CN105280123A - 用于测试显示面板的驱动膜以及用于生产驱动膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于测试显示面板的驱动膜以及用于生产驱动膜的方法。用于生产测试显示面板用的驱动膜的方法包括：通过对板材进行加工而形成初始图案的步骤；将所述初始图案附接至基板的步骤；以及通过裁剪附接至所述基板的所述初始图案而生成与接触所述显示面板的接触部分对应的图案的步骤。

Description

用于测试显示面板的驱动膜以及用于生产驱动膜的方法

技术领域

本发明涉及用于测试显示面板的驱动膜以及用于生产该驱动膜的方法。

背景技术

需要就显示器在完成之前是否正常运行而测试诸如液晶显示器(LCD)之类的平板显示器(FPD)、等离子显示面板(PDP)以及有机发光二极管(OLED)。这种测试主要在包括于显示器中的显示面板上进行，并且在包括驱动芯片的显示器完成之前在显示面板处于单元部件的状态下进行测试。这是因为在测试成品的情况下测试精度及检测水平很高，但是如果发现已经经过多种加工的显示面板的缺陷或问题，那么测试损失非常大。

总的来说，用于测试显示面板的方法包括这样的程序，其中，通过使用测试装置将电信号施加至显示面板，从而确定显示面板是否欠佳。此测试装置还被称为探针块(probeblock)，并且刀片型装置或针型装置被广泛使用。

具有低分辨率的显示面板具有少量像素，因而数据线或电源线的数量少。因此，可借助间距小的测试装置测试具有低分辨率的显示面板。然而，为了生产具有高分辨率的显示面板，需要在显示面板中设置大量具有相同尺寸的像素，因而在其中形成具有微小间距的大量数据线与电源线。因此，需要用于测试显示面板的测试装置对应显示面板的微小间距。

刀片型或针型测试装置精确接触显示面板的测试点，并且向该测试点施加电信号，从而检测是否存在缺陷。然而，在测试装置与显示面板的微小线宽及间距不能对应的情况下，会发生检测误差。为了解决此问题并且提高生产率，开发了膜型测试装置。

发明内容

[本发明要解决的问题]

同时，测试装置与显示面板接触以便向该显示面板施加电信号，一般来说，其直接接触部分由铜图案等形成，或者电镀有金属。如果测试数量增加，那么电镀有金属的部分容易磨损并且因持续接触显示面板而使铜图案暴露，因而会使检测质量下降。此外，测试装置的耐用性受到限制。

本发明的目的是确保接触质量及测试装置与显示面板相互接触的部分的耐用性。

[解决问题的手段]

根据本发明的一方面，提供一种用于生产测试显示面板用的驱动膜的方法，该方法包括：通过加工板材而形成初始图案的步骤；将所述初始图案附接至基板的步骤；以及通过裁剪附接至所述基板的所述初始图案而生成与所述显示面板接触的接触部分对应的图案的步骤。

所述板材可包括经过了轧制加工的薄板状金属。

所述板材可包括铍铜、铜(Cu)、镍铬铁(nickel-chromium-fer(NCF))、铍镍钛(BNT)、钨、碳纳米管(CNT)以及石墨烯中的至少一者。

所述板材可进行热处理。

形成所述板材的所述步骤还可包括在所述板材上进行蚀刻加工、激光加工以及切割加工中至少一者的步骤。

所述方法还可包括：在所述初始图案的所述步骤后进行一次电镀的步骤。

所述基板可包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、工程塑料、不锈钢(SUS)以及玻璃中的至少一者。

所述方法还可包括在将所述初始图案附接至所述基板的步骤后进行二次电镀的步骤。

所述初始图案还可包括：形成在多个开口之间的多个线性部分；以及连接构件，该连接构件使所述多个线性部分的第一端相互连接，并且使所述多个线性部分的第二端相互连接。

生成所述图案的所述步骤可包括切除所述连接构件的步骤。

根据本发明的另一方面，提供一种用于测试显示面板的驱动膜，该驱动膜包括：向所述显示面板施加信号的驱动芯片；以及接触部分，该接触部分包括与所述显示面板接触并将所述信号传送至所述显示面板的图案，其中，将通过加工板材形成的初始图案附接至基板并且通过切除部分所述初始图案，而形成所述接触部分。

所述板材可包括铍铜、铜(Cu)、镍铬铁(NCF)、铍镍钛(BNT)、钨、碳纳米管(CNT)以及石墨烯中的至少一者。

所述图案可至少电镀一次。

所述接触部分可包括这样的图案，该图案设置有形成在多个开口之间的多个线性部分。

所述驱动膜还可包括：形成在所述图案上的固定构件。

所述基板可包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、工程塑料、不锈钢(SUS)以及玻璃中的至少一者。

[本发明的优势]

根据本发明，在膜型显示面板测试装置中，与显示面板接触的部分由金属板材形成，因而能够确保与显示面板的接触质量，并能够确保耐用性。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的侧视图。

图2是根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的立体图。

图3是用于根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的膜的平面图。

图4至图7是连续示出用于生产如下膜的接触部分的方法的立体图，该膜用于根据本发明的实施方式的显示面板测试装置。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的实施方式，使得本领域的技术人员可容易实行本发明。然而，可以以多种不同形式实施本发明，本发明并不限于本文描述的实施方式。此外，为了更好地理解本发明，附图中省略了与描述无关的部件，并且在整个说明书中，相同部件被赋予相同的附图标记。

在整个说明书中，某部件“包括”某构成元件的提法表示不排除其它构成元件，而且还包括其它构成元件，除非另有具体说明。此外，术语“……部分”、“……机”以及“模块”表示处理至少一种功能或操作的单元，可由硬件、软件或硬件和软件的组合实施各个这种单元。

将参照附图详细描述根据本发明的实施方式的显示面板测试装置及用于该显示面板测试装置的膜。

图1是根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的侧视图，图2是根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的立体图，并且图3是用于根据本发明的实施方式的显示面板测试装置的膜的平面图。

参照图1，显示面板测试装置100包括主体110、按压构件114、固定构件116、驱动膜120以及柔性印刷电路板(FPCB)130。

参照图1和图2，主体110连接至按压构件114与固定构件116。槽112a形成在主体110的前部，并且按压构件114以倾斜的方式安装在主体110的槽112a处。

固定构件116包括斜面116a，并且斜面116a与按压构件114紧密接触。固定构件116包括螺栓孔116b，并且固定构件116由于穿过螺栓孔116b而固定至此的螺栓B而随按压构件114固定至主体110的前部。

在图1中，主体110连接至驱动膜120，从而支撑驱动膜120，并且缓冲当驱动膜120接触显示面板200(测试对象)时的撞击。主体110可连接至驱动膜120的一侧，例如显示面板200的相反侧。柔性印刷电路板130电连接至驱动膜120的与接触主体110的表面不同的表面，并且连接至印刷电路板(未示出)。

参照图3，驱动膜120包括绝缘膜122、接触部分125、连接部分126、驱动芯片128以及固定构件129。接触部分125可形成在绝缘膜122的一侧上；连接部分126可形成在绝缘膜122的另一侧上；并且驱动芯片128可形成在接触部分125与连接部分126之间。

绝缘膜122是由聚酰亚胺(PI)膜或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜形成的基膜。

接触部分125是接触区域，在该接触区域中，整个接触部分125或部分接触部分125直接与显示面板200(测试对象)接触。接触部分125由金属图案形成，并且以一对一的关系接触测试对象的电极。接触部分125的相反表面可连接至主体110。接触部分125形成在绝缘膜122上，或者单独制造并且构造成可附接至驱动膜120并可从驱动膜120拆卸。

连接部分126电连接至柔性印刷电路板130，并形成在绝缘膜122上。

驱动芯片128安装在绝缘膜122上。驱动芯片128向自身不能进行显示的显示面板200施加电信号，从而确定显示面板200是否处于正常状态。在此，驱动膜120可安装在附接至成品显示面板200的带式自动连接(TAB)IC中。

固定构件129防止绝缘膜122上的图案变形，并且可由诸如玻璃之类的绝缘物质制成。

驱动膜120的接触部分125与显示面板200接触，并且传送由驱动芯片128施加至显示面板200的电信号。驱动芯片128施加的电信号沿形成在接触部分125上的图案传送。在此，图案是对应显示面板的电极而形成的金属图案。将对此进行详细描述。

参照图4至图7，将描述用于生产根据本发明的实施方式的驱动膜120的接触部分125的方法。

图4至图7是连续示出用于生产如下膜的接触部分的方法的立体图，该膜用于根据本发明的实施方式的显示面板测试装置。

参照图4，制备板材41。板材41可以是经过轧制加工的薄板状金属，并且可具有对应接触部分125中的图案的厚度。板材41预先经受热处理以便具有足够的硬度。板材41包括铍铜、铜(Cu)、镍铬铁(NCF)、铍镍钛(BNT)、钨、碳纳米管(CNT)以及石墨烯中的至少一者。

参照图5，通过加工图4的板材41形成初始图案42。可在板材41上进行蚀刻加工、激光加工以及切割加工而形成初始图案42。

初始图案42包括多个开口43以及形成在多个开口43之间的多个线性部分44。此外，初始图案42包括两个连接构件45，这两个连接构件分别使多个线性部分44的第一端相互连接，并且使它们的第二端相互连接，并且两个连接构件45相互连接。

可在初始图案42上进行一次电镀。可选择多种材料用于一次电镀，并且可使用从例如镍(Ni)、金(Au)、铑(Rh)、铬(Cr)、钴(Co)以及碳纳米管(CNT)中选择的至少一者。

参照图6，图5的初始图案42附接至基板50。在此情况下，基板50可由聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、工程塑料、不锈钢(SUS)以及玻璃中的至少一者制成。

在初始图案42附接至基板50后可进行二次电镀。在此情况下，可选择多种材料用于二次电镀，并且可使用从例如镍(Ni)、金(Au)、铑(Rh)、铬(Cr)、钴(Co)以及碳纳米管(CNT)中选择的至少一者。

接着，如图6的虚线所指示的，切除包括在初始图案42中的除开口43与线性部分44以外的其余区域(即，包括连接构件45的区域)。这促成如图7中所示的图案60。图案60包括多个线性部分44，这些线性部分布置在基板50上，并且相互分开。

在显示面板测试装置100接触显示面板200以便测试显示面板200的情况下，可根据显示面板200与驱动膜120之间的接触状态和阻抗状态，或根据接触部分的已耗寿命向显示面板200施加不稳定的电信号。在此情况下，显示面板200可显示出诸如数据线的开路或短路、电源线的开路或短路、对比度不良以及开机画面不良之类的多种缺陷类型。

根据本发明的实施方式，形成在接触部分125中的图案60不像现有技术中那样通过沉积及蚀刻过程形成，而是通过直接加工金属板材41从而直接形成初始图案42并且通过将初始图案42附接至基板50而产生。因而，接触部分125高度抗磨损，而且可具有高的导电率。

因此，根据本发明的实施方式的驱动膜120具有相对长的使用寿命，并且使得能够提高接触质量。此外，因为图案是利用金属板材41直接形成的，所以即便在形成图案的多个线性部分44之间的间隙很小，这些间隙也能被维持，并因而可使图案与显示面板200无差错地接触。

尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是本发明的技术范围不限于此，而且还包括由本领域技术人员通过利用限定在所附权利要求中的本发明的宗旨做出的变型及变更。

Claims (16)

1.一种用于生产测试显示面板用的驱动膜的方法，该方法包括：

通过对板材进行加工而形成初始图案的步骤；

将所述初始图案附接至基板的步骤；以及

通过裁剪附接至所述基板的所述初始图案而产生与接触所述显示面板的接触部分对应的图案的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述板材包括经过了轧制加工的薄板状金属。

3.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述板材包括铍铜、铜(Cu)、镍铬铁(NCF)、铍镍钛(BNT)、钨、碳纳米管(CNT)以及石墨烯中的至少一者。

4.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述板材已经经过热处理。

5.根据权利要求1所述的方法，

其中，形成所述板材的所述步骤包括在所述板材上进行蚀刻加工、激光加工以及切割加工中至少一种的步骤。

6.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：

在所述初始图案的所述步骤后进行一次电镀的步骤。

7.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述基板包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、工程塑料、不锈钢(SUS)以及玻璃中的至少一者。

8.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：

在将所述初始图案附接至所述基板的步骤之后进行二次电镀的步骤。

9.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述初始图案包括：

形成在多个开口之间的多个线性部分；以及

连接构件，所述连接构件使所述多个线性部分的第一端相互连接，并且使所述多个线性部分的第二端相互连接。

10.根据权利要求9所述的方法，

其中，生成所述图案的所述步骤包括切除所述连接构件的步骤。

11.一种用于测试显示面板的驱动膜，该驱动膜包括：

向所述显示面板施加信号的驱动芯片；以及

接触部分，该接触部分包括与所述显示面板接触并将所述信号传送至所述显示面板的图案，

其中，所述接触部分是这样形成的，即：将通过对板材进行加工而形成的初始图案附接至基板并且切除部分所述初始图案。

12.根据权利要求11所述的驱动膜，

其中，所述板材包括铍铜、铜(Cu)、镍铬铁(NCF)、铍镍钛(BNT)、钨、碳纳米管(CNT)以及石墨烯中的至少一者。

13.根据权利要求11所述的驱动膜，

其中，所述图案至少被电镀一次。

14.根据权利要求11所述的驱动膜，

其中，所述接触部分包括如下图案：该图案设置有形成在多个开口之间的多个线性部分。

15.根据权利要求14所述的驱动膜，该驱动膜还包括：

形成在所述图案上的固定构件。

16.根据权利要求11所述的驱动膜，

其中，所述基板包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、工程塑料、不锈钢(SUS)以及玻璃中的至少一者。