CN105272353A - 一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法 - Google Patents
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105272353A CN105272353A CN201510686680.1A CN201510686680A CN105272353A CN 105272353 A CN105272353 A CN 105272353A CN 201510686680 A CN201510686680 A CN 201510686680A CN 105272353 A CN105272353 A CN 105272353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- solution
- automobile
- parts
- ultrapure water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶90~100份、微纳米级α-Al2O3？40~60份、成孔剂20~30份、粘结剂0~5份、粘合剂2~5份和pH为3~4的酸溶液250~350份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。本发明提供的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法，采用铝溶胶-凝胶法结合无机盐成孔剂来制备孔隙均匀、成孔率高的多孔陶瓷，使得多孔陶瓷比表面积大，催化活化位点多，净化能力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法，属于环保催化技术领域。
背景技术
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。当高温的汽车尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化。
净化装置的结构包括载体（即多孔陶瓷）和负载在载体上的催化剂，载体的孔隙越多越均匀，则载体的有效吸附表面积越大，净化能力越强。目前的载体的成孔剂一般为有机成孔剂，如天然纤维、高分子聚合物和有机酸等，有机成孔剂在远低于载体烧结温度下分解，分解后留下孔隙，这些孔隙，尤其是一些小孔，容易在后面的高温烧结成型时封闭，造成载体的孔隙率低，催化能力差。
发明内容
本发明解决的技术问题是，提供一种成孔率高、有效吸附表面积大、净化能力强的汽车三元催化器多孔陶瓷的配方；进一步地，本发明提供一种采用溶胶-凝胶法制备，同时采用小分子无机盐成孔，成孔率高，成孔均匀，铝溶胶固含量高的汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶90~100份、微纳米级α-Al2O340~60份、成孔剂20~30份、粘结剂0~5份、粘合剂2~5份和pH为3~4的酸溶液250~350份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。
所述粘结剂包括聚乙烯醇。
所述成孔剂包括硫酸钠、硫酸钙、氯化钠、氯化钙中的一种或几种。
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铝溶胶的制备：
S01-1，偏铝酸钠溶液的制备：将NaOH固体溶于超纯水中配制成5%NaOH溶液，再将铝粉加入至5%NaOH溶液中，铝粉加入重量：5%NaOH溶液体积为4~5:100；搅拌溶解后过滤，得偏铝酸钠溶液；
S01-2，勃姆石沉淀的制备：将NaHCO3固体溶于超纯水汇总配制成4~4.5%的NaHCO3溶液，所述NaHCO3溶液的体积至少为偏铝酸钠溶液体积的3倍量，将所述NaHCO3溶液边搅拌边加入至所述偏铝酸钠溶液中，加入完成后，加热并同时搅拌至少30min后，过滤，得勃姆石沉淀；
S01-3，清洗勃姆石沉淀：超纯水清洗后，将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阳离子吸附树脂吸附至少10min后，超纯水清洗，再将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阴离子吸附树脂吸附至少10min后，超纯水清洗至清洗液中性，干燥，即可；
S01-4，加酸制备铝溶胶：将干燥后的勃姆石沉淀加入到1mol/L的硝酸溶液中，加热搅拌溶解得铝溶胶，酸铝比为0.08~0.20；
S02，高固含量铝溶胶的制备：在S01-4的铝溶胶中加入微纳米级α-Al2O3，加热溶解后得固含量达60~65%的铝溶胶；
S03，在S02的高固含量铝溶胶中加入成孔剂、粘结剂和粘合剂，加热搅拌均匀后注入模具中浇铸成型，然后放入真空干燥箱中真空脱气并干燥，得初步成型陶瓷，真空干燥温度为50~70℃；
S04，脱粘和烧结：将所述初步成型三元催化器在空气中经500~600℃脱粘至少1小时，再放入高温炉中经1000~1100℃烧结至少1小时，然后冷却，得二次成型陶瓷；
S05，将所述二次成型陶瓷放入到pH为3~4的酸溶液中，加热反应至少3小时，然后取出，超纯水清洗至中性，烘干，即得多孔陶瓷。
S01-2中加热温度为80~85℃。
所述阳离子吸附树脂和阴离子吸附树脂的加入量均为至少勃姆石沉淀重量的1/10。
所述酸铝比为0.10~0.12。
S02中的加热温度为50~70℃。
所述酸溶液为硝酸溶液。
酸铝比指的是酸溶液的物质的量和勃姆石沉淀的物质的量之比。
本发明提供的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法，成孔剂为无机盐的设置，无机盐熔点高，在高温烧结时也不会熔解，烧结完成后用酸溶解无机盐，得多孔陶瓷，用无机盐制备的多孔陶瓷，孔隙分布均匀、比表面积大、催化活化位点多、净化能力强；铝溶胶-凝胶法结合无机盐成孔剂的设置，进一步增大了多孔陶瓷的比表面积大，并且成孔剂在高固含量铝溶胶中分散均匀，成孔时孔隙分布均匀，成孔率高达60%；微纳米级α-Al2O3的添加，使铝溶胶固含量高且易流动；粘合剂为硫酸钙的设置，使多孔陶瓷在制备的过程中形成酸性氧化铝，适合在酸性条件下分解成孔剂，从而形成多孔陶瓷；阳离子吸附树脂和阴离子吸附树脂的设置，可吸附清洗勃姆石沉淀中的阳离子和阴离子，便于快速将勃姆石沉淀清洗至中性。本发明提供的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法，采用铝溶胶-凝胶法结合无机盐成孔剂来制备孔隙均匀、成孔率高的多孔陶瓷，使得多孔陶瓷比表面积大，催化活化位点多，净化能力强。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶90份、微纳米级α-Al2O340份、成孔剂20份、粘结剂0份、粘合剂2份和pH为3的酸溶液250份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。
所述粘结剂包括聚乙烯醇。
所述成孔剂包括硫酸钠、硫酸钙、氯化钠、氯化钙中的一种或几种。
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铝溶胶的制备：
S01-1，偏铝酸钠溶液的制备：将NaOH固体溶于超纯水中配制成5%NaOH溶液，再将铝粉加入至5%NaOH溶液中，铝粉加入重量：5%NaOH溶液体积为4:100；搅拌溶解后过滤，得偏铝酸钠溶液；
S01-2，勃姆石沉淀的制备：将NaHCO3固体溶于超纯水汇总配制成4%的NaHCO3溶液，所述NaHCO3溶液的体积为偏铝酸钠溶液体积的3倍量，将所述NaHCO3溶液边搅拌边加入至所述偏铝酸钠溶液中，加入完成后，加热并同时搅拌30min后，过滤，得勃姆石沉淀；
S01-3，清洗勃姆石沉淀：超纯水清洗后，将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阳离子吸附树脂吸附10min后，超纯水清洗，再将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阴离子吸附树脂吸附10min后，超纯水清洗至清洗液中性，干燥，即可；
S01-4，加酸制备铝溶胶：将干燥后的勃姆石沉淀加入到1mol/L的硝酸溶液中，加热搅拌溶解得铝溶胶，酸铝比为0.08；
S02，高固含量铝溶胶的制备：在S01-4的铝溶胶中加入微纳米级α-Al2O3，加热溶解后得固含量达60%的铝溶胶；
S03，在S02的高固含量铝溶胶中加入成孔剂、粘结剂和粘合剂，加热搅拌均匀后注入模具中浇铸成型，然后放入真空干燥箱中真空脱气并干燥，得初步成型陶瓷，真空干燥温度为50℃；
S04，脱粘和烧结：将所述初步成型三元催化器在空气中经500℃脱粘1小时，再放入高温炉中经1000℃烧结1小时，然后冷却，得二次成型陶瓷；
S05，将所述二次成型陶瓷放入到pH为3的酸溶液中，加热反应至少3小时，然后取出，超纯水清洗至中性，烘干，即得多孔陶瓷。
S01-2中加热温度为80℃。
所述阳离子吸附树脂和阴离子吸附树脂的加入量均为勃姆石沉淀重量的1/10。
S02中的加热温度为50℃。
所述酸溶液为硝酸溶液。
实施例2：
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶100份、微纳米级α-Al2O360份、成孔剂30份、粘结剂5份、粘合剂5份和pH为4的酸溶液350份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。
所述粘结剂包括聚乙烯醇。
所述成孔剂包括硫酸钠、硫酸钙、氯化钠、氯化钙中的一种或几种。
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铝溶胶的制备：
S01-1，偏铝酸钠溶液的制备：将NaOH固体溶于超纯水中配制成5%NaOH溶液，再将铝粉加入至5%NaOH溶液中，铝粉加入重量：5%NaOH溶液体积为5:100；搅拌溶解后过滤，得偏铝酸钠溶液；
S01-2，勃姆石沉淀的制备：将NaHCO3固体溶于超纯水汇总配制成4.5%的NaHCO3溶液，所述NaHCO3溶液的体积为偏铝酸钠溶液体积的3.5倍量，将所述NaHCO3溶液边搅拌边加入至所述偏铝酸钠溶液中，加入完成后，加热并同时搅拌40min后，过滤，得勃姆石沉淀；
S01-3，清洗勃姆石沉淀：超纯水清洗后，将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阳离子吸附树脂吸附15min后，超纯水清洗，再将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阴离子吸附树脂吸附15min后，超纯水清洗至清洗液中性，干燥，即可；
S01-4，加酸制备铝溶胶：将干燥后的勃姆石沉淀加入到1mol/L的硝酸溶液中，加热搅拌溶解得铝溶胶，酸铝比为0.20；
S02，高固含量铝溶胶的制备：在S01-4的铝溶胶中加入微纳米级α-Al2O3，加热溶解后得固含量达65%的铝溶胶；
S03，在S02的高固含量铝溶胶中加入成孔剂、粘结剂和粘合剂，加热搅拌均匀后注入模具中浇铸成型，然后放入真空干燥箱中真空脱气并干燥，得初步成型陶瓷，真空干燥温度为0℃；
S04，脱粘和烧结：将所述初步成型三元催化器在空气中经600℃脱粘1.5小时，再放入高温炉中经100℃烧结1.5小时，然后冷却，得二次成型陶瓷；
S05，将所述二次成型陶瓷放入到pH为4的酸溶液中，加热反应4小时，然后取出，超纯水清洗至中性，烘干，即得多孔陶瓷。
S01-2中加热温度为85℃。
所述阳离子吸附树脂和阴离子吸附树脂的加入量均为勃姆石沉淀重量的1/8。
S02中的加热温度为70℃。
所述酸溶液为硝酸溶液。
实施例3：
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶95份、微纳米级α-Al2O350份、成孔剂25份、粘结剂2份、粘合剂3份和pH为3的酸溶液300份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。
所述粘结剂包括聚乙烯醇。
所述成孔剂包括硫酸钠、硫酸钙、氯化钠、氯化钙中的一种或几种。
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铝溶胶的制备：
S01-1，偏铝酸钠溶液的制备：将NaOH固体溶于超纯水中配制成5%NaOH溶液，再将铝粉加入至5%NaOH溶液中，铝粉加入重量：5%NaOH溶液体积为4.5:100；搅拌溶解后过滤，得偏铝酸钠溶液；
S01-2，勃姆石沉淀的制备：将NaHCO3固体溶于超纯水汇总配制成4.2%的NaHCO3溶液，所述NaHCO3溶液的体积为偏铝酸钠溶液体积的4倍量，将所述NaHCO3溶液边搅拌边加入至所述偏铝酸钠溶液中，加入完成后，加热并同时搅拌50min后，过滤，得勃姆石沉淀；
S01-3，清洗勃姆石沉淀：超纯水清洗后，将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阳离子吸附树脂吸附20min后，超纯水清洗，再将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阴离子吸附树脂吸附20min后，超纯水清洗至清洗液中性，干燥，即可；
S01-4，加酸制备铝溶胶：将干燥后的勃姆石沉淀加入到1mol/L的硝酸溶液中，加热搅拌溶解得铝溶胶，酸铝比为0.10；
S02，高固含量铝溶胶的制备：在S01-4的铝溶胶中加入微纳米级α-Al2O3，加热溶解后得固含量达63%的铝溶胶；
S03，在S02的高固含量铝溶胶中加入成孔剂、粘结剂和粘合剂，加热搅拌均匀后注入模具中浇铸成型，然后放入真空干燥箱中真空脱气并干燥，得初步成型陶瓷，真空干燥温度为60℃；
S04，脱粘和烧结：将所述初步成型三元催化器在空气中经550℃脱粘2小时，再放入高温炉中经1050℃烧结2小时，然后冷却，得二次成型陶瓷；
S05，将所述二次成型陶瓷放入到pH为3的酸溶液中，加热反应5小时，然后取出，超纯水清洗至中性，烘干，即得多孔陶瓷。
S01-2中加热温度为82℃。
所述阳离子吸附树脂和阴离子吸附树脂的加入量均为勃姆石沉淀重量的1/10。
S02中的加热温度为60℃。
所述酸溶液为硝酸溶液。
实施例4：
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶98份、微纳米级α-Al2O358份、成孔剂26份、粘结剂3份、粘合剂5份和pH为4的酸溶液320份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。
所述粘结剂包括聚乙烯醇。
所述成孔剂包括硫酸钠、硫酸钙、氯化钠、氯化钙中的一种或几种。
一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铝溶胶的制备：
S01-1，偏铝酸钠溶液的制备：将NaOH固体溶于超纯水中配制成5%NaOH溶液，再将铝粉加入至5%NaOH溶液中，铝粉加入重量：5%NaOH溶液体积为4:100；搅拌溶解后过滤，得偏铝酸钠溶液；
S01-2，勃姆石沉淀的制备：将NaHCO3固体溶于超纯水汇总配制成4.3%的NaHCO3溶液，所述NaHCO3溶液的体积为偏铝酸钠溶液体积的3.2倍量，将所述NaHCO3溶液边搅拌边加入至所述偏铝酸钠溶液中，加入完成后，加热并同时搅拌60min后，过滤，得勃姆石沉淀；
S01-3，清洗勃姆石沉淀：超纯水清洗后，将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阳离子吸附树脂吸附25min后，超纯水清洗，再将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阴离子吸附树脂吸附25min后，超纯水清洗至清洗液中性，干燥，即可；
S01-4，加酸制备铝溶胶：将干燥后的勃姆石沉淀加入到1mol/L的硝酸溶液中，加热搅拌溶解得铝溶胶，酸铝比为0.12；
S02，高固含量铝溶胶的制备：在S01-4的铝溶胶中加入微纳米级α-Al2O3，加热溶解后得固含量达64%的铝溶胶；
S03，在S02的高固含量铝溶胶中加入成孔剂、粘结剂和粘合剂，加热搅拌均匀后注入模具中浇铸成型，然后放入真空干燥箱中真空脱气并干燥，得初步成型陶瓷，真空干燥温度为65℃；
S04，脱粘和烧结：将所述初步成型三元催化器在空气中经600℃脱粘1小时，再放入高温炉中经1000℃烧结1小时，然后冷却，得二次成型陶瓷；
S05，将所述二次成型陶瓷放入到pH为4的酸溶液中，加热反应6小时，然后取出，超纯水清洗至中性，烘干，即得多孔陶瓷。
S01-2中加热温度为85℃。
所述阳离子吸附树脂和阴离子吸附树脂的加入量均为勃姆石沉淀重量的1/10。
S02中的加热温度为70℃。
所述酸溶液为硝酸溶液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：包括：以下重量份的原料：铝溶胶90~100份、微纳米级α-Al2O340~60份、成孔剂20~30份、粘结剂0~5份、粘合剂2~5份和pH为3~4的酸溶液250~350份；所述成孔剂为无机盐；所述粘合剂包括硫酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：所述粘结剂包括聚乙烯醇。
3.根据权利要求1所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方，其特征在于：所述成孔剂包括硫酸钠、硫酸钙、氯化钠、氯化钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，铝溶胶的制备：
S01-1，偏铝酸钠溶液的制备：将NaOH固体溶于超纯水中配制成5%NaOH溶液，再将铝粉加入至5%NaOH溶液中，铝粉加入重量：5%NaOH溶液体积为4~5:100；搅拌溶解后过滤，得偏铝酸钠溶液；
S01-2，勃姆石沉淀的制备：将NaHCO3固体溶于超纯水汇总配制成4~4.5%的NaHCO3溶液，所述NaHCO3溶液的体积至少为偏铝酸钠溶液体积的3倍量，将所述NaHCO3溶液边搅拌边加入至所述偏铝酸钠溶液中，加入完成后，加热并同时搅拌至少30min后，过滤，得勃姆石沉淀；
S01-3，清洗勃姆石沉淀：超纯水清洗后，将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阳离子吸附树脂吸附至少10min后，超纯水清洗，再将勃姆石沉淀放入超纯水中，加入阴离子吸附树脂吸附至少10min后，超纯水清洗至清洗液中性，干燥，即可；
S01-4，加酸制备铝溶胶：将干燥后的勃姆石沉淀加入到1mol/L的硝酸溶液中，加热搅拌溶解得铝溶胶，酸铝比为0.08~0.20；
S02，高固含量铝溶胶的制备：在S01-4的铝溶胶中加入微纳米级α-Al2O3，加热溶解后得固含量达60~65%的铝溶胶；
S03，在S02的高固含量铝溶胶中加入成孔剂、粘结剂和粘合剂，加热搅拌均匀后注入模具中浇铸成型，然后放入真空干燥箱中真空脱气并干燥，得初步成型陶瓷，真空干燥温度为50~70℃；
S04，脱粘和烧结：将所述初步成型三元催化器在空气中经500~600℃脱粘至少1小时，再放入高温炉中经1000~1100℃烧结至少1小时，然后冷却，得二次成型陶瓷；
S05，将所述二次成型陶瓷放入到pH为3~4的酸溶液中，加热反应至少3小时，然后取出，超纯水清洗至中性，烘干，即得多孔陶瓷。
5.根据权利要求4所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：S01-2中加热温度为80~85℃。
6.根据权利要求4所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述阳离子吸附树脂和阴离子吸附树脂的加入量均为至少勃姆石沉淀重量的1/10。
7.根据权利要求4所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述酸铝比为0.10~0.12。
8.根据权利要求4所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：S02中的加热温度为50~70℃。
9.根据权利要求4所述的一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述酸溶液为硝酸溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510686680.1A CN105272353B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510686680.1A CN105272353B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105272353A true CN105272353A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105272353B CN105272353B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55142270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510686680.1A Active CN105272353B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种汽车三元催化器多孔陶瓷的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105272353B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109665822A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-04-23 | 东北大学 | 一种多孔氧化铝复合陶瓷粉制备方法 |
| CN110668797A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-10 | 江西九岭新能源有限公司 | 过滤陶瓷载体及制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2698358A1 (de) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | PROMAT GmbH | Wärmedämmstoffformkörper |
| CN104671826A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种多孔氧化铝陶瓷、制备方法及其应用 |
-
2015
- 2015-10-22 CN CN201510686680.1A patent/CN105272353B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2698358A1 (de) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | PROMAT GmbH | Wärmedämmstoffformkörper |
| CN104671826A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种多孔氧化铝陶瓷、制备方法及其应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109665822A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-04-23 | 东北大学 | 一种多孔氧化铝复合陶瓷粉制备方法 |
| CN109665822B (zh) * | 2019-01-12 | 2020-10-30 | 东北大学 | 一种多孔氧化铝复合陶瓷粉制备方法 |
| CN110668797A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-10 | 江西九岭新能源有限公司 | 过滤陶瓷载体及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105272353B (zh) | 2017-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7011350B2 (ja) | 過硫酸塩を効率よく活性化可能なグラフェン系中空硫化コバルトのナノ結晶の製造方法 | |
| CN107744806B (zh) | 一种以膨胀石墨为载体催化分解臭氧的催化剂的制备方法 | |
| CN109225248B (zh) | 蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备工艺 | |
| CN109260967B (zh) | 一种金属有机骨架复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN102120179B (zh) | 用于吸附超微量二氧化硫的改性活性炭纤维的制备方法 | |
| CN108380214B (zh) | 一种改性海泡石的制备及应用于废水处理的方法 | |
| CN109482233B (zh) | 一种亚铁基金属有机骨架材料及其常压合成方法与催化活化过硫酸盐处理有机污染物的方法 | |
| CN108211813B (zh) | 一种具有GO/TiO2添加剂的PPS微孔膜及低温脱硝催化膜 | |
| CN105536774A (zh) | 一种氧化石墨烯复合气凝胶及其制备方法与应用 | |
| CN103990452A (zh) | 一种废水深度处理用催化剂、催化剂载体及该催化剂、催化剂载体的制备方法 | |
| CN109046450B (zh) | 一种BiOCl/（BiO）2CO3负载的醋酸纤维素/丝素杂化膜的制备方法和应用 | |
| CN104549145A (zh) | 一种二氧化钛/木质纤维素基活性炭复合材料及其制备方法 | |
| CN104014371A (zh) | 海藻酸钙担载金属酞菁微球催化材料及其制备方法 | |
| CN115193469A (zh) | 光催化陶瓷膜的制备方法、应用及水处理方法 | |
| CN107626309A (zh) | 一种以海泡石为载体制备氰化氢水解催化剂的方法 | |
| CN110358565B (zh) | 一种降解废气的乳化沥青 | |
| CN105272353A (zh) | 一种汽车三元催化器多孔陶瓷的配方及其制备方法 | |
| CN106423231A (zh) | 一种二氧化钛整体式光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109748360B (zh) | 一种多功能杂化超滤膜、制备方法及应用 | |
| CN117772186A (zh) | 铈锰复合催化剂负载型陶瓷膜及其制备方法与应用 | |
| CN105315004A (zh) | 汽车三元催化器具脱硫活性的多孔陶瓷配方及其制备方法 | |
| CN109985663B (zh) | 一种对一锅法原位合成的Cu-SSZ-13分子筛进行后处理的方法 | |
| CN105214622B (zh) | 一种高活性汽车三元催化器配方的制备方法 | |
| CN1320959C (zh) | 一种在常温常压下消除醛类气体的多酸纳米复合催化剂的应用 | |
| CN112090296A (zh) | 基于F-TiO2/Fe-g-C3N4的自清洁平板式PVDF超滤膜及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |