制备的泡沫铝/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的应力-应变曲线。
具体实施方式
本发明的制备方法为：将适当硅源、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂和去离子水均匀混合，充分反应后采用适当浓度的氨水调节pH值到弱碱性，然后倒入脱脂清洁后的泡沫金属骨架中，经凝胶过程和老化后采用CO2超临界干燥工艺制得所需的复合材料。
实例1：
具体实施方案：将泡沫铜浸入丙酮溶液中在25℃下超声清洗1h，然后将泡沫铜用稀盐酸溶液(1M)浸泡2h，再用乙醇清洗三次后放入烘箱在30℃下烘干10h待用。将正硅酸四乙酯(TEOS)、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水按体积比为1:0.6:0.03:5:0.6:0.6均匀混合，在40℃下搅拌2h，搅拌速率为300转/min。用氨水(6M)调节混合溶液的pH值到7，然后将混合液倒入脱脂清洁后的泡沫铜骨架中，静置待凝胶后用乙醇作为老化剂进行老化。乙醇每天更换两次，老化15天。最后采用CO2超临界干燥工艺，CO2流速为6L/min，经12h干燥后得到泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料，其密度低达0.25g/cm3。
图1为所制备泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的外观图。图2是其应力-应变曲线。可以看出该复合材料具有较高的抗压强度，整个准静态压缩过程类似金属，可以分为四个阶段：(1)线弹性阶段(从压缩过程开始至压缩位移为1.15mm处)：由于泡沫铜孔壁的弹性弯曲，导致该阶段应力随着压缩位移呈线性增长；(2)初始塌陷阶段(从压缩位移1.15mm至1.66mm处)：这个阶段的主要特征在于第一应力峰值后的瞬间应力松弛。由于泡沫铜密度和孔分布的不均匀性，孔壁在压缩时会发生应力集中，因此孔壁会先发生弯曲、屈服直至塌陷，故导致了瞬间的应力松弛；(3)完全塌陷阶段(从压缩位移1.66mm至2.59mm处)：这一阶段是阶段(2)的重复，直至所有的孔壁都经历坍塌，因此此段应力-应变曲线较为平滑；(4)致密化阶段：这一阶段泡沫铜的孔壁已经被完全压实，进一步压缩需要克服越来越大的原子斥力，因此进一步压缩需要越来越大的压缩应力，故应力-应变曲线越来越陡。很明显，泡沫铜较高的机械强度被引入了该复合材料，抗压强度高达36.1MPa，与二氧化硅气凝胶相比，具有极高的抗压强的和实用性。
图3为所制备的泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料其吸声系数与频率的关系。可以看出，单纯泡沫铜骨架的吸声性能非常差。这是由于泡沫铜骨架的平均孔径相对较大，因此静态流阻和粘滞损失较低，因此吸声系数较低。对于复合吸声材料，泡沫铜的孔洞被二氧化硅气凝胶填充。二氧化硅气凝胶的高孔隙率和低阻抗使其对声波的反射率很低，其填入泡沫铜的孔洞相当于把泡沫铜的大孔转换成了非常多的介孔，这一转变明显提高了复合材料的有效孔隙率并缩小了其孔径，从而导致了大得多的静态流阻和粘滞损失。因此，所得复合材料的吸声系数有了非常明显的提高，最大吸声系数达到0.996(3140Hz)。
实例2：
具体实施方案：将泡沫铜浸入丙酮溶液中在30℃下超声清洗1h，然后将泡沫铜用稀盐酸溶液(2M)浸泡1h，再用乙醇清洗三次后放入烘箱在40℃下烘干20h待用。将正硅酸四乙酯(TEOS)、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水按体积比为1:0.7:0.04:7:0.6:0.8均匀混合，在40℃下搅拌2h，搅拌速率为600转/min。用氨水(10M)调节混合溶液的pH值到7，然后将混合液倒入脱脂清洁后的泡沫铜骨架中，静置待凝胶后用乙醇作为老化剂进行老化。乙醇每天更换两次，老化15天。最后采用CO2超临界干燥工艺，CO2流速为10L/min，经8h干燥后得到泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料。
制备的泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料密度为0.28g/cm3，抗压强度为34.6MPa，最大吸声系数为0.983(3180Hz)。
实例3：
具体实施方案：将泡沫铜浸入丙酮溶液中在30℃下超声清洗0.5h，然后将泡沫铜用稀盐酸溶液(0.5M)浸泡2h，再用乙醇清洗三次后放入烘箱在30℃下烘干10h待用。将正硅酸甲酯(TMOS)、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水按体积比为1:0.4:0.01:4:0.1:0.4均匀混合，在50℃下搅拌1h，搅拌速率为300转/min。用氨水(5M)调节混合溶液的pH值到6.5，然后将混合液倒入脱脂清洁后的泡沫铜骨架中，静置待凝胶后用乙醇作为老化剂进行老化。乙醇每天更换两次，老化20天。最后采用CO2超临界干燥工艺，CO2流速为5L/min，经15h干燥后得到泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料。
制备的泡沫铜/二氧化硅气凝胶复合吸声材料密度为0.27g/cm3，抗压强度为35.2MPa，最大吸声系数为0.962(3310Hz)。
实例4：
具体实施方案：将泡沫镍浸入丙酮溶液中在25℃下超声清洗1.5h，然后将泡沫镍用稀盐酸溶液(1M)浸泡4h，再用乙醇清洗三次后放入烘箱在40℃下烘干20h待用。将正硅酸四乙酯(TEOS)、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水按体积比为1:0.5:0.04:5:0.5:0.6均匀混合，在50℃下搅拌1h，搅拌速率为400转/min。用氨水(5M)调节混合溶液的pH值到6.5，然后将混合液倒入脱脂清洁后的泡沫镍骨架中，静置待凝胶后用乙醇作为老化剂进行老化。乙醇每天更换两次，老化20天。最后采用CO2超临界干燥工艺，CO2流速为8L/min，经12h干燥后得到泡沫镍/二氧化硅气凝胶复合吸声材料。
图4为所制备的泡沫镍/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的外观图。制备的泡沫镍/二氧化硅气凝胶复合吸声材料密度为0.36g/cm3，抗压强度为39.5MPa，图5为其吸声系数与频率的关系，最大吸声系数为0.971(3220Hz)。
实例5：
具体实施方案：将泡沫铝浸入丙酮溶液中在20℃下超声清洗2h，然后将泡沫铝用稀盐酸溶液(0.5M)浸泡3h，再用乙醇清洗三次后放入烘箱在35℃下烘干8h待用。将正硅酸甲酯(TMOS)、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水按体积比为1:0.8:0.02:8:0.4:0.2均匀混合，在25℃下搅拌4h，搅拌速率为200转/min。用氨水(8M)调节混合溶液的pH值到8，然后将混合液倒入脱脂清洁后的泡沫铝骨架中，静置待凝胶后用乙醇作为老化剂进行老化。乙醇每天更换两次，老化8天。最后采用CO2超临界干燥工艺，CO2流速为10L/min，经10h干燥后得到泡沫铝/二氧化硅气凝胶复合吸声材料。
图6为所制备的泡沫铝/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的外观图。制备的泡沫铝/二氧化硅气凝胶复合吸声材料密度为0.20g/cm3，图7为其应力-应变曲线，抗压强度为30.1MPa，最大吸声系数为0.958(3040Hz)。
Claims (4)
1.基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)泡沫金属骨架的脱脂清洁
首先将泡沫金属浸渍于丙酮溶液中进行超声清洗，然后用适当浓度的稀盐酸溶液浸泡，最后用乙醇溶液清洗后烘干；
(2)复合吸声材料的制备
将硅源、甲基三乙氧基硅烷、盐酸、乙醇、环氧树脂与去离子水按体积比为1:(0.3～0.8):(0.01～0.04):(2～8):(0.06～0.68):(0.2～0.8)混合，充分搅拌后用适当浓度的氨水调节混合溶液的pH值到6～8之间，然后将混合液倒入脱脂清洁后的泡沫金属骨架中，静置待凝胶后采用乙醇作为老化剂老化5～20天，最后采用CO2超临界干燥工艺干燥后得到泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料。
2.根据权利要求1所述的基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法，其特征在于，所述硅源为正硅酸四乙酯或正硅酸甲酯。
3.根据权利要求1或2所述的基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的超声清洗温度为10～40℃，清洗时间为0.5～2h；稀盐酸摩尔浓度为0.5～2M，浸泡时间为1～4h；烘干温度为10～40℃。
4.根据权利要求1或2所述的基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的搅拌温度为20～50℃；氨水浓度为5～10M；CO2超临界干燥工艺中的CO2流速为5～10L/min，干燥时间为8～15h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510810252.5A CN105280175B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510810252.5A CN105280175B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105280175A true CN105280175A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105280175B CN105280175B (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=55149071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510810252.5A Active CN105280175B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105280175B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108466706A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-31 | 北京卫星环境工程研究所 | 气凝胶组装的开孔泡沫结构空间碎片捕获装置 |
| CN109138196A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 湖南尚成新材料科技有限责任公司 | 一种气凝胶复合吸声结构 |
| CN109126644A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 湖南尚成新材料科技有限责任公司 | 一种高阻尼气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN113593510A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-02 | 吉林大学 | 一种复合吸声降噪结构及其制备方法 |
| CN114988417A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-02 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种超白氧化硅气凝胶、制备方法及其应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101221754A (zh) * | 2007-09-29 | 2008-07-16 | 彭书成 | 一种铝纤维吸声复合材料制备方法 |
| CN101259463A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-09-10 | 东北大学 | 一种泡沫铝合金基吸波材料的制备方法 |
| CN101913835A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 华南理工大学 | 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法 |
| CN102351494A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 厦门大学 | 一种泡沫材料增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法 |
| CN102460565A (zh) * | 2009-06-25 | 2012-05-16 | 3M创新有限公司 | 用于可听声频管理的声屏障 |
| CN102683655A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-09-19 | 上海杉杉科技有限公司 | 锂离子电池三维多孔硅基复合负极材料及其制备方法 |
| CN102923723A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 新型二氧化硅气凝胶材料及其制备方法、用途和应用结构 |
| CN203629449U (zh) * | 2013-06-26 | 2014-06-04 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种气凝胶防护板 |
| EP2407427A4 (en) * | 2009-03-12 | 2015-08-19 | Mitsui Chemicals Inc | NOVEL POROUS METAL OXIDE, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND USE THEREOF |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510810252.5A patent/CN105280175B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101221754A (zh) * | 2007-09-29 | 2008-07-16 | 彭书成 | 一种铝纤维吸声复合材料制备方法 |
| CN101259463A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-09-10 | 东北大学 | 一种泡沫铝合金基吸波材料的制备方法 |
| EP2407427A4 (en) * | 2009-03-12 | 2015-08-19 | Mitsui Chemicals Inc | NOVEL POROUS METAL OXIDE, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND USE THEREOF |
| CN102460565A (zh) * | 2009-06-25 | 2012-05-16 | 3M创新有限公司 | 用于可听声频管理的声屏障 |
| CN101913835A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 华南理工大学 | 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法 |
| CN102351494A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 厦门大学 | 一种泡沫材料增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法 |
| CN102683655A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-09-19 | 上海杉杉科技有限公司 | 锂离子电池三维多孔硅基复合负极材料及其制备方法 |
| CN102923723A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 新型二氧化硅气凝胶材料及其制备方法、用途和应用结构 |
| CN203629449U (zh) * | 2013-06-26 | 2014-06-04 | 陕西盟创纳米新型材料股份有限公司 | 一种气凝胶防护板 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 韩桂芳等: ""甲基三乙氧基硅烷改性制备疏水SiO_2气凝胶"", 《南京工业大学学报（自然科学版）》 * |
| 马佳等: ""纤维增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备和低温性能"", 《材料导报B：研究篇》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109138196A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 湖南尚成新材料科技有限责任公司 | 一种气凝胶复合吸声结构 |
| CN109126644A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 湖南尚成新材料科技有限责任公司 | 一种高阻尼气凝胶复合材料及其制备方法 |
| CN109138196B (zh) * | 2017-06-15 | 2020-10-13 | 湖南尚成新材料科技有限责任公司 | 一种气凝胶复合吸声结构 |
| CN108466706A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-31 | 北京卫星环境工程研究所 | 气凝胶组装的开孔泡沫结构空间碎片捕获装置 |
| CN108466706B (zh) * | 2018-03-29 | 2020-02-18 | 北京卫星环境工程研究所 | 气凝胶组装的开孔泡沫结构空间碎片捕获装置 |
| CN113593510A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-11-02 | 吉林大学 | 一种复合吸声降噪结构及其制备方法 |
| CN113593510B (zh) * | 2021-07-31 | 2022-03-18 | 吉林大学 | 一种复合吸声降噪结构及其制备方法 |
| CN114988417A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-02 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种超白氧化硅气凝胶、制备方法及其应用 |
| CN114988417B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-12 | 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 | 一种超白氧化硅气凝胶、制备方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105280175B (zh) | 2019-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105280175A (zh) | 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法 | |
| CN103788798B (zh) | 一种纳米绝热外墙涂料及其制备方法 | |
| KR101558502B1 (ko) | 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재 | |
| CN103665422B (zh) | 一种低密度SiO2气凝胶/海绵复合材料的制备方法 | |
| CN104478394A (zh) | 一种纤维毡增强二氧化硅气凝胶复合板的制备方法 | |
| JP2019513677A (ja) | ジオポリマーフォーム配合物 | |
| CN106810139A (zh) | 一种超声辅助制备疏水二氧化硅气凝胶复合材料的方法 | |
| KR20150090320A (ko) | 에어로겔 복합재가 결착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재 | |
| CN109138196B (zh) | 一种气凝胶复合吸声结构 | |
| CN103691370A (zh) | 一种海绵状柔性疏水气凝胶块体及其制备方法 | |
| CN115321939B (zh) | 一种宽频共振高效吸声砖的制备方法 | |
| JP6539850B2 (ja) | 構造体の製造方法 | |
| CN101164744A (zh) | 一种陶瓷化复合木材的制备方法 | |
| CN105645920B (zh) | 一种提高气凝胶复合材料接合强度的方法 | |
| CN102153369B (zh) | 一种用外用增强剂增强蒸压加气混凝土的方法 | |
| JP4375987B2 (ja) | 電波吸収体用成型体およびその製造方法、ならびに電波吸収体 | |
| CN102877564B (zh) | 砂岩抹灰结构环保吸声墙 | |
| CN104446333A (zh) | 一种pp纤维增强二氧化硅凝胶材料的制备方法 | |
| CN114804800B (zh) | 一种高强度环保纸面石膏板及其制备方法 | |
| CN109796219A (zh) | 一种炭纤维低密度复合材料吸声板的制备方法 | |
| CN208633296U (zh) | 一种具有隔音效果的陶瓷板 | |
| CN107905393A (zh) | 隔音结构及静音施工方法 | |
| CN107935545A (zh) | 一种轨道吸声板 | |
| CN107522502A (zh) | 一种复合高强度保温材料及其制备方法 | |
| CN107572984B (zh) | 一种用于隔断墙的消音墙砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |