CN214404968U - 燃气立管支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气立管支撑结构，其包括有竖直设置的限位套筒、水平设置的环套，限位套筒通过夹持组件与楼板固定连接，环套套设固定在燃气立管上，环套的底端与限位套筒的顶端抵接，环套上固定有水平设置的防尘盖，防尘盖活动扣设在限位套筒上，优点：该装置结构简单、便于操作，施工前均可预制，体积小、不受空间限制；燃气立管放在限位套筒内部，通过其自身重力作用，环套的第二倾斜面与限位套筒的第一倾斜面抵接，实现了无缝对接，有效解决了冷空气从限位套筒和燃气立管之间的缝隙进入室内的问题；同时具有对燃气立管限位、支撑作用，解决了燃气立管下沉脱落的问题。

Description

燃气立管支撑结构

技术领域：

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体涉及燃气立管支撑结构。

背景技术：

现有室内燃气立管分别通过套管与各层楼板连接，为保证套管对燃气立管的稳定支撑，套管与燃气立管之间焊接固定，现场施工时，由于施工空间的局限性等原因，导致套管与燃气立管之间留有焊缝，同时密封效果不好，室外的冷空气经此缝隙进入室内，影响室内的温度，特别是北方的冬季；因热胀冷缩现象的存在，燃气立管会产生长度变化，在燃气立管热胀冷缩应力的作用下，燃气立管与套管之间的焊接断裂，导致燃气立管下沉脱落，或破损造成燃气泄漏。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燃气立管支撑结构。

本实用新型由如下技术方案实施：燃气立管支撑结构，其包括有竖直设置的限位套筒、水平设置的环套，所述限位套筒通过夹持组件与楼板固定连接，所述环套套设固定在燃气立管上，所述环套的底端与所述限位套筒的顶端抵接，所述环套上固定有水平设置的防尘盖，所述防尘盖活动扣设在所述限位套筒上。

进一步的，所述限位套筒的顶端设有第一倾斜面，所述第一倾斜面外高内低设置，所述环套的底端设有与所述第一倾斜面相匹配的第二倾斜面。

进一步的，所述第二倾斜面上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡接有密封圈。

进一步的，所述夹持组件包括两个夹持板，两个所述夹持板分别与所述限位套筒的外壁螺接固定。

本实用新型的优点：该装置结构简单、便于操作，施工前均可预制，体积小，不受空间限制；燃气立管放在限位套筒内部，通过其自身重力作用，第一倾斜面和第二倾斜面实现了无缝对接，在密封圈、防尘盖的配合作用下有效解决了冷空气从套筒和燃气立管之间的缝隙进入室内的问题，同时能阻止粉尘等进入第一倾斜面和第二倾斜面之间，保证了密封效果；限位套筒和防尘盖具有对燃气立管限位、支撑作用，即使出现地震等意外，也能保证燃气立管与限位套筒之间的稳定性，同时解决了燃气立管下沉、脱落的问题；第一倾斜面和第二倾斜面之间相互抵接，燃气立管与限位套筒之间能相对活动，不是固定连接，即使燃气立管热胀冷缩伸长，在自身重力的作用依然能与限位套筒接触，解决了在热胀冷缩应力的作用下，燃气立管损坏的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图中：限位套筒1、环套2、夹持组件3、夹持板31、楼板4、燃气立管5、第一倾斜面6、第二倾斜面7、环形卡槽8、防尘盖9、密封圈10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，燃气立管支撑结构，其包括有竖直设置的限位套筒1、水平设置的环套2，限位套筒1通过夹持组件3与楼板4固定连接，夹持组件3包括两个夹持板31，两个夹持板31分别与限位套筒1的外壁螺接固定，穿设燃气立管5前将两个夹持板31通过限位套筒1夹紧固定在楼板4的上下两侧，不需要额外在楼板4上打孔固定限位套筒1的支护，减少了楼板4的损伤，保证了楼板4的强度，同时方便安装，夹持组件3为限位套筒1提供了稳定的支撑作用，避免限位套筒1从楼板4上滑脱；

环套2套设固定在燃气立管5上，施工前可预制，环套2的底端与限位套筒1的顶端抵接，限位套筒1的顶端设有第一倾斜面6，第一倾斜面6外高内低设置，环套2的底端设有与第一倾斜面6相匹配的第二倾斜面7，燃气立管5放在限位套筒1内部，通过其自身重力作用，环套2的第二倾斜面7与限位套筒1的第一倾斜面6抵接，具有对燃气立管5限位、支撑作用，可以保证燃气立管5与限位套筒1之间的稳定性，解决了燃气立管5下沉脱落的问题；同时第一倾斜面6和第二倾斜面7之间相互抵接，燃气立管5与限位套筒1之间能相对活动，不是固定连接，燃气立管5通过该设备与对应楼层的楼板连接，即使燃气立管5热胀冷缩伸长，由于燃气立管5的两端通过金属软管连接其他设备，所以在自身重力的作用依然能与限位套筒1接触，解决了在热胀冷缩应力的作用下，燃气立管5损坏的问题；第二倾斜面7上开设有环形卡槽8，环形卡槽8内卡接有密封圈10，第一倾斜面6和第二倾斜面7实现了无缝对接，在密封圈10的配合作用下有效解决了冷空气从限位套筒1和燃气立管5之间的缝隙进入室内的问题；

限位套筒1上方罩设有水平设置的防尘盖9，环套2上固定有水平设置的防尘盖9，防尘盖9活动扣设在限位套筒1上，防尘盖9的作用是拦截从上方掉下来的杂质，防止落入第一倾斜面6和第二倾斜面7之间，影响密封性，也可在防尘盖9与限位套筒1的顶端接触面上固定密封垫，密封垫进一步保证密封效果。

该实施例具体的操作过程：

通过两个夹持板31将限位套筒1固定在楼板4上，然后将固定有环套2的燃气立管5从限位套筒1的上方穿设到限位套筒1内部，在第一倾斜面6与第二倾斜面7的配合作用下，将燃气立管5卡在限位套筒1上，实现了对燃气立管5的支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.燃气立管支撑结构，其特征在于，其包括有竖直设置的限位套筒、水平设置的环套，所述限位套筒通过夹持组件与楼板固定连接，所述环套套设固定在燃气立管上，所述环套的底端与所述限位套筒的顶端抵接，所述环套上固定有水平设置的防尘盖，所述防尘盖活动扣设在所述限位套筒上。

2.根据权利要求1所述的燃气立管支撑结构，其特征在于，所述限位套筒的顶端设有第一倾斜面，所述第一倾斜面外高内低设置，所述环套的底端设有与所述第一倾斜面相匹配的第二倾斜面。

3.根据权利要求2所述的燃气立管支撑结构，其特征在于，所述第二倾斜面上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡接有密封圈。

4.根据权利要求1至3任一所述的燃气立管支撑结构，其特征在于，所述夹持组件包括两个夹持板，两个所述夹持板分别与所述限位套筒的外壁螺接固定。

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