CN206093359U - 一种蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节 - Google Patents
一种蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节，包括工作管，工作管的外部套装有外护管，外护管内设置有隔热瓦块，隔热瓦块的外侧安装有推力环，推力环焊接在工作管上，推力环上焊接有第一补强板；隔热瓦块的内侧设置有止推环，止推环焊接在外护管的内壁上，止推环上焊接有第二补强板。隔热瓦块的配方合理、先进，抗压强度高、导热系数低，隔热性能好，显著的降低了固定节热损；隔热瓦块的内层与外层，设有新型软质隔热毡，进一步降低热损，而且为隔热瓦块组装增加了间隙提供了方便；同时还可以防止管道水击振动对隔热瓦块造成的破坏，显著的提高了运行的经济性、安全性、可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于热能工程技术领域，尤其涉及一种蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节。
背景技术
隔热型固定节是蒸汽直埋管道热网工程的重要组成件，它的结构既要有一定的抗压、抗剪切强度，承受管道垂直载荷和水平推力，保证管道安全可靠运行，又要具有高效隔热效果，隔断固定节的热桥，减少固定节的散热损失，降低固定节外护管壁温，保证管道安全经济运行和使用寿命。
在国家“节能减排”国策推动下，目前市场上的各种结构形式的隔热固定节层出不穷，但一般都是采用隔热瓦块结构作为抗压、抗推力结构，虽然在隔断热桥，减少管道热损，取得一定效果，但是在结构上、技术上还存在以下问题：
目前市场上隔热型固定节除止推环、板厚环径大、结构重量大，制作时需将外护管剖开，焊接工作量大，产品制作周期长；另外隔热瓦块材质为浇注料发泡成型，成型后隔热瓦块强度高，但较脆，隔热瓦块内层与外层均未设置软质隔热毡垫，遇有工作管水击振动，隔热瓦块很容易被振破，损坏。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的目前市场上隔热型固定节除止推环、板厚环径大、结构重量大，制作时需将外护管剖开，焊接工作量大，产品制作周期长；另外隔热瓦块材质为浇注料发泡成型，成型后隔热瓦块强度高，但较脆，隔热瓦块内层与外层均未设置软质隔热毡垫，遇有工作管水击振动，隔热瓦块很容易被振破，损坏的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
该蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节包括工作管，工作管的外部套装有外护管，外护管内设置有隔热瓦块，隔热瓦块的外侧安装有推力环，推力环焊接在工作管上，推力环上焊接有第一补强板；隔热瓦块的内侧设置有止推环，止推环焊接在外护管的内壁上，止推环上焊接有第二补强板；
隔热瓦块的外层设置有外层隔热毡，隔热瓦块的内层设置有内层隔热毡；外护管的两侧垂直焊接有排潮管，排潮管与外护管内部相连通；两个排潮管之间的外护管上焊接有吊耳，在两个隔热瓦块之间的空间内填充有软质隔热材料。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述的推力环和止推环采用薄钢板轻型环，第一补强板和第二补强板采用薄钢板轻型板。
所述的隔热瓦块与外护管，以及隔热瓦块与工作管之间设置有合理间隙。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、隔热瓦块的配方合理、先进，抗压强度高、导热系数低，隔热性能好，显著的降低了固定节热损。
2、隔热瓦块的内层与外层，设有新型软质隔热毡，进一步降低热损，而且为隔热瓦块组装增加了间隙提供了方便；同时还可以防止管道水击振动对隔热瓦块造成的破坏，显著的提高了运行的经济性、安全性、可靠性。
3、隔热结构先进、合理，加工制作方便、重量轻，与同型产品相比成本低、价格便宜。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节的A-A剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节的B-B剖面图；
图4是本实用新型实施例提供的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节的C-C剖面图；
图中：1、工作管；2、外护管；3、推力环；4、第一补强板；5、止推环；6、第二补强板；7、隔热瓦块；8、外层隔热毡；9、内层隔热毡；10、排潮管；11、吊耳；12、隔热层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1至4对本实用新型的结构作详细的描述。
1、本实用新型实施例优化了隔热瓦块7配方：隔热瓦块采用浇注料制作，在满足瓦块强度前提下，增加新型高效隔热配料比例，并通过多次试验、测试、调整，获取了瓦块最佳配方，采用本实用新型配方制作瓦块，强度高、容重轻、导热系数低，提高了隔热固定节运行的可靠性、经济性。隔热瓦块主要技术性能已达到如下标准：
抗压强度：≥6.0 MPa（350℃×3h）
抗折强度：≥1.5 MPa
导热系数：≤0.15 W/（m.k）（350℃）；
成形容重：1100 kg/m3；
适用温度：＜600 ℃。
将推力环3、第一补强板4、止推环5、第二补强板6设计成薄钢板复合的高强度轻型结构，其特点结构重量轻、强度高、制作安装时外护管2不用剖开，简化了制作工序、缩短了制作周期，降低了产品成本，优化了产品的结构。
在隔热瓦块7内层与外层分别设置内层隔热毡和外层隔热毡，可进一步提高隔热效果；二可增加隔热瓦块7与外护管2、工作管1安装间隙，方便瓦块安装；三可提高产品运行的安全性，保护隔热瓦块在工作管发生水击振动不被损坏，提高本产品运行的安全性、经济性。
本实用新型提供的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节的制作、安装步骤如下所述：
一、安装前期工作
1、推力环制作
将推力环3与第一补强板4预先组装焊接完成；
2、止推环制作
将止推环5与第二补强板6预先组装焊接完成；
3、隔热瓦块制作
隔热瓦块7制作完毕，强度达到设计要求，并将内层隔热毡9和外层隔热毡8就位固定在隔热瓦块的内外侧。
4、一侧的推力环和第一补强板与工作管1焊接安装完毕。
5、外护管2与排潮管10、吊耳11焊接安装完成。
二、安装阶段
1、止推环和第二补强板的安装
将止推环装入外护管2内，找正位置后，两侧与外护管2内侧连续满焊，并将止推环5之间的空隙采用软质隔热层充满填实；
2、一侧的隔热瓦块7就位安装
3、将工作管1（此时一侧的推力环3和第一补强板4已与工作管焊接完毕）装入外护管2内，并进行两管中心找正。
4、另一侧的隔热瓦块7就位安装；
5、另一侧的推力环和第一补强板就位安装，并与工作管1连续满焊；
6、隔热固定节两侧空间采用软质隔热层充满填实；
7、工作管1、外护管2进行二管中心找正定位。
本实用新型采用的隔热瓦块的配方合理、先进，抗压强度高、导热系数低，隔热性能好，显著的降低了固定节热损；隔热瓦块的内层与外层，设有新型软质隔热毡，进一步降低热损，而且为隔热瓦块组装增加了间隙提供了方便；同时还可以防止管道水击振动对隔热瓦块造成的破坏，显著的提高了运行的经济性、安全性、可靠性；隔热结构先进、合理，加工制作方便、重量轻，与同型产品相比成本低、价格便宜。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节，其特征在于，该蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节包括工作管，工作管的外部套装有外护管，外护管内设置有隔热瓦块，隔热瓦块的外侧安装有推力环，推力环焊接在工作管上，推力环上焊接有第一补强板；隔热瓦块的内侧设置有止推环，止推环焊接在外护管的内壁上，止推环上焊接有第二补强板；
隔热瓦块的外层设置有外层隔热毡，隔热瓦块的内层设置有内层隔热毡；外护管的两侧垂直焊接有排潮管，排潮管与外护管内部相连通；两个排潮管之间的外护管上焊接有吊耳，在两个隔热瓦块之间的空间内填充有隔热层。
2.如权利要求1所述的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节，其特征在于，所述的推力环和止推环采用薄钢板轻型环，第一补强板和第二补强板采用薄钢板轻型板。
3.如权利要求1所述的蒸汽直埋管道低能耗型隔热固定节，其特征在于，所述的隔热瓦块与外护管，以及隔热瓦块与工作管之间设置有间隙。
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| CN110594533A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-20 | 上海科华热力管道有限公司 | 蒸汽管网固定节及其制造工艺 |
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| CN110594533B (zh) * | 2019-09-28 | 2023-12-29 | 上海科华热力管道有限公司 | 蒸汽管网固定节及其制造工艺 |
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