CN106481935A - 一种电厂阀门节能一体化保温体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂阀门节能一体化保温体及其制造方法，属于阀门保温技术领域，它包括相对设置的第一玻璃钢外壳和第二玻璃钢外壳，所述第一玻璃钢外壳内设有第一保温衬层，所述第二玻璃钢外壳内设有第二保温衬层，所述第一保温衬层与第二保温衬层结合时形成与阀门形状相适配的保温腔，所述第一保温衬层和第二保温衬层均为陶瓷复合隔热材料制成的保温衬层，所述第一玻璃钢外壳与第二玻璃钢外壳的周边设有结合部。本发明解决了现有阀门保温体拆装困难、维护不便且填充的保温纤维对人体危害较大的技术问题，广泛应用于电厂阀门保温中。
Description
技术领域
本发明涉及阀门保温技术领域，具体涉及一种电厂阀门节能一体化保温体。
背景技术
阀门是热力系统中一个重要枢纽，并且在输送热流体时会散失很多热量，在工业生产中都有各类管道和设备需要做保温处理，一些传统的材料和技术无法对特殊部位管道或者阀门进行保温，因此大量热量从阀门处流失，并且久而久之会出现严重的氧化、腐蚀，但是阀门往往又是管道中一个薄弱和特别需要关注的部位，在对阀门进行拆装时，往往安装在阀门上的保温材料成为阀门进行维护的难点，如不得不重新做保温，或是在拆装或安装保温材料时会接触到对人体有害的玻璃纤维等，所以做好阀门的保温即是重点又是难点。
因此，基于上述缺陷，在阀门保温技术领域，对于电厂阀门节能一体化保温体仍存在研究和改进的需求，这也是目前阀门保温技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂阀门节能一体化保温体，用以解决现有阀门保温体拆装困难、维护不便且填充的保温纤维对人体危害较大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种电厂阀门节能一体化保温体，包括相对设置的第一玻璃钢外壳和第二玻璃钢外壳，所述第一玻璃钢外壳内设有第一保温衬层，所述第二玻璃钢外壳内设有第二保温衬层，所述第一保温衬层与第二保温衬层结合时形成与阀门形状相适配的保温腔，所述第一保温衬层和第二保温衬层均为陶瓷复合隔热材料制成的保温衬层，所述第一玻璃钢外壳与第二玻璃钢外壳的周边设有结合部。
作为一种优选技术方案，所述保温腔包括相互连通的阀门主体腔、阀杆延伸腔和两个管道延伸腔，所述阀门主体腔设置于所述第一保温衬层和第二保温衬层的中部，所述阀杆延伸腔的轴线垂直于所述阀门主体腔的轴线，两个所述管道延伸腔分别位于所述阀门主体腔的两侧且与所述阀门主体腔同轴设置。
作为一种优选技术方案，所述结合部包括设置于所述第一玻璃钢外壳周边的第一凸缘和设置于所述第二玻璃钢外壳周边的第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘相对平行设置，所述第一凸缘与第二凸缘之间设有紧固件。
作为一种优选技术方案，所述结合部包括设置于所述第一玻璃钢外壳周边的第一卡扣凸缘和设置于所述第二玻璃钢外壳周边的第二卡扣凸缘，所述第一卡扣凸缘的内径与所述第二卡扣凸缘的外径相适配。
作为一种优选技术方案，所述结合部包括设置于所述第一玻璃钢外壳周边的第一安装凸缘和设置于所述第二玻璃钢外壳周边的第二安装凸缘，所述第一安装凸缘上设有与所述第二安装凸缘相适配的环形止口。
为解决上述技术问题，本发明还公开了另一种技术方案，提供一种电厂阀门节能一体化保温体的制造方法，包括以下步骤：
(1)制出相适配的第一玻璃钢外壳和第二玻璃钢外壳；
(2)在第一玻璃钢外壳内浇灌第一保温衬层浆料，在第二玻璃钢外壳内浇灌第二保温衬层浆料，第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料均为陶瓷复合隔热材料；
(3)将与阀门外形一致的模型分别放入第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料之间，压下模型；
(4)第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料固化后，取出模型；
(5)将带有第一保温衬层的第一玻璃钢外壳和带有第二保温衬层的第二玻璃钢外壳套装在阀门上。
作为一种优选技术方案，在步骤(2)之前，根据阀门大小参数分别计算得到所需第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料的数量。
作为一种优选技术方案，在步骤(4)中，第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料在小于100℃条件下干燥固化成型。
本发明具有如下优点：
(1)由于第一玻璃钢外壳与第二玻璃钢外壳的周边设有结合部，拆装时直接打开结合部即可，使用方便，克服了传统的阀门保温体拆装困难、维护不便的缺陷；又由于第一保温衬层和第二保温衬层均为陶瓷复合隔热材料制成的保温衬层，陶瓷复合隔热材料固化后性能稳定，隔热效果好，使用寿命长，与传统的纤维棉保温材料相比，在拆装维护时，不会产生纤维棉等物质伤害人体，大大提高了本发明的使用性能和安全性能。
(2)由于保温腔包括相互连通的阀门主体腔、阀杆延伸腔和两个管道延伸腔，使得保温材料不仅将阀门主体包裹起来，而且将阀杆和部分管道也一起包裹起来，减小了阀门外露的散热面积，进一步提高了保温性能，从而达到更好的节能效果。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是本发明实施例二的结构示意图。
图4是本发明实施例三的结构示意图。
图5是本发明实施例的使用状态图。
图中：1、第一玻璃钢外壳，101、第一凸缘，102、第一卡扣凸缘，103、第一安装凸缘，1031、环形止口，2、第一保温衬层，3、第二玻璃钢外壳，301、第二凸缘，302、第二卡扣凸缘，303、第二安装凸缘，4、第二保温衬层，5、保温腔，501、阀门主体腔，502、阀杆延伸腔，503、管道延伸腔，6、阀门。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1和图2所示，本发明提供了一种电厂阀门节能一体化保温体，包括相对设置的第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3，第一玻璃钢外壳1内设有第一保温衬层2，第二玻璃钢外壳3内设有第二保温衬层4，第一保温衬层2与第二保温衬层4结合时形成与阀门形状相适配的保温腔5，第一保温衬层2和第二保温衬层4均为陶瓷复合隔热材料制成的保温衬层，第一玻璃钢外壳1与第二玻璃钢外壳3的周边设有结合部，陶瓷复合隔热材料固化后性能稳定，隔热效果好，使用寿命长，与传统的纤维棉保温材料相比，在拆装维护时，不会产生纤维棉等物质伤害人体，大大提高了本发明的使用性能和安全性能。
在此，陶瓷复合隔热材料是由改性混合胶结体、玻化微珠、矿石纤维及改性二氧化钛纳米颗粒及海泡石绒与快速渗透剂组成，其中，改性混合胶结体是将三氧化二铝、磷酸铝、聚乙烯醇、水按20:2:0.5:77.5的质量比称重，搅拌反应制得，再对玻化微珠进行粗筛，过70-100目筛，将粗筛选的颗粒静置放置；将改性二氧化钛纳米颗粒加水混合均匀，静置6-8小时；将改性混合胶体水溶液倒在搅拌机中，加水进行搅拌30分钟,再加入矿石纤维搅拌1小时，加入改性二氧化钛纳米颗粒水溶液，搅拌10分钟，加入海泡石绒及快速渗透剂搅拌10分钟，加入玻化微珠搅拌30分钟，得到混合浆料。
保温腔5包括相互连通的阀门主体腔501、阀杆延伸腔502和两个管道延伸腔503，阀门主体腔501设置于第一保温衬层2和第二保温衬层4的中部，阀杆延伸腔502的轴线垂直于阀门主体腔501的轴线，两个管道延伸腔503分别位于阀门主体腔501的两侧且与阀门主体腔501同轴设置，不仅将阀门主体包裹起来，而且将阀杆和部分管道也一起包裹起来，减小了阀门外露的散热面积，进一步提高了保温性能，从而达到更好的节能效果。
结合部包括设置于第一玻璃钢外壳1周边的第一凸缘101和设置于第二玻璃钢外壳3周边的第二凸缘301，第一凸缘101与第二凸缘301相对平行设置，第一凸缘101与第二凸缘301之间设有紧固件，紧固件优选螺栓螺母组合，当第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3结合后，使用紧固件将第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3紧固连接在一起，拆装时只需要拆卸紧固件即可实现第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3分离，使用方便。
实施例二
如图3所示，本发明提供了一种电厂阀门节能一体化保温体，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，结合部包括设置于第一玻璃钢外壳1周边的第一卡扣凸缘102和设置于第二玻璃钢外壳3周边的第二卡扣凸缘302，第一卡扣凸缘102的内径与第二卡扣凸缘302的外径相适配，第二卡扣凸缘302可以直接卡扣在第一卡扣凸缘102内，实现过盈配合，从而使得第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3达到紧固在一起的使用效果。
这种结合部的结构方式，不必使用紧固件，更加便于拆装和维护，进一步提高了本发明的使用性能。
实施例三
如图4所示，本发明提供了一种电厂阀门节能一体化保温体，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，结合部包括设置于第一玻璃钢外壳1周边的第一安装凸缘103和设置于第二玻璃钢外壳3周边的第二安装凸缘303，第一安装凸缘103上设有与第二安装凸缘303相适配的环形止口1031，使用时，第二安装凸缘303扣合在环形止口1031内，实现第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3的紧固连接，当然，为了提高第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3之间的结合紧固程度，可以在环形止口1031内涂抹粘接胶，使得二者结合更加牢固，拆卸时可以稍微加热，即可使得二者分离。
实施例四
如图1至图5共同所示，本发明公开了一种电厂阀门节能一体化保温体的制造方法，包括以下步骤：
(1)制出相适配的第一玻璃钢外壳1和第二玻璃钢外壳3；
(2)根据阀门6大小参数分别计算得到所需第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料的数量，在第一玻璃钢外壳1内浇灌第一保温衬层浆料，在第二玻璃钢外壳3内浇灌第二保温衬层浆料，静置放置24小时，进行消泡处理，第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料均为陶瓷复合隔热材料；(第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料的制备方法详见实施例一)
(3)将与阀门6外形一致的模型分别放入第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料之间，压下模型；
(4)第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料固化后，取出模型，其中，第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料在小于100℃条件下干燥固化成型，该浆料在接近100℃时4-5小时即可固化，常温下则需要4-5天的时间才可固化，本领域技术人员可以根据浆料厚度选择合适的固化条件；
(5)将带有第一保温衬层2的第一玻璃钢外壳1和带有第二保温衬层4的第二玻璃钢外壳3套装在阀门6上。
本方法使用了耐高温及绿色环保的新型保温材料，固化后性能稳定，隔热效果好，使用寿命长，与传统的纤维棉保温材料相比，在拆装维护时，不会产生纤维棉等物质伤害人体，大大提高了本发明的使用性能和安全性能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种电厂阀门节能一体化保温体，所述一体化保温体包括相对设置的第一玻璃钢外壳和第二玻璃钢外壳，其特征在于，所述第一玻璃钢外壳内设有第一保温衬层，所述第二玻璃钢外壳内设有第二保温衬层，所述第一保温衬层与第二保温衬层结合时形成与阀门形状相适配的保温腔，所述第一保温衬层和第二保温衬层均为陶瓷复合隔热材料制成的保温衬层，所述第一玻璃钢外壳与第二玻璃钢外壳的周边设有结合部。
2.如权利要求1所述的电厂阀门节能一体化保温体，其特征在于，所述保温腔包括相互连通的阀门主体腔、阀杆延伸腔和两个管道延伸腔，所述阀门主体腔设置于所述第一保温衬层和第二保温衬层的中部，所述阀杆延伸腔的轴线垂直于所述阀门主体腔的轴线，两个所述管道延伸腔分别位于所述阀门主体腔的两侧且与所述阀门主体腔同轴设置。
3.如权利要求1或2所述的电厂阀门节能一体化保温体，其特征在于，所述结合部包括设置于所述第一玻璃钢外壳周边的第一凸缘和设置于所述第二玻璃钢外壳周边的第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘相对平行设置，所述第一凸缘与第二凸缘之间设有紧固件。
4.如权利要求1或2所述的电厂阀门节能一体化保温体，其特征在于，所述结合部包括设置于所述第一玻璃钢外壳周边的第一卡扣凸缘和设置于所述第二玻璃钢外壳周边的第二卡扣凸缘，所述第一卡扣凸缘的内径与所述第二卡扣凸缘的外径相适配。
5.如权利要求1或2所述的电厂阀门节能一体化保温体，其特征在于，所述结合部包括设置于所述第一玻璃钢外壳周边的第一安装凸缘和设置于所述第二玻璃钢外壳周边的第二安装凸缘，所述第一安装凸缘上设有与所述第二安装凸缘相适配的环形止口。
6.一种电厂阀门节能一体化保温体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制出相适配的第一玻璃钢外壳和第二玻璃钢外壳；
(2)在第一玻璃钢外壳内浇灌第一保温衬层浆料，在第二玻璃钢外壳内浇灌第二保温衬层浆料，第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料均为陶瓷复合隔热材料；
(3)将与阀门外形一致的模型分别放入第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料之间，压下模型；
(4)第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料固化后，取出模型；
(5)将带有第一保温衬层的第一玻璃钢外壳和带有第二保温衬层的第二玻璃钢外壳套装在阀门上。
7.如权利要求6所述的电厂阀门节能一体化保温体的制造方法，其特征在于，在步骤(2)之前，根据阀门大小参数分别计算得到所需第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料的数量。
8.如权利要求6所述的电厂阀门节能一体化保温体的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，第一保温衬层浆料和第二保温衬层浆料在小于100℃条件下干燥固化成型。
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