CN109764056A - 一种装配简便的杆端关节轴承及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配简单的杆端关节轴承及其生产方法，属于轴承技术领域。它解决了现有杆端关节轴承内圈材料加工繁琐、安装麻烦、可承受转速不高等问题。本杆端关节轴承包括杆端，杆端顶部设置有外环，外环内设置有两个轴承套以及两个轴承套之间的一个滚动球，轴承套由耐磨材料，轴承套内壁与滚动球外表面的球形弧面相吻合，滚动球可在轴承套内自由转动且不会脱落。本发明在保证了结构简单，传动效果好的前提下，在生产过程中更加简单，用途广泛。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体来说，涉及一种装配简便的杆端关节轴承及其生产方法。
背景技术
杆端关节轴承又称鱼眼接头，它是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成，广泛应用于工程液压油缸，锻压机床，工程机械，自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业，用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动，鱼眼接头除内外圈外，还有外螺纹或内螺纹杆端，与有螺纹的杆柱配合使用，内圈材料通常为锡磷青铜轴承套，其制造方法通常为铸造、粗车、精车，加工比较繁琐，耐磨性差强人意，长时间使用磨损严重，且无法承受较高转速的运转。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单耐磨性强的装配简便的杆端关节轴承及其生产方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种装配简便的杆端关节轴承，其特征在于，包括杆端，所述的杆端顶部设置有外环，所述的外环内设置有两个轴承套以及安装于两个轴承套之间的一个滚动球，所述的轴承套由耐磨材料制成，所述的轴承套内壁与滚动球外表面的球形弧面相吻合，所述的滚动球可在轴承套内自由转动且不会脱落。
本发明的工作原理：杆端关节轴承安装时，先将滚动球与轴承套装配，两个轴承套把滚动球夹在中间，轴承套能包裹住滚动球使其不会脱落且不阻碍滚动球自由转动，最后将滚动球和轴承套装配到杆端顶部的外环内。本发明使用两个轴承套拼装而成，结构简单、装配方便。
在上述的装配简便的杆端关节轴承中，所述的轴承套上至少设置有1处过油槽，所述的过油槽用于将润滑油导入到滚动球中。
在上述装配简便的杆端关节轴承中，所述的轴承套均匀地分布于轴承套的周壁上。
在上述的装配简便的杆端关节轴承中，所述的杆端为外螺纹或者内螺纹。
在上述的装配简便的杆端关节轴承中，所述的杆端设置有延伸至轴承套的油嘴，所述的油嘴用于加润滑油。
在上述的装配简便的杆端关节轴承中，所述的轴承套由耐磨塑料注塑成型或者粉末冶金制成。
技术效果：本设置取代了现有设计中金属材料制成的轴承套，由于塑料轴承套通过注塑成型即可，无需传统金属轴承套的生产过程中铸造、粗车、精车等工序，节省了该些工序的设备成本、时间成本、人力成本，大大提高了生产效率。
在上述的装配简便的杆端关节轴承中，所述的轴承套的粉末冶金技术为铜基粉末冶金。
在上述的装配简便的杆端关节轴承中，所述的轴承套的耐磨塑料为尼龙6、聚四氟乙烯或者浇铸尼龙。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种装配简便的杆端关节轴承的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：杆端加工成型；
S2：轴承套注塑成型或者粉末冶金制造；
S3：滚动球加工成型；
S4：滚动球与轴承套装配；
S5：滚动球和轴承套装配至杆端顶部的外环内；
S6：轴承套与外环固定。
在上述装配简便的杆端关节轴承的生产方法中，所述的轴承套的周壁上开设有均匀分布的过油槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明在保证了结构简单，传动效果好的前提下，在装配过程中操作简单，相比传统金属轴承套的机床加工生产方式，本发明的轴承套可大批量快速生产，用途广泛，大大提升了生产效率，同时本发明的轴承套的材料比较传统轴承套，能够承受至少两千转每小时的转速。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的A-A截面图。
图3是本发明的第一种方案轴承套正视图。
图4是本发明的第一种方案轴承套B-B截面图。
图中，1、杆端；2、外环；3、轴承套；4、滚动球；5、油嘴；6、过油槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至4所示，一种装配简便的杆端1关节轴承，包括杆端1，杆端1顶部设置有外环2，外环2内设置有两个轴承套3以及安装于两个轴承套3之间的一个滚动球4，轴承套3由耐磨材料制成，轴承套3内壁与滚动球4外表面的球形弧面相吻合，滚动球4可在轴承套3内自由转动且不会脱落。
进一步细说，轴承套3上至少设置有1处过油槽6，过油槽6用于将润滑油导入到滚动球4中。加油方式简单。
进一步细说，轴承套3均匀地分布于轴承套3的周壁上。保证轴承工作时受力均匀。
进一步细说，杆端1为外螺纹或者内螺纹。用途广泛。
进一步细说，杆端1设置有延伸至轴承套3的油嘴5，所述的油嘴5用于加润滑油。
延长使用寿命，保证轴承正常工作。
进一步细说，轴承套3由耐磨塑料注塑成型或者粉末冶金制成。
进一步细说，轴承套3的粉末冶金技术为铜基粉末冶金。铜基粉末冶金是由铜粉、锡粉、锌粉和铁粉等混合制成，其优势在于具有高精度、结构简单、加工成本低的优点并且自润滑性能良好、摩擦因数小，适合于大批量生产，其结构件的密度一般为6.7-7.0g/cm3之间，极限强度600-1000mpa，热处理硬度可达HRC20-42之间，无需加注润滑油即可承受至少两千转每小时的转速。
进一步细说，轴承套3的耐磨塑料为尼龙6、聚四氟乙烯或者浇铸尼龙。尼尼龙6、聚四氟乙烯和浇铸尼龙都具有良好的耐磨性、耐热性、自润滑性和耐溶剂性，优异的刚性和韧性的结合，能够满足强烈的温度和湿度的不断变化而承受巨大的应变，出色的尺寸稳定性，具有高表面质量，使得滚动球4运动顺畅，加注润滑油后可承受最高两千转每小时的转速。
本杆端1关节轴承的生产方法包括以下步骤：S1：杆端1加工成型；S2：轴承套3注塑或者粉末冶金制造；S3：滚动球4加工成型；S4：滚动球4与轴承套3装配；S5：滚动球4和轴承套3装配至杆端1顶部的外环2内；S6：轴承套3与外环2固定。
进一步细说，轴承套3的周壁上开设有均匀分布的过油槽6。提高轴承的寿命，延缓长时间使用后轴承性能下降。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了杆端1、外环2、轴承套3、滚动球4、油嘴5，过油槽6，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，包括杆端(1)，所述的杆端(1)顶部设置有外环(2)，所述的外环(2)内设置有两个轴承套(3)以及两个轴承套(3)之间的一个滚动球(4)，所述的轴承套(3)由耐磨材料制成，所述的轴承套(3)内壁与滚动球(4)外表面的球形弧面相吻合，所述的滚动球(4)可在轴承套(3)内自由转动且不会脱落。
2.根据权利要求1所述的一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，所述的轴承套(3)上至少设置有1处过油槽(6)，所述的过油槽(6)用于将润滑油导入到滚动球(4)中。
3.根据权利要求1所述的一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，所述的轴承套(3)均匀分布于轴承套(3)的周壁上。
4.根据权利要求1所述的一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，所述的杆端(1)为外螺纹或者内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，所述的杆端(1)设置有油嘴(5)，所述的油嘴(5)用于加润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，所述的轴承套(3)由耐磨塑料注塑成型或粉末冶金制成。
7.根据权利要求6所述的一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，所述的轴承套(3)粉末冶金制品为铜基粉末冶金制品。
8.根据权利要求6所述的一种装配简单的杆端关节轴承，其特征在于，所述的轴承套(3)耐磨塑料为尼龙6、聚四氟乙烯或者浇铸尼龙。
9.一种装配简单的杆端关节轴承的生产方法，用于生产权利要求1至7所述的杆端关节轴承，其特征在于，包括以下步骤：
S1:杆端(1)加工成型；
S2:轴承套(3)注塑成型或者粉末冶金制造；
S3:滚动球(4)加工成型；
S4:滚动球(4)与轴承套(3)装配；
S5:滚动球(4)和轴承套(3)装配至杆端(1)顶部的外环(2)内；
S6:轴承套(3)与外环(2)固定。
10.根据权利要求9所述的杆端关节轴承生产方法，其特征在于，所述的轴承套(3)的周壁上开设有均匀分布的过油槽(6)。
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