CN105268942B - 一种可更换碳毡环的压铸冲头 - Google Patents
一种可更换碳毡环的压铸冲头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105268942B CN105268942B CN201510827203.2A CN201510827203A CN105268942B CN 105268942 B CN105268942 B CN 105268942B CN 201510827203 A CN201510827203 A CN 201510827203A CN 105268942 B CN105268942 B CN 105268942B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon felt
- beryllium
- felt ring
- bronze
- punching head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种可更换碳毡环的压铸冲头属机械加工技术领域，本发明由端盖、碳毡环、铍青铜涂层和本体组成，其中铍青铜涂层涂覆于本体中本体中段的外圆左端表面，且铍青铜涂层左端与本体中段左端距离L9为5‑10mm；铍青铜涂层宽L10为5‑10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8‑1.2mm；碳毡环的内圈与本体中本体中段左端的外圆表面过盈配合，碳毡环右侧由铍青铜涂层左端限位；端盖的内螺纹Ⅰ与本体中的外螺纹螺纹连接；本发明能提高压铸冲头的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，有效提高压铸冲头的使用寿命，并能降低压铸冲头的卡死故障率，采用本发明能提高压铸机的工作效率与可靠性，且生产成本低。
Description
技术领域
本发明属机械加工技术领域，具体涉及一种可更换碳毡环的压铸冲头。
背景技术
压力铸造具有生产效率高、工序简单、铸件公差等级高、表面粗糙度低、力学性能好等优点，在汽车、家电、通讯等行业得到了广泛应用。压铸冲头是压铸机和挤压铸造机的关键零件，该零件是直接将金属熔液挤入模具成型，属于易损件，其在高温、高速、高负载的条件下工作，它的质量、寿命如何，对压铸生产的成本和生产效率都存在较大影响。目前，铸压冲头多为整体构件，一旦表面磨损超差，就致使整个冲头报废，造成的材料浪费严重，并且不利于节能环保。
碳纤维是一种高强度、高模量纤维的新型纤维材料，在国防军工和民用方面都是重要材料。碳纤维具有许多优良性能：具有轴向强度和模量高，密度低，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性、耐磨擦性、耐腐蚀性好，良好的导电导热性能等。在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料具备不可替代的优势。
铍青铜是以铍为主要合金元素的铜合金，它是铜合金中性能最好的高级弹性材料，其强度、弹性、硬度和疲劳强度高弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能，被广泛应用于制造各类模具镶嵌件。
因此，如何提高铸压冲头的已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能解决目前国内压铸冲头耐磨性差、使用寿命短问题，可更换碳毡环的压铸冲头。
本发明由端盖A、碳毡环B、铍青铜涂层C和本体D组成，其中铍青铜涂层C涂覆于本体D中本体中段4的外圆表面，且铍青铜涂层C左端与本体中段4左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm。
碳毡环B的内圈与本体D中本体中段4左端的外圆表面过盈配合，碳毡环B右侧由铍青铜涂层C左端限位。
端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
所述端盖A的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖A的右部内圈设有内螺纹Ⅰ1，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
所述碳毡环B的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
所述的本体D由本体前段2、本体中段4和本体后段5组成，其中本体前段2为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段2的右部设有外螺纹3，外螺纹宽L8为5-25mm。
本体中段外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段4右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d5为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm。
本体后段5为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ6，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ6右端与本体后段5右端距离L13为5-10mm。
本发明能有效提高冲头的热疲劳性，有效的避免冲头顶端由于长时间接触熔融金属而产生热疲劳失效。
本发明的碳毡环B具有高耐磨性，长时间作业后若发生磨损失效，可以单独更换碳毡环B，实现压铸冲头的再循环使用，有利于节能环保，降低成本。
铍青铜涂层C具有提高冲头侧面耐磨性及刮削凝固金属的作用；铍青铜涂层C能够有效的防止冲头侧面磨损；若在冲头与压室之间产生凝固金属，则压铸冲头在压室移动过程中，铍青铜涂层C右端会对凝固金属产生刮削作用，将凝固金属刮削至压铸冲头本体D中，不与压室内壁接触，避免冲头卡死，导致失效现象的发生，提高冲头本体的使用时长，提高生产效率，降低作业成本。
附图说明
图1为可更换碳毡环的压铸冲头的分解轴侧图
图2为可更换碳毡环的压铸冲头的组合轴侧图
图3为端盖的结构示意图
图4为碳毡环的结构示意图
图5为本体的结构示意图
图6为可更换碳毡环的压铸冲头的左视图
图7为可更换碳毡环的压铸冲头的右视图
其中：A.端盖 B.碳毡环 C.铍青铜涂层 D.本体 1.内螺纹Ⅰ 2.本体前段 3.外螺纹 4.本体中段 5.本体后段 6.内螺纹Ⅱ d1-端盖外圆直径 d2-碳毡环外圆直径 d3-本体前段直径 d4-本体中段外圆直径 d5-圆柱体腔直径 d6-圆环体内圈直经 d7-圆环体外圈直径 L1--端盖宽 L2-端盖顶厚 L3-内螺纹Ⅰ宽 L4-碳毡环宽 L5-本体前段长 L6-本体中段长L7-本体后段长 L8-外螺纹宽 L9-铍青铜涂层左端与本体中段左端距离 L10-铍青铜涂层宽L11-圆柱体腔长 L12-内螺纹Ⅱ宽 L13-内螺纹Ⅱ右端与本体后段右端距离 h1-碳毡环厚 h2-铍青铜涂层厚
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工作过程进行详细阐述。
如图1和图2所示：本发明由端盖A、碳毡环B、铍青铜涂层C和本体D组成，其中铍青铜涂层C涂覆于本体D中本体中段4的外圆表面，且铍青铜涂层C左端与本体中段4左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环B的内圈与本体D中本体中段4左端的外圆表面过盈配合，碳毡环B右侧由铍青铜涂层C左端限位；端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
如图3所示：所述端盖A的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖A的右部内圈设有内螺纹Ⅰ1，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
如图4所示：所述碳毡环B的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
如图5所示：所述的本体D由本体前段2、本体中段4和本体后段5组成，其中本体前段2为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段2的右部设有外螺纹3，外螺纹宽L8为5-25mm。
本体中段外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段4右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d6为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm。
本体后段5为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ6，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ6右端与本体后段5右端距离L13为5-10mm。
工作时，碳毡环B位于端盖A和铍青铜涂层C之间，并被压紧；端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
本发明涉及的可更换碳毡环的压铸冲头在压铸机压室内作往复运动，压铸冲头的圆周面不与压室内壁接触，而是由可更换的碳毡环B和铍青铜涂层C与之接触，从而降低了压铸冲头磨损失效的发生概率。运动过程中碳毡环B和铍青铜涂层C与压室内壁摩擦，碳毡环B具有高耐磨性，长时间作业后若发生磨损失效，可以单独更换碳毡环B。
铍青铜涂层C具有防止冲头圆周面磨损和刮削凝固金属的作用；若在冲头与压室之间产生凝固金属，则压铸冲头在压室內移动过程中，铍青铜涂层C右端会对凝固金属产生刮削作用，将凝固金属刮削至冲头本体中段4，而不致与压室内壁接触，可避免冲头卡死。
本发明可提高压铸冲头的使用寿命，并能降低冲头的卡死故障率，提高压铸机的工作效率与可靠性，降低生产成本。
Claims (4)
1.一种可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于由端盖(A)、碳毡环(B)、铍青铜涂层(C)和本体(D)组成，其中铍青铜涂层(C)涂覆于本体(D)中本体中段(4)的外圆表面，且铍青铜耐磨涂层(C)左端与本体中段(4)左端距离L9为5-10mm；铍青铜耐磨涂层宽L10为5-10mm，铍青铜耐磨涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环(B)的内圈与本体(D)中本体中段(4)左端的外圆表面过盈配合，碳毡环(B)右侧由铍青铜涂层(C)左端限位；端盖(A)的内螺纹Ⅰ(1)与本体(D)中的外螺纹(3)螺纹连接。
2.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述端盖(A)的外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖(A)的右部内圈设有内螺纹Ⅰ(1)，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
3.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述碳毡环(B)的外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
4.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述的本体(D)由本体前段(2)、本体中段(4)和本体后段(5)组成，其中本体前段(2)为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段(2)的右部设有外螺纹(3)，外螺纹宽L8为5-25mm；本体中段(4)的外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段(4)右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d6为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm；本体后段(5)为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ(6)，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ(6)右端与本体后段(5)右端距离L13为5-10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510827203.2A CN105268942B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种可更换碳毡环的压铸冲头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510827203.2A CN105268942B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种可更换碳毡环的压铸冲头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105268942A CN105268942A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105268942B true CN105268942B (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=55139273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510827203.2A Expired - Fee Related CN105268942B (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种可更换碳毡环的压铸冲头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105268942B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329431A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Kubota Corp | ダイカストマシン用プランジャーチップ |
| CN103282144A (zh) * | 2010-11-17 | 2013-09-04 | 费罗法克塔有限公司 | 压铸喷嘴和压铸方法 |
| CN203817329U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 福州唯氏机械有限公司 | 带有自行补偿磨损功能耐磨环的压射头 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2614816Y (zh) * | 2003-04-12 | 2004-05-12 | 马泉林 | 双金属压铸冲头 |
| CN2779166Y (zh) * | 2005-03-23 | 2006-05-10 | 谢维连 | 加有耐磨套的柱塞头 |
| CN202212555U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-05-09 | 刘伟庭 | 柱塞头 |
| CN103056328A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 陈新华 | 新型压射冲头 |
| JP5828414B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2015-12-02 | 本田金属技術株式会社 | ダイカスト鋳造方法及び同鋳造装置 |
| CN104148609B (zh) * | 2014-08-16 | 2016-04-20 | 河北工业大学 | 一种压铸机压射冲头的制造方法 |
| CN205110742U (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-30 | 吉林大学 | 一种可更换碳毡环的压铸冲头 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201510827203.2A patent/CN105268942B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329431A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Kubota Corp | ダイカストマシン用プランジャーチップ |
| CN103282144A (zh) * | 2010-11-17 | 2013-09-04 | 费罗法克塔有限公司 | 压铸喷嘴和压铸方法 |
| CN203817329U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 福州唯氏机械有限公司 | 带有自行补偿磨损功能耐磨环的压射头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105268942A (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015199183A1 (ja) | ピストンリング | |
| CN203412667U (zh) | 一种用于船舶柴油机的气缸套 | |
| CN105268942B (zh) | 一种可更换碳毡环的压铸冲头 | |
| CN205110742U (zh) | 一种可更换碳毡环的压铸冲头 | |
| CN108266425B (zh) | 一种双金属结构活塞杆及其加工方法 | |
| CN203254638U (zh) | 一种挤出机的双金属机筒 | |
| CN100398855C (zh) | 圆弧槽水润滑橡胶合金轴承 | |
| CN216407343U (zh) | 一种具备高效耐磨功能的气缸 | |
| CN209704711U (zh) | 一种便于安装的活塞环 | |
| CN209671195U (zh) | 一种螺纹连接型双金属缸套 | |
| CN203817329U (zh) | 带有自行补偿磨损功能耐磨环的压射头 | |
| CN204054613U (zh) | 一种全长焊合金锥形双螺杆挤出机机筒 | |
| CN209687911U (zh) | 一种生产简便的杆端关节轴承 | |
| CN209800406U (zh) | 一种耐磨液压油缸 | |
| CN203516466U (zh) | 一种碳纤三维编织物增强聚合物轴瓦及其成型装置 | |
| CN201554563U (zh) | 一种点状松孔镀铬缸套 | |
| JP2016011675A (ja) | ピストンリング | |
| CN214685924U (zh) | 一种柱塞磨料缸 | |
| CN109764056A (zh) | 一种装配简便的杆端关节轴承及其生产方法 | |
| CN212419135U (zh) | 铍铜线材的拉伸冷却结构 | |
| CN202684011U (zh) | 一种压铸机冲头 | |
| CN203822478U (zh) | 摩托车铝合金汽缸缸套 | |
| CN106499621A (zh) | 用于往复泵的柱塞 | |
| CN103133535A (zh) | 一种水压柱塞泵滑动轴承及其加工方法 | |
| CN203570646U (zh) | 离心泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180313 Termination date: 20181125 |