CN213206761U - 一种绝热型固定管座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种绝热型固定管座，包括内部的第一支撑管和外部的第二支撑管，所述第一支撑管与固定管道底部焊接固定，所述第一支撑管的外侧壁上焊接固定有中环圈，所述第一支撑管在中环圈的上下分别套置有第一绝热圈和第二绝热圈，第二支撑管套置在第一绝热圈和第二绝热圈外部，所述第二支撑管的顶部内侧环形焊接设置有位于第一绝热圈上方的第一挡圈，所述第二支撑管的底部外侧环形焊接设置有外底环，所述第二支撑管的底部内侧环形点焊设置有支撑第二绝热圈的第二挡圈。本实用新型结构简单，加工方便，通过简单的组合焊接即可实现快速安装，降低劳动强度，提高施工效率，减少焊材用量，降低加工成本，隔热效果优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝热型固定管座。
背景技术
固定管座是输送冷热介质管道的关键节点。它控制着管道按设计规定的范围热胀冷缩，保障管道在各种工况下安全运行。固定管座在不同工况下荷载差异很大，主要承担管道的轴向力。非绝热型固定管道采用与管道和建筑基础预埋钢板焊接的盲三通管来传递荷载，这种结构热损失大，管内走冷介质时会在外部产生凝露。以往的绝热型固定管座的结构是在管道上焊接承力环圈，环圈两侧夹置低强度低导热系数的非金属绝热环，外部再夹紧焊有扇形挡板的管箍和底座。这种办法结构复杂，焊材量大，难加工，难安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便，通过简单的组合焊接即可实现快速安装，降低劳动强度，提高施工效率，减少焊材用量，降低加工成本，隔热效果优异的绝热型固定管座。
本实用新型的技术方案是，一种绝热型固定管座，用于将固定管道设置于地面预埋板上，包括内部的第一支撑管和外部的第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管的底面齐平设置，所述第一支撑管与固定管道底部焊接固定，所述第一支撑管的外侧壁上焊接固定有中环圈，所述第一支撑管在中环圈的上下分别套置有第一绝热圈和第二绝热圈，第二支撑管套置在第一绝热圈和第二绝热圈外部，所述第二支撑管的顶部内侧环形焊接设置有位于第一绝热圈上方的第一挡圈，所述第二支撑管的底部外侧环形焊接设置有外底环，所述第二支撑管的底部内侧环形点焊设置有支撑第二绝热圈的第二挡圈，且所述第二挡圈与外底环底面保持齐平设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述中环圈的外径大小小于第二支撑管的内径大小。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一绝热圈和第二绝热圈的内壁与第一支撑管的外壁贴合对应，所述第一绝热圈和第二绝热圈的外壁与第二支撑管的内壁贴合对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挡圈和第二挡圈的内径大小大于第一支撑管的外径大小。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑管的外壁在第一挡圈上方套置有薄板挡圈。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄板挡圈的外径大小大于第一挡圈的内径大小。
本实用新型所述为一种绝热型固定管座，本实用新型结构简单，加工方便，通过简单的组合焊接即可实现快速安装，降低劳动强度，提高施工效率，减少焊材用量，降低加工成本，隔热效果优异。
附图说明
图1为本实用新型一种绝热型固定管座一较佳实施例中的线路图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型为一种绝热型固定管座，如图1所示，用于将固定管道1设置于地面预埋板2上，包括内部的第一支撑管3和外部的第二支撑管4，所述第一支撑管3和第二支撑管4的底面齐平设置，所述第一支撑管3与固定管道1底部焊接固定形成焊缝5，所述第一支撑管3的外侧壁上焊接固定有中环圈6，所述中环圈6的外径大小小于第二支撑管4的内径大小，避免第一支撑管3与第二支撑管4直接接触。
所述第一支撑管3在中环圈6的上下分别套置有第一绝热圈7和第二绝热圈8，第二支撑管4套置在第一绝热圈7和第二绝热圈8外部，并且所述第一绝热圈7和第二绝热圈8的内壁与第一支撑管3的外壁贴合对应，所述第一绝热圈7和第二绝热圈8的外壁与第二支撑管4的内壁贴合对应，用以分隔第一支撑管3和第二支撑管4，起到隔热作用。
所述第二支撑管4的顶部内侧环形焊接设置有位于第一绝热圈7上方的第一挡圈9，所述第二支撑管5的底部内侧环形点焊设置有支撑第二绝热圈8的第二挡圈10，通过第一挡圈9和第二挡圈10分别将第一绝热圈7和第二绝热圈8限位在中环圈6上实现稳定支撑。
所述第二支撑管8的底部外侧环形焊接设置有外底环11，且所述第二挡圈10与外底环底面保持齐平设置，保证整个机构的稳定性。
所述第一挡圈9和第二挡圈10的内径大小大于第一支撑管3的外径大小，同样避免第一支撑管3和第二支撑管4的直接接触。
所述第一支撑管3的外壁在第一挡圈9上方套置有薄板挡圈12，所述薄板挡圈12的外径大小大于第一挡圈9的内径大小，避免第一支撑管3与固定管道1焊接时焊渣掉入第一绝热圈7。
固定管道的轴向力经焊缝传到第一支撑管上，再压到第一绝热圈和第二绝热圈，并压到第二支撑管上，经外底环与地面预埋板传到建筑结构上。管道向下的垂直荷载经第一支撑管、中环圈、第二绝热圈和第二挡圈传到地面预埋板上。固定管道上出现的垂直向上荷载先经第一支撑管、中环圈、第一绝热圈和第一挡圈，再经第二支撑管和外底环传到地面预埋板上。
由于与固定管道焊接的第一支撑管及中环圈和由第二支撑管及第一挡圈、第二挡圈、外底环和地面预埋板等两部分金属被第一绝热圈和第二绝热圈隔开，热管道向外散热的热桥被切断，冷管道使环境凝露的冷桥亦被切断，达到了绝热的目的。
在生产过程中，将焊接了中环圈的第一支撑管和第一绝热圈和第二绝热圈塞入焊有第一挡圈和外底环的第二支撑管内部，再用第二挡圈压紧第二绝热圈且与外底环的底平面相平后与第二支撑管点焊组成一体，包装运输到固定管道安装现场。
为了降低外底环与地面预埋板的焊接传向绝热圈的温度，外底环的外径宜取大一些。
第一支撑管和第二支撑管可采用圆形截面，也可采用矩形截面。
绝热型固定管座的许用轴向力= 2倍单层绝热圈厚度×绝热圈内孔径×绝热圈许用压应力。
一般固定管座的管底较小，因而采用加大第一支撑管的截面尺寸和采用抗压强度高的绝热圈材质可加大许用轴向力。
为减小第一支撑管的空腔内空气对流和辐射引起的热能传递，宜在空腔内填充耐热棉或轻质绝热块。
本实用新型为一种绝热型固定管座，本实用新型结构简单，加工方便，通过简单的组合焊接即可实现快速安装，降低劳动强度，提高施工效率，减少焊材用量，降低加工成本，隔热效果优异。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种绝热型固定管座，用于将固定管道设置于地面预埋板上，其特征在于：包括内部的第一支撑管和外部的第二支撑管，所述第一支撑管和第二支撑管的底面齐平设置，所述第一支撑管与固定管道底部焊接固定，所述第一支撑管的外侧壁上焊接固定有中环圈，所述第一支撑管在中环圈的上下分别套置有第一绝热圈和第二绝热圈，第二支撑管套置在第一绝热圈和第二绝热圈外部，所述第二支撑管的顶部内侧环形焊接设置有位于第一绝热圈上方的第一挡圈，所述第二支撑管的底部外侧环形焊接设置有外底环，所述第二支撑管的底部内侧环形点焊设置有支撑第二绝热圈的第二挡圈，且所述第二挡圈与外底环底面保持齐平设置。
2.根据权利要求1所述的绝热型固定管座，其特征在于：所述中环圈的外径大小小于第二支撑管的内径大小。
3.根据权利要求1所述的绝热型固定管座，其特征在于：所述第一绝热圈和第二绝热圈的内壁与第一支撑管的外壁贴合对应，所述第一绝热圈和第二绝热圈的外壁与第二支撑管的内壁贴合对应。
4.根据权利要求1所述的绝热型固定管座，其特征在于：所述第一挡圈和第二挡圈的内径大小大于第一支撑管的外径大小。
5.根据权利要求1所述的绝热型固定管座，其特征在于：所述第一支撑管的外壁在第一挡圈上方套置有薄板挡圈。
6.根据权利要求5所述的绝热型固定管座，其特征在于：所述薄板挡圈的外径大小大于第一挡圈的内径大小。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022048908.3U CN213206761U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种绝热型固定管座 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213206761U true CN213206761U (zh) | 2021-05-14 |
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ID=75823165
Family Applications (1)
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| CN202022048908.3U Active CN213206761U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种绝热型固定管座 |
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022048908.3U patent/CN213206761U/zh active Active
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