CN1052783C - 将联接套筒与联接轴颈相连接的联轴节 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种联轴节，用来连接联轴节套筒及联轴节轴颈。除了连接不得转动外，还考虑了要达到联轴节套筒在联轴节轴颈上的轴向位置的固定和保险功能，所以在联轴节轴颈上设有包含锁紧表面的锁紧凹槽。在联轴节套筒中装有闩销。闩销在弹簧压力下可沿锁紧表面移动。闩销上有与锁紧表面相配套的止动面。闩销的止动面可向内侧越过接纳联轴节轴颈的联轴节套筒的孔壁而伸入锁紧凹槽之中。另外，闩销还通过锁紧元件达到止动保险，锁紧元件只有通过外部的揿压才会移到释放位置上。

Description

将联接套筒与联接轴颈相连接的联轴节

本发明涉及一种用于联接套筒与联接轴颈之间的可卸式连接的联轴节，联接套筒中设有一对接纳孔，在连接状态下联接轴颈是插入在接纳孔之中。为了转入到连接状态，套筒和轴颈沿其纵轴线方向上可相对移动。为了联接套筒对轴颈之间在逆于连接方向上达到可卸的制动，设计了一套装置，该装置包括有：在轴颈外表面上设有锁紧凹槽，凹槽内有锁紧面，还包括有一只闩销，闩销上有与锁紧面靠接在一起的止动表面，带有止动面的闩销可向内侧伸移，并越联接套筒中的接纳孔壁而进入锁紧位置，或者从接纳孔中退缩回到松开位置。该装置还包括一只用弹簧顶压的锁紧元件，该元件可将闩销锁闭在锁紧位置上，通过外部施加作用可使该元件转入释放位置。

这样一种联轴节在专利说明书US4392795中作过介绍，联接轴颈上设有花键和一条环形槽，联接套筒中配有相应的花键孔。在联接套筒的内壁上有一个沿径向延伸的阶梯孔，孔中装有闩销。闩销在直径较小一端为止动表面，该止动表面可与联接轴颈上的环形槽紧贴住起到止动作用。闩销是做成磨菇形，也就是说，闩销朝外方向具有一个放大了的头部，该头部插入在径向孔的孔径较大部分。在这一阶梯孔的端面与闩销放大部分的端面之间设有一只弹簧，该弹簧推压闩销向外，但轴颈与槽不啮合。在联接套筒上装有一只作为锁紧元件的、轴向移动的套，该套被一只弹簧沿锁紧位置的方向所推压，并通过一个斜面将闩销推到其啮合位置。为了能将联接轴颈推入到联接套筒之中，锁紧元件必须移动这样一个距离，即能使闩销处在弹簧压力下向外移动。在这个位置上，才有可能将锁紧元件按照套形状沿着它的轴向上旋转，使其固定在联接套筒上。

专利说明书DE-AS1273918介绍一种具有轴颈和套筒的联轴节，在联轴节的套筒和轴颈上设有相互对应的孔，孔的轴线与联轴节纵轴线倾斜相交，在轴颈的孔中装入一只闩销，该闩销通过一只弹性橡皮件被推到与联轴节套筒的孔进行啮合的位置，从这个啮合位置闩销可通过一种工具顶住橡皮托垫的压力调整到脱开位置上。另外，联轴节套筒有一个斜面，该斜面在套与轴颈连接时顶着橡皮托垫的压力将闩销推回到缩入位置上，以便于联轴节进行连接。

此外，在专利说明书DE-GM1921517中介绍了一种联轴节，在这种联轴节中，装在被传动的轧辊上的联轴节轴颈具有一种与圆形截面不同的方形截面，且外表面一部分呈圆柱形。通过这种方形截面，轴颈装入在联轴节套筒的相应接纳孔中而不会造成转动，联轴节套筒也可以是万向轴的一部分，万向轴在其两个连接结点之间的长度允许变化，这样，通过万向轴的缩短可将联轴节套筒从联轴节轴颈上拔出来。反过来，通过万向轴的伸长联轴节套筒可沿拔出方向移到联轴节轴颈上面。这样一种联轴节的连接脱开结构，例如，因在轧机上更换轧辊时是必要的。

本发明的目的在于，提供一种联轴节，这种联轴节在其轴颈与套筒之间形成一种在轴线方向上稳固的连接。同时，当联轴节套筒套到轴颈上时或轴颈推入到联轴节套筒之中时，这种连接会自动地进入止动，此时可以保证处于连接状态下的联轴节的连接安全可靠。

为实现上述目的，本发明提供一种用于套筒与轴颈之间可拆开连接的联轴节，联轴节套筒有一接纳孔，在连接状态下联轴节轴颈是插入在接纳孔之中，为了转入到连接状态联轴节在颈轴和套筒的纵轴方向上相互间可进行调整，套筒与轴颈之间的止动是可松开的，为了对反连接方向进行这种止动设计了一套装置，该装置在轴颈的外表面上设有锁紧凹槽，凹槽内有锁紧面，还有一只闩销，闩销上有一个止动表面，借助该止动表面与锁紧面进行锁接，带有止动面的闩销可以移动，即向内伸移到越过套筒的接纳孔的孔壁，从而进入锁紧位置，或者从接纳孔缩回到松开位置，还有一只借助弹簧顶住的锁紧元件，该元件将闩销锁闭在锁紧位置上，并通过外部施力可转入到释放位置，其中：闩销是通过弹簧压力被压牢在锁紧位置，当锁紧元件处于释放位置时，通过套筒及/或轴颈逆于连接方向(N)的移动，将闩销推到松开位置，当撤消外部作用时，则闩销重新恢复到锁紧位置，接纳闩销的孔的中心线是与孔的中心线处于一个平面上，并相交成一个锐角(A)，当套筒移向轴颈上时角(A)顺着连接方向(N)而张开。

其中，闩销的任务是，阻止联轴节套筒对轴颈作逆于套上方向的移动。为了不出现不希望有的脱开，锁紧元件还提供了另外的保险作用，该锁紧元件只能通过外部力才会转入到释放位置。当闩销通过弹簧力进入到锁紧位置时，锁紧元件会自动地确保其保险位置。逆于连接方向作用在闩销上的力，只有当闩销与锁紧元件之间呈现稳定的接触时，才会通过锁紧元件无间隙地传递到联轴节套筒上；这样，就可避免连接发生松脱。安装闩销的孔最好与纵轴线布置成45°-55°的交角。

在本发明的另一实施例中，其闩销设计成圆销，并在孔中可以移动，闩销的端面制有止动面。

为使本发明构思生效，闩销的止动面与联轴节套筒的接纳孔的纵轴线之间的交角，锁紧凹槽的锁紧面与联轴节轴颈的纵轴线之间的交角都分别构成同样大小角度，但是这两个角度是朝着逆于上述连接方向而张开，并最好是做成锐角，大小在45°～55°之间。这个角度必须这样设计，即使得连接时很方便。

如果闩销做成圆筒形，则必须要防止其转动，为此，例如可以在闩销外表面开设一条槽，在槽中嵌入一只导向销。为了使闩销的锁紧位置得以牢固，在闩销的背离闩止动面的另一端设置一个保险表面，该保险面紧贴在锁紧元件的相对表面上。锁紧元件最好是通过一压缩弹簧将其相对表面压靠在保险面上，然后锁紧元件就可以用它的外表面支撑在安装锁紧元件的凹槽壁上。锁紧元件被释放后会自动地进入到锁紧位置。这两个表面之中有一个表面，一最好是闩销的保险面，能做成微凸形，以补偿加工中的误差。另外，在锁紧元件移向锁紧位置的移动方向上应有一个位移储备(Wegreserve)，该储备是用来补偿磨损，这样就可保证只在锁紧位置上保险表面与相对表面之间保持接触，该保险表面和相对表面最好布置得能达到自锁。

作为一个变通的选择方案，也可以放弃无间隙的锁紧方法，在这种情况中，锁紧元件是由它的压缩弹簧压到孔底的固定止档上，此时并不与闩销接触。在联轴节套筒与联轴节轴颈之间有轴向相对移动时，闩销靠接在锁紧元件的相对位置之前首先回移一小段。联轴节的锁紧作用仍被保持。在此情况锁紧元件的保险表面可以平行于孔的轴线，因为此时不需要紧固储备(Anzugsreserve)。

为了将锁紧元件移动到释放位置，锁紧元件配置有伸到外面来的控制销。控制销尾端达到联轴节套筒外表面上的凹槽之中，或者当锁紧元件安装在一个托块中时，则控制销尾端达到托块的相应凹槽之中。最好是将闩销和锁紧元件布置在这种单独分开的托块之中，托块是安装在联轴节套筒上的破口之中。该破口是从联轴节套筒的外表面延伸到接纳孔内，破口可以做成阶梯形，以便于固定托块。

在又一实施例中，可以将几套闩销和锁紧元件围绕接纳孔纵轴线均匀分布地在联轴节套筒之中。

联轴节套筒与联轴节轴颈沿轴线方向上的相互固定有两种可供选择的方案，其中一种连接固定是，在连接和止动的状态下仍允许两者之间有相对移动；而另一种连接布置是，两者之间不可能有相对移动，而是两者在轴线方向上相互间保持无间隙的接触。

为了达到浮动连接，在本发明又一实施例中，联轴节套筒与联轴节轴颈在已连接状态下沿着纵轴线相互间是可以相对移动的，此时闩销向锁紧位置的移动是由一个止档所限制。

位移是这样来限制的，即在联轴节套筒上为联轴节轴颈的端面设置了一个轴向止档，此时两者之间可以考虑留一个空档。为使联轴节套筒与联轴节轴颈相互无轴向相对位移，则联轴节轴颈应以其端面贴靠于联轴节套筒的轴向止档之上。

为了使连接时闩销从接纳孔特别容易移动到缩回位置，闩销在其与闩销面相背的端面上挂装一个滚轮。当联轴节两连接件移动时，也就是联轴节套筒与联轴节轴颈沿连接方向相互靠拢时，联轴节轴颈首先碰上滚轮，并在沿连接方向继续移动中滚轮将滚压在联轴节轴颈上面，并推压闩销到缩回位置。

最后还考虑到，联轴节套筒配有用来安装工具的定心装置，通过给工具加载，即揿压锁紧元件，使它移至释放位置。

该工具最好是做成一套设备的组成部分，该设备是在联轴节的连接或脱开过程中用来将联轴节套筒支撑住，例如本发明的联轴节应用于轧机的情况。

本发明的一个最好实施例及其在轧机上万向轴中的应用，将在图纸中加以说明，其中有：

图1.轧机布置图，图中包括：一套主传动，一套轧机座，两只用来各驱动一个轧辊的万向轴，此时两万向轴是通过本发明的联轴节来连接，联轴节是处于已连接的位置，还有一只万向轴支撑装置。

图2.按图1的轧机布置图，但联轴节已脱开。

图3.图1中的“X”处的局部放大，所表示的结构中联轴节套筒与联轴节轴颈尽管已处于连接状态，但沿轴线方向仍可相对移动。

图4.图3中的“Y”局部放大，其联轴节套筒与联轴节轴颈已处于连接位置。

图5.与图4表示相当，不过图中联轴节套移往脱开位置。

图6.另一个联轴节的实施例，此时在联轴节套筒与联轴节轴颈之间，在已连接状态下不可能有轴向相对移动，并且为了方便连接过程，对闩销加装了一只滚轮。

图7.与图3所示相当，图中的闩销与锁紧元件之间的接触表面中间有间隙存在。

从图1和图2中可以看出，有一只主传动装置1，该装置是用来驱动轧机座2中的轧辊，为使轧辊与主传动之间进行连接，设有一个万向轴3，万向轴3包括两只彼此隔开的活节4，5。活节可允许在主动与从动之间有一个弯折角度，并有滑动件6，滑动件6能补偿由于万向轴位置变化而造成的长度变化。此外，如图2所示，还可看到连接于活节5的联轴节套筒7，该套筒用于连接联轴节轴颈8。联轴节套筒7配置有止动装置10，联轴节套筒的纵轴线用12表示，联轴节轴颈的纵轴线用13表示。为了联轴节套筒7与联轴节轴颈8的连接，万向轴必须经历一次由于活节5向右移向轧机座2而造成的长度变化。具纵轴线12的联轴节套筒7连接到具纵轴线13的联轴节轴颈8上，是沿箭头方向N完成的。此时联轴节套筒7与联轴节轴颈8应这样进行找正，即使它们的纵轴线12，13达到重合一致位置，也可以使带有联轴节轴颈8的轧辊向处于固定位置的联轴节套筒7移动。为了在进行连接或脱开过程中能够支托住方向轴3，还设有一只支托装置52，另外还有一只开关工具46，用来松开锁住的联轴节。

从放大比例的图3上可以看出，万向轴3包含一个十字活节5，它的活节叉头带有法兰9。联轴节套筒7是固定在法兰上，在它朝向法兰9的一端和背离法兰9的另一端各装有一只定心圈11，11a。它们是用来将联轴节套筒7对联轴节轴颈8进行定心，因为联轴节轴颈8的截面并非是圆形截面。在联轴节套筒7中的接纳孔23是与这个截面相配合的。接纳孔23的孔壁用24表示，接纳孔23的纵轴线为12。此外联轴节套7的外表面上设置有定心槽14，它用来安装开关工具的定心肩胛。除此之外，还可看出，在联轴节套筒7的决口中布置有止动装置10，该装置是用于联轴节套筒7在联轴节轴颈8上的轴向固定，使之不朝脱离方向上移动。

从图4～图6中可以看出，联轴节轴颈8的外表面17或17a上设置有锁紧凹槽15，凹槽具有锁紧面16，锁紧面16对联轴节轴颈8的纵轴线13倾斜成45°-55°的角，这角是逆于联轴节套7的连接方向N而张开。

联轴节轴颈8在其前端设有圆锥形定心表面18，在定心表面18与作为围绕联轴节轴颈8的环形锁紧凹槽15之间，有一段外表面，并用17a表示。而远离定心表面18的外表面区域用17表示。联轴节轴颈8是以其外表面17，17a安装在联轴节套筒7的接纳孔23之中。联轴节套筒7上设有径向的破口20，破口可以为台阶形，在俯视图中为正方形。在这个破口20中插有制动装置10，这套装置10包括有一个托块19，托块是用螺丝22固定于破口20的台阶面上，并从外面径向地插入破口20之中，托块19延伸到接纳孔23的孔壁24上，托块19为沉头布置，低于联轴节套7的外表面21。在托块19中有一斜向孔27，该孔的轴线28与联轴节套筒7的纵轴线12，也就是接纳孔23的纵轴线，处在一个平面之中。该孔轴线28与纵轴线12相交成角A。角A为45°-55°的锐角，并顺着连接方向而张开。孔27为一盲孔，其开口朝向联轴节轴颈8的内表面。在孔27中装有可移动的闩销25。闩销25为圆筒形，闩销25沿孔轴线28是可以调整的。闩销25在其外表面上设有一条平行于孔轴线28的长槽29，在槽中嵌入一根定位销30。而定位销30是安装在托块19之中，它能防止闩销25在孔27之中转动。此外定位销30与槽29的连接功能，还在于能限制闩销25朝接纳孔23里面移动。

如图3、图4、图5所示的又一实施例，还考虑了在连接的状态下，联轴节轴颈8与联轴节套筒7之间的相对移动，其中槽29的长度是这样来选取的，即，当闩销25朝内部往锁紧位置移动时要限制闩销25不得靠接在锁紧凹槽15的底部。闩销25移动中将以其槽29内的止挡面50顶住定位销30。对联轴节轴颈的端面49与联轴节套筒的轴向止挡48之间的轴向距离作了规定，以便按两者之间的距离的大小使联轴节套筒7与联轴节轴颈8可进行相对移动。锁紧凹槽15在沿轴线方向上必须具有一适当的宽度，以保证闩销25的止动面26的相对面，相对于销紧闩销15中与锁紧面16相对立的表面可必要地移动。

在图6的结构中，联轴节套筒7装有一只安装在中心孔内的带凸缘的套筒，该凸缘有一个轴向止档48，联轴节轴颈8的端面49就沿轴线方向顶牢该止档上。此外，在此图中闩销25在其端面上与止动面26接邻的侧面区域内装有一只滚轮51，该滚轮是可转动地支承在闩销25中的一根轴上，该轴是与闩销25的滑移轴线相垂直，但离开轴线一个距离。

在图3-图6所示的结构中，闩销25内有一只孔32，在该孔中装一只弹簧31，该弹簧31的一端置于闩销25中的盲孔32的底部，而另一端则压在安装闩销25的盲孔27的末端，该弹簧31将闩销25向内侧挤压，而使其止动面26越过孔壁24沿径向伸到孔23之中，在图3～图5中的示例，邻接于止动面26是一个开口表面34。该表面34在联轴节套筒7和联轴节轴颈8的锁紧状态下，是与锁紧凹槽15的底部不接触的。止动面26与联轴节套筒7的纵轴线12交成45°～55°的角B，该角B是逆于连接方向N而张开，所谓连接方向N即联轴节套筒7往联轴节轴颈8上套装的方向，该角B的大小是等于联轴节轴颈8的纵轴线13与锁紧面16的交角，在图6中所示的结构形式下，开口表面34由滚轮51所代替。

在图4-图6的结构中，闩销25在其背离止动面26的另一端设有保险面33。该表面33是与锁紧元件35靠接在一起，该锁紧元件35是装在托块19凹槽40之中，并可在其中径向移动，锁紧元件35在其外表面53上设有与闩销25的保险面33相对表面36。锁紧元件35还有一只沿径向朝外的控制销37，该控制销37穿过导孔41伸到外面，并伸人凹槽39之中，控制销37端头为控制面38，控制面外形与联轴节套筒7的外表面21保持一致，孔就是说，控制销37沿径向不得越过这个外表面21。另外，锁紧元件35内设有一个盲孔43，孔内装有压缩弹簧44，该弹簧的另一端旋紧在凹槽40中的螺纹封盖24上，弹簧44将锁紧元件35向外推压，以使锁紧元件35的相对表面36与保险表面33紧贴在一起。可以看出，保险表面33与相对表面36在布置上是与锁紧元件35的移动轴线交成一个小于5°的角度，所以会产生自锁作用。从图4中可以看出，闩销25是以其止动面26顶在联轴节轴颈8的锁紧凹槽15的锁紧表面16上，所以，能防止联轴节套筒7逆于连接方向N脱离联轴节轴颈8。逆于连接方向N作用在闩销25上的力，是无间隙地通过保险表面33传递到锁紧元件35的对应表面36上，并通过锁紧元件的外表面53传到托块19上。保险面33或相对表面36，最好是保险面33，应做成圆弧形，以补偿加工中的公差。此外还应保证，当闩销25的保险面33压牢锁紧元件35的相对表面36时，锁紧元件35对作成盲孔的安装锁紧元件35的凹槽40的端头，还应有足够的移动余地。

为了脱开连接，须使用一个开启工具46。为了能方便地将该工具安装在联轴节套筒7上，该工具上配置有定心肩胛47，该肩胛47可啮合在联轴节套筒7的外表面21上的定心槽14之中。开启工具46托住一根可径向移动的揿压销45。当开启工具46的定心肩胛47在定心槽14中定位时，该揿压销45是与控制销37的位置保持一致的，并在揿压销45移动时将推压控制面38，这样锁紧元件35会从图4中所示位置沿径向内移到图5中所示位置，同时相对表面36会自保险面33上移开，这样闩销25就失去止动作用了。通过联轴节套筒7逆于连接方向N的移动，闩销25在弹簧31的拉力作用下移到缩回位置，闩销25的止动面26将在联轴节轴颈8的锁紧凹槽15中的锁紧面16上往上滑动，这个滑动直到开口表面34靠接在外表面上的区域17a上为止，此时联轴节套筒7则可以离开联轴节轴颈8。一旦这种滑动进入定心表面18区域，则闩销25由于弹簧31的压力又再次向内侧移动，使锁紧面26伸到接纳孔23的孔壁24外面。当连接时这移动过程将反过来进行，当联轴节套筒7往联轴节轴颈8上套装时，定心表面18将推压闩销25回缩，直到进入锁紧凹槽15以后，此时闩销25在弹簧31的压力下会再次向内侧移动。在图6的结构形式中，滚轮51是滚压于定心表面18上。这样就对闩销25加上一个力。这个力使闩销25回缩直到进入锁紧凹槽15之中，随后闩销25在弹簧31的压力下再次向内侧移动。然后控制销45朝外移，释放了锁紧元件35，锁紧元件35的相对表面36将贴靠于闩销25的保险表面33上，即将闩销25固定在锁紧位置。在图3-图5的结构设计中，仅表示闩销25的槽口29上的止档面50靠牢在止动销30这一过程。在图6所示的结构形式中，闩销25向内侧移动的距离限制在联轴节套筒7与联轴节轴颈8之间已经靠牢为止，而这种移动是由轴向止档48与端面49所构成的止档所决定。闩销25的向内定向移动，在任何情况下，都能在槽29的端头靠接于定位销30之前停止下来，接下去拆下开启工具46。开启工具46可以做为支托装置52的一部分，例如，如果联轴节套筒7是万向轴上的一部分时，该支托装置是用来支撑住联轴节套筒7的，而这种支撑是为了能够在连接过程或脱开过程中进行的。在轧机传动中，曾设计了这种支托装置52，当轧辊更换时，该装置52就支撑住万向轴，而本发明中的联轴节套筒是挂在万向轴上(参见图1及图2)。

在图7所示的结构形式中，闩销25的相对表面36与锁紧元件35的保险表面33之间存在着间隙54。此时闩销25通过弹簧31推压槽口29上的止档面50a使之靠牢在止动销30上，而锁紧元件35通过弹簧44推压其端面56靠牢于凹槽40的底面55。当联轴节轴颈8沿套上方向N移动时，由于销紧凹槽15的锁紧表面16越过闩销25的止动面26，闩销25就沿着其纵轴线28而移动。移动的距离是，闩销的相对表面36靠牢于锁紧元件35的止动表面33为止。这样就阻止了闩销25的继续移动。在移动时相对表面36是平行于锁紧元件35的移动轴线的。

Claims (17)

1.一种用于套筒(7)与轴颈(8)之间可拆开连接的联轴节，联轴节套筒(7)有一接纳孔(23)，在连接状态下联轴节轴颈(8)是插入在接纳孔之中，为了转入到连接状态联轴节在颈轴(8)和套筒(7)的纵轴(13)方向上相互间可进行调整，套筒(7)与轴颈(8)之间的止动是可松开的，为了对反连接方向进行这种止动设计了一套装置(10)，该装置在轴颈(8)的外表面(17)上设有锁紧凹槽(15)，凹槽内有锁紧面(16)，还有一只闩销(25)，闩销上有一个止动表面(26)，借助该止动表面(26)与锁紧面(16)进行锁接，带有止动面(26)的闩销可以移动，即向内伸移到越过套筒(7)的接纳孔(23)的孔壁(24)，从而进入锁紧位置，或者从接纳孔(23)缩回到松开位置，还有一只借助弹簧顶住的锁紧元件(35)，该元件将闩销(25)锁闭在锁紧位置上，并通过外部施力可转入到释放位置，其特征在于：

闩销(25)是通过弹簧压力被压牢在锁紧位置，当锁紧元件(35)处于释放位置时，通过套筒(7)及/或轴颈(8)逆于连接方向(N)的移动，将闩销推到松开位置，当撤消外部作用时，则闩销重新恢复到锁紧位置，接纳闩销(25)的孔(27)的中心线(28)是与孔(23)的中心线(12)处于一个平面上，并相交成一个锐角(A)，当套筒(7)移向轴颈(8)上时角(A)顺着连接方向(N)而张开。

2.按权利要求1的联轴节，其特征在于：

闩销(25)做成圆形销，并在孔(27)中可以移动，圆销一端面构成止动表面(26)。

3.按权利要求2的联轴节，其特征在于：

闩销(25)的止动表面(26)与套筒(7)的接纳孔(23)的中心线(12)相交，而锁紧凹槽(15)的锁紧面(16)与轴颈(8)的纵轴线(13)相交，都分别交成同一大小的角()，但该角()是逆于上述连接方向(N)而张开。

4.按权利要求3的联轴节，其特征在于：

角(B)为锐角。

5.按权利要求2至4中任一项的联轴节，其特征在于：

闩销(25)做成圆筒形是为了防止闩销在孔(27)中是转动。

6.按权利要求1至4中任一项的联轴节，其特征在于：

闩销(25)在其背向止动表面(26)的另一端上设有一止动保险面(33)，该表面是用来与锁紧元件(35)上的相对表面(36)相支撑。

7.按权利要求6的联轴节，其特征在于：

锁紧元件(35)通过一只压缩弹簧(44)被挤压到锁紧位置上，当闩销(25)的保险面(33)紧贴在相对面(36)上时，锁紧元件的外表面(53)就被支撑在安装它本身的凹槽(40)之中。

8.按照权利要求1至4中任一项的联轴节。其特征在于：

锁紧元件(35)有一只伸出到联轴节套筒(7)外面的控制销(37)。

9.按照权利要求8的联轴节，其特征在于：

控制销(37)的尾端是伸在凹槽(39)中。

10.按权利要求1至4中任一项的联轴节，其特征在于：

为闩销(25)和锁紧元件(35)配置了一只托块(19)，托块是单独分开的并安装在联轴节套筒(7)上的破口(20)之中。

11.按权利要求1至4中任一项的联轴节，其特征在于：

在联轴节套筒(7)上，围绕接纳孔(23)中心线(12)均匀分布地配置了几套闩销(25)和锁紧元件(35)。

12.按权利要求1至4中任一项的联轴节，其特征在于：

在连接状态下的联轴节套筒(7)和联轴节轴颈(8)相互间可沿纵轴线作相对移动，当闩销(25)移动到锁紧位置时，受到止档(50)限制住。

13.按权利要求1至4中任一项的联轴节，其特征在于：

联轴节套筒(7)上为联轴节轴颈(8)的端面(49)配置有一只轴向止档(48)。

14.按权利要求13的联轴节，其特征在于：

闩销(25)可将联轴节套筒(7)朝联轴节轴颈(8)保持一个相对位置，在这个位置时联轴节轴颈(8)以它的端面(49)贴靠在联轴节套筒(7)的轴向止档(48)上。

15.按权利要求1至4中任一项的联轴节，其特征在于：

闩销(25)在其端部与锁紧面(26)相邻的面装有一只滚轮(51)。

16.按照权利要求1至4中任一项的联轴节，其特征在于：

联轴节套筒(7)配有定心件(45)，该定心件是用来安装一个工具(46)，该工具是用来揿压锁紧元件(35)到释放位置的。

17.按权利要求16的联轴节，其特征在于：

工具(46)是装置(52)的一个组成部分，在连接过程或脱开过程中用来托住联轴节套筒(7)。

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