CN101221754A - 一种铝纤维吸声复合材料制备方法 - Google Patents

一种铝纤维吸声复合材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101221754A
CN101221754A CNA2007100096220A CN200710009622A CN101221754A CN 101221754 A CN101221754 A CN 101221754A CN A2007100096220 A CNA2007100096220 A CN A2007100096220A CN 200710009622 A CN200710009622 A CN 200710009622A CN 101221754 A CN101221754 A CN 101221754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
production method
aluminum
acoustic absorption
absorption composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100096220A
Other languages
English (en)
Inventor
彭书成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2007100096220A priority Critical patent/CN101221754A/zh
Publication of CN101221754A publication Critical patent/CN101221754A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种铝纤维吸声复合材料制备方法,在铝纤维中加入有机胶占纤维重量的1%~20%,搅拌混合均匀;在模具中将上述复合材料压制成厚度1mm~100mm的板材,固化工艺为10分钟~24小时、温度范围0℃~200℃。本发明的优点在于:用铝纤维作为吸声材料的基料,吸声效果好;生产工艺简单,制作成本低。

Description

一种铝纤维吸声复合材料制备方法
技术领域
本发明涉及一种材料制备方法,尤其是一种铝纤维吸声复合材料制备方法。
背景技术
噪声污染与空气污染、水污染一起,已成为当代世界三大环境公害。控制噪声污染已成为急需解决的环境问题。目前的吸声材料主要有两大类:无机纤维材料、泡沫金属和聚合物。无机纤维材料不仅具有良好的吸声性能,而且具有质轻、不燃、不腐、不易老化等特性,从而在声学工程中得到广泛应用。无机纤维材料的缺点是在施工安装过程中因纤维性脆,容易折断形成散逸污染环境,影响施工人员呼吸和刺痒皮肤。合成有机泡沫聚合物对中高频率范围内吸声性能优良,应用范围较广,但该类材料对低频吸声效果不明显,而且力学性能也不够理想。上述两类吸声材料在制造过程中均会散发出有害气体,有损操作人员的健康;制造工艺比较复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供桩一种新铝纤维吸声复合材料制备方法,该方法的制造工艺比较简单,成本低。
本发明的技术方案为:一种铝纤维吸声复合材料制备方法,其制备工艺步骤如下:a、原材料:(1)铝纤维,纤维直径10~1000μm,长度1mm~50mm;(2)有机胶:环氧树脂如E-51、E-44或硅橡胶如包括106#硅橡胶、107#硅橡胶;b、配料与成型:(1)在铝纤维中加入有机胶占纤维重量的1%~20%,搅拌混合均匀;(2)在模具中将上述复合材料压制成厚度1mm~100mm的板材,固化工艺为10分钟~24小时、温度范围0℃~200℃。
本发明的优点在于:用铝纤维作为吸声材料的基料,吸声效果好;生产工艺简单,制作成本低。
具体实施方式
实施例1:
铝纤维1mm~10mm长,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例2:
铝纤维10mm~20mm长,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例3:
铝纤维30mm~40mm长,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例4:
铝纤维40mm~50mm长,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例5:
铝纤维10mm~20mm长,有机胶材料选用硅橡胶。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例6:
铝纤维10mm~20mm长,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材常温固化24h。
实施例7:
铝纤维10mm~20mm长,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在200℃需要30分钟固化。
实施例8:
铝纤维直径10~100μm,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例9:
铝纤维直径100~200μm,有机胶材料选用环氧树脂E-51。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例10:
铝纤维200~500μm,有机胶材料选用硅橡胶。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。
实施例11:
铝纤维500~1000μm,有机胶材料选用硅橡胶。将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材,厚度为1mm~100mm,板材在100℃需要30分钟固化。

Claims (7)

1.一种新型铝纤维吸声复合材料制备方法,其制备工艺步骤如下:a、原材料:(1)铝纤维,纤维直径10~1000μm,长度1mm~50mm;(2)有机胶;b、配料与成型:(1)在铝纤维中加入有机胶占纤维重量的1%~20%,搅拌混合均匀;(2)在模具中将上述复合材料压制成厚度1mm~100mm的板材,固化工艺为10分钟~24小时、温度范围0℃~200℃。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝纤维吸声复合材料制备方法,其特征在于:有机胶可采用环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝纤维吸声复合材料制备方法,其特征在于:环氧树脂可采用E-51。
4.根据权利要求2所述的一种新型铝纤维吸声复合材料制备方法,其特征在于:环氧树脂可采用E-44。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝纤维吸声复合材料制备方法,其特征在于:有机胶可采用硅橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种新型铝纤维吸声复合材料制备方法,其特征在于:硅橡胶可采用106#硅橡胶。
7.根据权利要求5所述的一种新型铝纤维吸声复合材料制备方法,其特征在于:硅橡胶可采用107#硅橡胶。
CNA2007100096220A 2007-09-29 2007-09-29 一种铝纤维吸声复合材料制备方法 Pending CN101221754A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100096220A CN101221754A (zh) 2007-09-29 2007-09-29 一种铝纤维吸声复合材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100096220A CN101221754A (zh) 2007-09-29 2007-09-29 一种铝纤维吸声复合材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101221754A true CN101221754A (zh) 2008-07-16

Family

ID=39631541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100096220A Pending CN101221754A (zh) 2007-09-29 2007-09-29 一种铝纤维吸声复合材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101221754A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102535259A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 洛阳理工学院 一种铝纤维表面毡及其制备方法
CN104695134A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 国家电网公司 一种多纤维共混吸声材料
CN105280175A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 南京大学 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102535259A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 洛阳理工学院 一种铝纤维表面毡及其制备方法
CN104695134A (zh) * 2015-03-20 2015-06-10 国家电网公司 一种多纤维共混吸声材料
CN104695134B (zh) * 2015-03-20 2018-08-14 国家电网公司 一种多纤维共混吸声材料
CN105280175A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 南京大学 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法
CN105280175B (zh) * 2015-11-20 2019-01-01 南京大学 基于环氧树脂增强的泡沫金属/二氧化硅气凝胶复合吸声材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102408675B (zh) 环氧树脂灌缝材料及其制备方法
CN108003497A (zh) 一种吸声塑料地板及其制备方法
CN112745080B (zh) 一种高透水混凝土及其制备方法
CN102503276A (zh) 一种珍珠岩多空吸声材料
CN111620596B (zh) 聚沙吸隔声板用固化剂体系、聚沙吸隔声板及其制备方法
TW201630993A (zh) 結構體、吸音材料、隔音壁材料及結構體之製造方法
CN104860562A (zh) 一种防水保温型轻质再生骨料的制备方法
CN101221754A (zh) 一种铝纤维吸声复合材料制备方法
CN108395194A (zh) 一种玻璃纤维增强石膏基复合材料及其制备方法
CN104844096A (zh) 粘结力好的环氧砂浆
CN102408249B (zh) 轨道交通用硅酸盐多孔吸声材料及制备方法
CN110423054B (zh) 含pp纤维的抗折耐久水泥基复合材料
CN114292048B (zh) 一种高强度密级配聚氨酯混凝土及其制备方法
CN105481468A (zh) 一种吸声隔音板材及其制备方法
CN115259774A (zh) 一种矿化基自感知建筑皮肤及其制备方法和应用
CN115403318A (zh) 一种海绵城市道路及其施工方法
CN101202039A (zh) 一种胶粉吸声复合材料的制备方法
CN108439894A (zh) 新型降噪隔声的材料以及制造方法
CN102976695A (zh) 一种弹性水泥混凝土家具配件及其制备方法
CN109231885A (zh) 一种高强耐候透水微粒吸声板及其制作方法
CN106481935A (zh) 一种电厂阀门节能一体化保温体及其制造方法
CN207809005U (zh) 一种顶盖天窗加强板
CN105384388A (zh) 一种碳纳米管改性减缩剂及其制备方法和应用
KR100283014B1 (ko) 펄프를 이용한 흡음보드 및 이의 제조방법
CN104003620A (zh) 一种节流扩散复合型消音器用吸声材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080716