CN205110742U - 一种可更换碳毡环的压铸冲头 - Google Patents
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Abstract
一种可更换碳毡环的压铸冲头属机械加工技术领域，本实用新型由端盖、碳毡环、铍青铜涂层和本体组成，其中铍青铜涂层涂覆于本体中本体中段的外圆左端表面，且铍青铜涂层左端与本体中段左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环的内圈与本体中本体中段左端的外圆表面过盈配合，碳毡环右侧由铍青铜涂层左端限位；端盖的内螺纹Ⅰ与本体中的外螺纹螺纹连接；本实用新型能提高压铸冲头的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，有效提高压铸冲头的使用寿命，并能降低压铸冲头的卡死故障率，采用本实用新型能提高压铸机的工作效率与可靠性，且生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属机械加工技术领域，具体涉及一种可更换碳毡环的压铸冲头。
背景技术
压力铸造具有生产效率高、工序简单、铸件公差等级高、表面粗糙度低、力学性能好等优点，在汽车、家电、通讯等行业得到了广泛应用。压铸冲头是压铸机和挤压铸造机的关键零件，该零件是直接将金属熔液挤入模具成型，属于易损件，其在高温、高速、高负载的条件下工作，它的质量、寿命如何，对压铸生产的成本和生产效率都存在较大影响。目前，铸压冲头多为整体构件，一旦表面磨损超差，就致使整个冲头报废，造成的材料浪费严重，并且不利于节能环保。
碳纤维是一种高强度、高模量纤维的新型纤维材料，在国防军工和民用方面都是重要材料。碳纤维具有许多优良性能：具有轴向强度和模量高，密度低，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性、耐磨擦性、耐腐蚀性好，良好的导电导热性能等。在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料具备不可替代的优势。
铍青铜是以铍为主要合金元素的铜合金，它是铜合金中性能最好的高级弹性材料，其强度、弹性、硬度和疲劳强度高弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能，被广泛应用于制造各类模具镶嵌件。
因此，如何提高铸压冲头的已成为当务之急。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能解决目前国内压铸冲头耐磨性差、使用寿命短问题，可更换碳毡环的压铸冲头。
本实用新型由端盖A、碳毡环B、铍青铜涂层C和本体D组成，其中铍青铜涂层C涂覆于本体D中本体中段4的外圆表面，且铍青铜涂层C左端与本体中段4左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm。
碳毡环B的内圈与本体D中本体中段4左端的外圆表面过盈配合，碳毡环B右侧由铍青铜涂层C左端限位。
端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
所述端盖A的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖A的右部内圈设有内螺纹Ⅰ1，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
所述碳毡环B的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
所述的本体D由本体前段2、本体中段4和本体后段5组成，其中本体前段2为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段2的右部设有外螺纹3，外螺纹宽L8为5-25mm。
本体中段外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段4右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d5为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm。
本体后段5为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ6，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ6右端与本体后段5右端距离L13为5-10mm。
本实用新型能有效提高冲头的热疲劳性，有效的避免冲头顶端由于长时间接触熔融金属而产生热疲劳失效。
本实用新型的碳毡环B具有高耐磨性，长时间作业后若发生磨损失效，可以单独更换碳毡环B，实现压铸冲头的再循环使用，有利于节能环保，降低成本。
铍青铜涂层C具有提高冲头侧面耐磨性及刮削凝固金属的作用；铍青铜涂层C能够有效的防止冲头侧面磨损；若在冲头与压室之间产生凝固金属，则压铸冲头在压室移动过程中，铍青铜涂层C右端会对凝固金属产生刮削作用，将凝固金属刮削至压铸冲头本体D中，不与压室内壁接触，避免冲头卡死，导致失效现象的发生，提高冲头本体的使用时长，提高生产效率，降低作业成本。
附图说明
图1为可更换碳毡环的压铸冲头的分解轴侧图
图2为可更换碳毡环的压铸冲头的组合轴侧图
图3为端盖的结构示意图
图4为碳毡环的结构示意图
图5为本体的结构示意图
图6为可更换碳毡环的压铸冲头的左视图
图7为可更换碳毡环的压铸冲头的右视图
其中：A.端盖B.碳毡环C.铍青铜涂层D.本体1.内螺纹Ⅰ2.本体前段3.外螺纹4.本体中段5.本体后段6.内螺纹Ⅱd1-端盖外圆直径d2-碳毡环外圆直径d3-本体前段直径d4-本体中段外圆直径d5-圆柱体腔直径d6-圆环体内圈直经d7-圆环体外圈直径L1--端盖宽L2-端盖顶厚L3-内螺纹Ⅰ宽L4-碳毡环宽L5-本体前段长L6-本体中段长L7-本体后段长L8-外螺纹宽L9-铍青铜涂层左端与本体中段左端距离L10-铍青铜涂层宽L11-圆柱体腔长L12-内螺纹Ⅱ宽L13-内螺纹Ⅱ右端与本体后段右端距离h1-碳毡环厚h2-铍青铜涂层厚
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的工作过程进行详细阐述。
如图1和图2所示：本实用新型由端盖A、碳毡环B、铍青铜涂层C和本体D组成，其中铍青铜涂层C涂覆于本体D中本体中段4的外圆表面，且铍青铜涂层C左端与本体中段4左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环B的内圈与本体D中本体中段4左端的外圆表面过盈配合，碳毡环B右侧由铍青铜涂层C左端限位；端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
如图3所示：所述端盖A的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖A的右部内圈设有内螺纹Ⅰ1，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
如图4所示：所述碳毡环B的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
如图5所示：所述的本体D由本体前段2、本体中段4和本体后段5组成，其中本体前段2为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段2的右部设有外螺纹3，外螺纹宽L8为5-25mm。
本体中段外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段4右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d6为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm。
本体后段5为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ6，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ6右端与本体后段5右端距离L13为5-10mm。
工作时，碳毡环B位于端盖A和铍青铜涂层C之间，并被压紧；端盖A的内螺纹Ⅰ1与本体D中的外螺纹3螺纹连接。
本实用新型涉及的可更换碳毡环的压铸冲头在压铸机压室内作往复运动，压铸冲头的圆周面不与压室内壁接触，而是由可更换的碳毡环B和铍青铜涂层C与之接触，从而降低了压铸冲头磨损失效的发生概率。运动过程中碳毡环B和铍青铜涂层C与压室内壁摩擦，碳毡环B具有高耐磨性，长时间作业后若发生磨损失效，可以单独更换碳毡环B。
铍青铜涂层C具有防止冲头圆周面磨损和刮削凝固金属的作用；若在冲头与压室之间产生凝固金属，则压铸冲头在压室內移动过程中，铍青铜涂层C右端会对凝固金属产生刮削作用，将凝固金属刮削至冲头本体中段4，而不致与压室内壁接触，可避免冲头卡死。
本实用新型可提高压铸冲头的使用寿命，并能降低冲头的卡死故障率，提高压铸机的工作效率与可靠性，降低生产成本。
Claims (4)
1.一种可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于由端盖(A)、碳毡环(B)、铍青铜涂层(C)和本体(D)组成，其中铍青铜涂层(C)涂覆于本体(D)中本体中段(4)的外圆表面，且铍青铜涂层(C)左端与本体中段(4)左端距离L9为5-10mm；铍青铜涂层宽L10为5-10mm，铍青铜涂层厚h2为0.8-1.2mm；碳毡环(B)的内圈与本体(D)中本体中段(4)左端的外圆表面过盈配合，碳毡环(B)右侧由铍青铜涂层(C)左端限位；端盖(A)的内螺纹Ⅰ(1)与本体(D)中的外螺纹(3)螺纹连接。
2.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述端盖(A)的端盖外圆直径d1为50.4-160.6mm，端盖宽L1为10-50mm，端盖顶厚L2为5-25mm，端盖(A)的右部内圈设有内螺纹Ⅰ(1)，内螺纹Ⅰ宽L3为5-25mm。
3.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述碳毡环(B)的碳毡环外圆直径d2为51.2-161.2mm，碳毡环宽L4为5-25mm，碳毡环厚h1为0.8-1.2mm。
4.按权利要求1所述的可更换碳毡环的压铸冲头，其特征在于所述的本体(D)由本体前段(2)、本体中段(4)和本体后段(5)组成，其中本体前段(2)为圆柱体，本体前段直径d3为35-140mm，本体前段长L5为10-50mm，本体前段(2)的右部设有外螺纹(3)，外螺纹宽L8为5-25mm；
本体中段(4)的外圆直径d4为50-160mm，本体中段长L6为30-130mm，本体中段(4)右部设有圆柱体腔，圆柱体腔直径d6为20-100mm，圆柱体腔长L11为25-110mm；
本体后段(5)为圆环体，圆环体外圈直径d7为40-150mm，圆环体内圈直经d6为20-70mm，圆环体内圈上设有内螺纹Ⅱ(6)，内螺纹Ⅱ宽L12为20-100mm，内螺纹Ⅱ(6)右端与本体后段(5)右端距离L13为5-10mm。
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| CN105268942A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 吉林大学 | 一种可更换碳毡环的压铸冲头 |
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2015
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