CN105268942A - 一种可更换碳毡环的压铸冲头 - Google Patents

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一种可更换碳毡环的压铸冲头属机械加工技术领域，本发明由端盖、碳毡环、铍青铜涂层和本体组成，其中铍青铜涂层涂覆于本体中本体中段的外圆左端表面，且铍青铜涂层左端与本体中段左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环的内圈与本体中本体中段左端的外圆表面过盈配合，碳毡环右侧由铍青铜涂层左端限位；端盖的内螺纹Ⅰ与本体中的外螺纹螺纹连接；本发明能提高压铸冲头的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，有效提高压铸冲头的使用寿命，并能降低压铸冲头的卡死故障率，采用本发明能提高压铸机的工作效率与可靠性，且生产成本低。

Description

一种可更换碳毡环的压铸冲头
技术领域
本发明属机械加工技术领域，具体涉及一种可更换碳毡环的压铸冲头。
背景技术
压力铸造具有生产效率高、工序简单、铸件公差等级高、表面粗糙度低、力学性能好等优点，在汽车、家电、通讯等行业得到了广泛应用。压铸冲头是压铸机和挤压铸造机的关键零件，该零件是直接将金属熔液挤入模具成型，属于易损件，其在高温、高速、高负载的条件下工作，它的质量、寿命如何，对压铸生产的成本和生产效率都存在较大影响。目前，铸压冲头多为整体构件，一旦表面磨损超差，就致使整个冲头报废，造成的材料浪费严重，并且不利于节能环保。
碳纤维是一种高强度、高模量纤维的新型纤维材料，在国防军工和民用方面都是重要材料。碳纤维具有许多优良性能：具有轴向强度和模量高，密度低，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性、耐磨擦性、耐腐蚀性好，良好的导电导热性能等。在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料具备不可替代的优势。
铍青铜是以铍为主要合金元素的铜合金，它是铜合金中性能最好的高级弹性材料，其强度、弹性、硬度和疲劳强度高弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能，被广泛应用于制造各类模具镶嵌件。
因此，如何提高铸压冲头的已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能解决目前国内压铸冲头耐磨性差、使用寿命短问题，可更换碳毡环的压铸冲头。
本发明由端盖A、碳毡环B、铍青铜涂层C和本体D组成，其中铍青铜涂层C涂覆于本体D中本体中段4的外圆表面，且铍青铜涂层C左端与本体中段4左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm。
碳毡环B的内圈与本体D中本体中段4左端的外圆表面过盈配合，碳毡环B右侧由铍青铜涂层C左端限位。
端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
所述端盖A的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖A的右部内圈设有内螺纹Ⅰ1，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
所述碳毡环B的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
所述的本体D由本体前段2、本体中段4和本体后段5组成，其中本体前段2为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段2的右部设有外螺纹3，外螺纹宽L8为5-25mm。
本体中段外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段4右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d5为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm。
本体后段5为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ6，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ6右端与本体后段5右端距离L13为5-10mm。
本发明能有效提高冲头的热疲劳性，有效的避免冲头顶端由于长时间接触熔融金属而产生热疲劳失效。
本发明的碳毡环B具有高耐磨性，长时间作业后若发生磨损失效，可以单独更换碳毡环B，实现压铸冲头的再循环使用，有利于节能环保，降低成本。
铍青铜涂层C具有提高冲头侧面耐磨性及刮削凝固金属的作用；铍青铜涂层C能够有效的防止冲头侧面磨损；若在冲头与压室之间产生凝固金属，则压铸冲头在压室移动过程中，铍青铜涂层C右端会对凝固金属产生刮削作用，将凝固金属刮削至压铸冲头本体D中，不与压室内壁接触，避免冲头卡死，导致失效现象的发生，提高冲头本体的使用时长，提高生产效率，降低作业成本。
附图说明
图1为可更换碳毡环的压铸冲头的分解轴侧图
图2为可更换碳毡环的压铸冲头的组合轴侧图
图3为端盖的结构示意图
图4为碳毡环的结构示意图
图5为本体的结构示意图
图6为可更换碳毡环的压铸冲头的左视图
图7为可更换碳毡环的压铸冲头的右视图
其中：A.端盖B.碳毡环C.铍青铜涂层D.本体1.内螺纹Ⅰ2.本体前段3.外螺纹4.本体中段5.本体后段6.内螺纹Ⅱd1-端盖外圆直径d2-碳毡环外圆直径d3-本体前段直径d4-本体中段外圆直径d5-圆柱体腔直径d6-圆环体内圈直经d7-圆环体外圈直径L1--端盖宽L2-端盖顶厚L3-内螺纹Ⅰ宽L4-碳毡环宽L5-本体前段长L6-本体中段长L7-本体后段长L8-外螺纹宽L9-铍青铜涂层左端与本体中段左端距离L10-铍青铜涂层宽L11-圆柱体腔长L12-内螺纹Ⅱ宽L13-内螺纹Ⅱ右端与本体后段右端距离h1-碳毡环厚h2-铍青铜涂层厚
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工作过程进行详细阐述。
如图1和图2所示：本发明由端盖A、碳毡环B、铍青铜涂层C和本体D组成，其中铍青铜涂层C涂覆于本体D中本体中段4的外圆表面，且铍青铜涂层C左端与本体中段4左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环B的内圈与本体D中本体中段4左端的外圆表面过盈配合，碳毡环B右侧由铍青铜涂层C左端限位；端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
如图3所示：所述端盖A的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖A的右部内圈设有内螺纹Ⅰ1，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
如图4所示：所述碳毡环B的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
如图5所示：所述的本体D由本体前段2、本体中段4和本体后段5组成，其中本体前段2为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段2的右部设有外螺纹3，外螺纹宽L8为5-25mm。
本体中段外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段4右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d6为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm。
本体后段5为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ6，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ6右端与本体后段5右端距离L13为5-10mm。
工作时，碳毡环B位于端盖A和铍青铜涂层C之间，并被压紧；端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
本发明涉及的可更换碳毡环的压铸冲头在压铸机压室内作往复运动，压铸冲头的圆周面不与压室内壁接触，而是由可更换的碳毡环B和铍青铜涂层C与之接触，从而降低了压铸冲头磨损失效的发生概率。运动过程中碳毡环B和铍青铜涂层C与压室内壁摩擦，碳毡环B具有高耐磨性，长时间作业后若发生磨损失效，可以单独更换碳毡环B。
铍青铜涂层C具有防止冲头圆周面磨损和刮削凝固金属的作用；若在冲头与压室之间产生凝固金属，则压铸冲头在压室內移动过程中，铍青铜涂层C右端会对凝固金属产生刮削作用，将凝固金属刮削至冲头本体中段4，而不致与压室内壁接触，可避免冲头卡死。
本发明可提高压铸冲头的使用寿命，并能降低冲头的卡死故障率，提高压铸机的工作效率与可靠性，降低生产成本。

Claims (4)

1.一种可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于由端盖(A)、碳毡环(B)、铍青铜涂层(C)和本体(D)组成，其中铍青铜涂层(C)涂覆于本体(D)中本体中段(4)的外圆表面，且铍青铜涂层(C)左端与本体中段(4)左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环(B)的内圈与本体(D)中本体中段(4)左端的外圆表面过盈配合，碳毡环(B)右侧由铍青铜涂层(C)左端限位；端盖(A)的内螺纹Ⅰ(1)与本体(D)中的外螺纹(3)螺纹连接。
2.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述端盖(A)的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖(A)的右部内圈设有内螺纹Ⅰ(1)，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
3.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述碳毡环(B)的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
4.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述的本体(D)由本体前段(2)、本体中段(4)和本体后段(5)组成，其中本体前段(2)为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段(2)的右部设有外螺纹(3)，外螺纹宽L8为5-25mm；
本体中段(4)的外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段(4)右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d6为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm；
本体后段(5)为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ(6)，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ(6)右端与本体后段(5)右端距离L13为5-10mm。
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