CN214618228U - 管道固定封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道固定封堵装置，包括：固定基座，所述固定基座套设于管道上，所述管道通过所述固定基座与基层固定；防护罩，所述防护罩套设于所述管道上，且罩设于所述固定基座上。本实用新型公开了一种管道固定封堵装置，来解决现有的管道固定封堵装置提供的防震、防漏、封堵效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防震防漏封堵技术领域，更具体地，涉及一种管道固定封堵装置。
背景技术
随着煤炭洗选加工技术的不断变革，新型重介浅槽分选、智能干选等分选工艺手段的不断推广，管道运输得到广泛使用。运输管道是安全生产的重要组成部分。
在露天煤矿选煤厂中，运输管道的使用范围重点是输送重介质悬浮液、高压风以及设备清洗用水。为实现长距离的运输，运输管道需要穿接于多个楼层，如某一楼层内设置有大型设备，由于设备长期的生产运行产生振动，造成楼体的振动，使得楼层安装有运输管道的楼板产生振动，可能造成运输管道破损现象，特别是穿接于楼层混凝土(水泥)预埋部分的混凝土(水泥)间隙增大，造成整趟运输管道出现振动错位、振动开裂，部分出现渗漏，不利于安全生产。而且，在清理楼层时，地面积水可能沿着输送管道流动，造成漏水问题。
因此，需要一种管道固定封堵装置，来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种管道固定封堵装置，来解决现有的管道固定封堵装置提供的防震、防漏、封堵效果不理想的问题。
基于上述目的本实用新型提供的一种管道固定封堵装置，包括：
固定基座，所述固定基座套设于管道上，所述管道通过所述固定基座与基层固定；
防护罩，所述防护罩套设于所述管道上，且罩设于所述固定基座上。
优选地，所述固定基座包括固定板以及设置在所述固定板上的定位套筒，所述固定板上设置有与所述定位套筒相对分布的第一通孔，所述管道通过所述第一通孔穿设于所述固定板。
优选地，所述固定板上设置有多个均匀分布的固定孔，每个所述固定孔内设置有固定件。
优选地，所述管道和所述定位套筒两者之间设置有第一减震层。
优选地，所述管道和所述第一通孔两者的接触面设置有第二减震层。
优选地，所述定位套筒与所述防护罩之间设置有高度间隙。
优选地，所述定位套筒与所述防护罩之间设置有周向间隙。
优选地，所述防护罩上设置有与所述定位套筒相对分布的第二通孔，所述管道通过所述第二通孔穿设于所述防护罩。
优选地，所述管道和所述第二通孔两者的接触面设置有密封层。
另外，优选地，所述防护罩与所述固定板连接。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的管道固定封堵装置，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述管道固定封堵装置，管道通过固定基座实现与基层的连接，将管道与基层之间的振动间隙压缩到一定范围内，防止因楼层设备振动造成管道受损、振动错位和振动开裂。在固定基座上设置防护罩，可防止杂质在防护罩内外流通，尤其是外部流体进入防护罩并沿着管道流动，提高管道固定封堵装置的防渗漏性能。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型具体实施例中采用的管道固定封堵装置的示意图。
图2为图1所示的管道固定封堵装置的局部示意图。
图3为图1所示的管道固定封堵装置的另一局部示意图。
其中附图标记：
1、管道；2、定位套筒；3、固定件；4、固定板；5、防护罩；
6、基层；7、间隙；8、固定孔；9、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型具体实施例中采用的管道固定封堵装置的示意图。图2为图1所示的管道固定封堵装置的局部示意图。图3为图1所示的管道固定封堵装置的另一局部示意图。如图1至图3所示，管道固定封堵装置包括固定基座和防护罩5。
固定基座套设于管道1上，管道1通过固定基座与基层6固定；
防护罩5套设于管道1上，且罩设于固定基座上。
基层6(如混凝土墙板)上设置有用于管道1贯穿的通孔，在基层6的至少一侧安装有管道1固定封堵装置。以在基层6的上方安装管道1固定封堵装置为例，将固定基座固定于基层6上，将防护罩5连接在固定基座上，管道1依次穿设于防护罩5、固定基座以及基层6上的通孔。在基层6下方或基层6的两侧同时安装固定封堵装置的步骤与在基层6上方安装固定封堵装置的步骤相同，不再赘述。
采用上述管道1固定封堵装置，管道1通过固定基座实现与基层6的连接，将管道1与基层6之间的振动间隙压缩到一定范围内，防止因楼层设备振动造成管道1受损、振动错位和振动开裂。在固定基座上设置防护罩5，可防止杂质在防护罩5内外流通，尤其是外部流体进入防护罩5并沿着管道1流动，提高管道1固定封堵装置的防渗漏性能。
优选地，固定基座包括固定板4以及设置在固定板4上的定位套筒2，固定板4上设置有与定位套筒2相对分布的第一通孔，管道1通过第一通孔穿设于固定板4。管道1依次穿设防护罩5、定位套筒2、固定板4以及基层6，防护罩5以及固定板4对管道1进行限位，防护罩5提供防漏作用，避免外部杂质进入防护罩5和固定板4之间，定位套筒2对管道1提供保护及减震作用，固定板4抵接固定在基层6上。采用上述固定基座固定管道1到基层6上，可提高管道1连接稳定性，减少振动对管道1的影响。
在本实施例中，定位套筒2具有沿周向方向贯穿设置的安装孔9，定位套筒2设置在固定板4的中部，固定板4的第一通孔与定位套筒2的安装孔9相对设置。
在本实施例中，定位套筒2的直径略大于第一通孔的直径，第一通孔与管道1可采用过盈配合，增加定位套筒2的直径，便于管道1的安装，同时为管道1提供限位作用。
优选地，固定板4上设置有多个均匀分布的固定孔8，每个固定孔8内设置有固定件3。固定件3设置在固定孔8内，固定件3将固定板4固定在基层6上。采用固定孔8与固定件3配合的方式，可降低组装难度，增加管道1固定封堵装置的稳定性，避免因振动造成管道1破损。
在本实施例中，固定板4上设置有四个固定孔8，四个固定孔8沿着固定板4的周向方向均匀分布。
在本实施例中，固定件3包括但不限于膨胀螺栓，膨胀螺栓穿设于固定孔8内，并固定在基层6(如混凝土层)上。
优选地，管道1和定位套筒2两者之间设置有第一减震层。第一减震层提供减震性能，避免振动直接传递到管道1，造成管道1的振动错位、振动开裂等问题。
在本实施例中，管道1和定位套筒2两者之间设置有间隙，既能对管道1产生限位作用，又能防止管道1受损。
在本实施例中，第一减震层可围绕管道1设置，或者沿着定位套筒2的内壁设置。
优选地，管道1和第一通孔两者的接触面设置有第二减震层。第二减震层提供减震性能，避免振动直接传递到管道1，造成管道1的振动错位、振动开裂等问题。
在本实施例中，第一通孔与管道1间隙配合，两者之间的间隙设置有第二减震层，既能对管道1产生固定作用，又能防止管道1受损。
在本实施例中，第二减震层可围绕管道1设置，或者沿着第一通孔的内壁设置。
优选地，定位套筒2与防护罩5之间设置有高度间隙。通过增加防护罩5的高度，可避免地面积水计入防护罩5内，来提高防渗漏性。
在本实施例中，防护罩5的高度约等于定位套筒2的高度的1.1-1.5倍。
进一步，优选地，定位套筒2与防护罩5之间设置有周向间隙。通过预留周向间隙形成的区间，可形成防水渗漏迷宫，即使流体进入防护罩5内，也可能进入防护罩5和定位套筒2之间，从而避免通过第一通孔，提高防渗漏性。
在本实施例中，防护罩5提供的间隙7包括高度间隙和周向间隙，防护罩5的直径约等于定位套筒2的直径的1.1-1.3倍。
在本实施例中，定位套筒2的顶端设置有导向端，导向端的直径自上而下呈逐渐增加。一旦防护罩5进水，且沿着管道流动，流至导向端时，水沿着导向端流动到防护罩5和定位套筒2之间周向间隙内，避免水沿着管道继续流动通过基层的通孔。
优选地，防护罩5上设置有与定位套筒2相对分布的第二通孔，管道1通过第二通孔穿设于防护罩5。防护罩5罩设在定位套筒2外部，并与固定板4抵接或连接，管道1通过第二通孔穿设于防护罩5。采用上述防护罩5，能够防止水流通过第二通孔，密封性好，而且，结构简单，易于制作。
在本实施例中，防护罩5包括顶板以及沿着顶板的周向边沿延伸出的防护壁，第二通孔贯穿设置在顶板的中部，第二通孔与管道1过盈配合，以提高防护罩5的密封性。
在本申请的另一个实施例中，第一通孔、第二通孔以及定位套筒2呈同心圆设定。第一通孔、第二通孔均与管道1过盈配合。
优选地，管道1和第二通孔两者的接触面设置有密封层。密封层填充了管道1和第二通孔之间的间隙。通过设置密封层，可提高管道1固定封堵装置的密封性，可避免外部杂质进入管道1固定封堵装置内。
在本实施例中，密封层包括但不限于弹性材料制作而成，通过设置弹性密封层，可降低装配难度，同时提高密封性。
另外，优选地，防护罩5与固定板4连接。将防护罩5通过防护壁和固定板4连接在一起，可提高管道1固定封堵装置的一体性，降低拆装难度。
在本实施例中，防护罩5与固定板4采用相同的材料制作而成，例如金属板，金属板可通过焊接连接在一起。
下面进一步介绍管道1固定封堵装置的使用过程。
将固定基座置于基层6上，定位套筒2、第一通孔与基层6的通孔同心设置。在固定板4的固定孔8内穿设固定件3，并通过固定件3将固定板4固定在基层6上。将防护罩5套设在定位套筒2的外部，防护罩5与固定板4抵接，防护罩5的第二通孔与定位套筒2同心设置，将防护罩5焊接连接在固定板4上，防护罩5与定位套筒2之间的高度间隙和周向间隙形成防渗漏迷宫。在管道1沿高度方向依次间隔设置密封层、第一减震层和第二减震层，管道1依次穿设于防护罩5的第二通孔、定位套筒2、固定板4的第一通孔以及基层6上的通孔。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的管道固定封堵装置，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述管道固定封堵装置，管道通过固定基座实现与基层的连接，将管道与基层之间的振动间隙压缩到一定范围内，防止因楼层设备振动造成管道受损、振动错位和振动开裂。在固定基座上设置防护罩，可防止杂质在防护罩内外流通，尤其是外部流体进入防护罩并沿着管道流动，提高管道固定封堵装置的防渗漏性能。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道固定封堵装置，其特征在于，包括：
固定基座，所述固定基座套设于管道上，所述管道通过所述固定基座与基层固定；
防护罩，所述防护罩套设于所述管道上，且罩设于所述固定基座上。
2.根据权利要求1所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述固定基座包括固定板以及设置在所述固定板上的定位套筒，所述固定板上设置有与所述定位套筒相对分布的第一通孔，所述管道通过所述第一通孔穿设于所述固定板。
3.根据权利要求2所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述固定板上设置有多个均匀分布的固定孔，每个所述固定孔内设置有固定件。
4.根据权利要求2或3所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述管道和所述定位套筒两者之间设置有第一减震层。
5.根据权利要求2或3所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述管道和所述第一通孔两者的接触面设置有第二减震层。
6.根据权利要求2或3所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述定位套筒与所述防护罩之间设置有高度间隙。
7.根据权利要求2或3所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述定位套筒与所述防护罩之间设置有周向间隙。
8.根据权利要求2或3所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述防护罩上设置有与所述定位套筒相对分布的第二通孔，所述管道通过所述第二通孔穿设于所述防护罩。
9.根据权利要求8所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述管道和所述第二通孔两者的接触面设置有密封层。
10.根据权利要求2或3所述的管道固定封堵装置，其特征在于：
所述防护罩与所述固定板连接。
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