CN105255636A - 减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法 - Google Patents
减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105255636A CN105255636A CN201510715379.9A CN201510715379A CN105255636A CN 105255636 A CN105255636 A CN 105255636A CN 201510715379 A CN201510715379 A CN 201510715379A CN 105255636 A CN105255636 A CN 105255636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice husk
- rice
- water
- rice hulls
- wine brewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 100
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 100
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title abstract description 6
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title abstract description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 78
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 claims description 2
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000345212 Pitho Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法，其操作步骤是：取发酵正常的新鲜黄水，按稻壳、黄水重量比1:13～17混合浸泡；离心机脱水，除去水溶液后稻壳入甑清蒸50-60min；出甑稻壳用清水反复清洗后，将稻壳再用离心机脱水，控制稻壳水分30～35%；将脱水后的稻壳送入单层带式气流干燥机中干燥，控制稻壳含水量13%以下；将处理好的稻壳装袋贮存，以备作酿酒用辅料。本发明方法处理酿酒稻壳后，稻壳中碱金属含量减少50～60%，糠粉杂质含量减少2～4%，潜在的糠醛生成量减少70～80%；并开拓出白酒发酵副产物黄水的新用途，实现黄水的高值化循环利用，不仅降低生产成本，同时大大提高白酒品质。
Description
技术领域
本发明属于辅料预处理的生态酿酒技术，具体涉及减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法。
背景技术
中国白酒有着悠久的历史，以其独特的生产工艺和品质特征成为世界六大蒸馏酒之一，深受广大消费者的喜爱。稻壳作为白酒生产的辅料，利用其坚硬、可反复使用的特点，在酿酒中主要起疏松透气的作用，兼有调节酒醅淀粉浓度、稀释酸度、吸收酒精度、维持浆水的作用。酿酒中稻壳用量很大，一般为投粮的18～22%。稻壳成份由水、有机质(木质素、纤维素、半纤维素)、无定型二氧化硅和少量金属离子组成，其中多缩戊糖在酸的作用下生成糠醛，糠醛给白酒带来邪杂味和危害人体健康；有的无机盐离子会抑制微生物生长和代谢，有的则会降低酒的品质。因此，稻壳质量的好坏在一定程度上影响着酿酒品质。
黄水是大曲白酒酿造过程中的副产物之一,呈微黄色，味酸而略带微苦涩，pH值为3.0～3.5。因黄水含有醇类、酸类、醛类、酯类等呈香呈味物质,目前在白酒生产中主要用于人工窖泥培养和提取香味成分，没有用于酿酒用稻壳的预处理。
目前酿酒用稻壳预处理方法为稻壳入甑清蒸30～60min,利用蒸汽排除糠腥味。这种传统的稻壳预处理方法虽然操作简便，但是既没有考虑稻壳在发酵窖池中潜在的糠醛生成量，也没有去除稻壳的碱金属和糠粉杂质，因而直接影响白酒品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前酿酒用稻壳清蒸预处理方法存在的缺陷，降低稻壳在发酵窖池中糠醛生成量，减少稻壳的碱金属和糠粉杂质，提供一种酿酒用稻壳的预处理方法，提高白酒的品质。
本发明的技术内容是：减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法，包含以下步骤：
第一步，从发酵结束的窖池中取出发酵正常的新鲜黄水，黄水pH值为3.0～3.5；
第二步，稻壳入黄水容器浸泡，稻壳与黄水的料液重量比为1:13～17，在温度50～60℃下浸泡稻壳5～7天，浸泡期间搅拌以加快反应速度；
第三步，将浸泡后的稻壳用离心机脱水，除去水溶液后的稻壳入甑清蒸，在蒸汽压力0.02～0.03MPa下敞口圆汽蒸时间50～60min，离心机滤出的水溶液再用于辅料稻壳的浸泡；
第四步，清水反复清洗出甑稻壳，直至清洗过稻壳的水溶液pH值为6.9～7.0，旨在除去稻壳中碱金属、糠粉杂质和残留黄水溶液；
第五步，清洗后的稻壳再用离心机脱水，在转速850～950rpm下离心时间为5～6min，控制稻壳含水量为30～35%；
第六步，将经过离心脱水后的稻壳送入单层带式气流干燥机中干燥，控制稻壳含水量13%以下；干燥热源是温度40℃～70℃的气体,干燥时间2h～4h；
第七步，将处理干净的稻壳装袋，干燥环境中贮存，用作酿酒用辅料。
本发明与现有技术相比，其积极效果是：提供了一种模拟稻壳处于窖池发酵的真实环境、利用白酒发酵副产物黄水预处理稻壳，一是充分利用黄水中酸、醇等有机物对稻壳中成分进行溶解和物质转化，达到提前除去稻壳中不利于微生物发酵和酒质的有害物质。稻壳经预处理后的物理特性不变，但稻壳中碱金属含量可减少50～60%，糠粉杂质含量减少2～4%，潜在的糠醛生成量减少70～80%；二是开拓白酒发酵副产物黄水的新用途，实现副产物黄水的高值化循环利用，从而助推生态酿酒的理念落实到酿酒生产的各个环节。
具体实施方式
黄水预处理酿酒用稻壳的方法包含以下步骤：
第一步，从发酵结束的窖池中取出发酵正常的新鲜黄水，pH值为3.2，备用；
第二步，稻壳入黄水容器浸泡，稻壳与黄水的料液重量比按1:15计。稻壳50Kg，黄水750Kg，将稻壳和黄水放入体积为1m3陶缸中浸泡混合，在温度为55℃下对稻壳进行6天的浸泡处理，浸泡期间可适当搅拌黄水和稻壳；以促进稻壳中糖醛的生成和碱金属杂质的溶出；
第三步，稻壳用离心机脱水，收集稻壳而除去水溶液，将处理后的稻壳入甑，在蒸汽压力0.02～0.03MPa下敞口圆汽蒸馏时间50min；旨在除去生成的糠醛和挥发性杂味；离心机滤出的水溶液再用于原料稻壳浸泡循环使用；
第四步，清水反复清洗出甑稻壳，直至清洗过稻壳的水溶液pH值为7.0；旨在除去稻壳中碱金属、糠粉杂质和残留黄水溶液；清洗过出甑稻壳的水溶液可以再用于刚出甑稻壳的清洗而循环使用；
第五步，将稻壳再用离心机脱水，在转速900rpm下离心时间6min，控制稻壳水分为35%；
第六步，干燥，将脱水后的稻壳送入单层带式气流干燥机中干燥，干燥热源采用温度为40～70℃的气体，干燥时间3h，控制稻壳含水量13%以下。经检测，处理后稻壳中碱金属含量减少57%，糠粉杂质含量减少3.2%，潜在的糠醛生成量减少78%；
第七步，将预处理干净的稻壳装袋，干燥环境中贮存，以备作酿酒用辅料。
本发明的实施例只是对发明作详细说明，并不限定本发明的技术方案，凡依本发明方法所作均等效果的技术改进，均被本发明申请所涵盖。
Claims (2)
1.减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法，其特征在于：
第一步，从发酵结束的窖池中取出发酵正常的新鲜黄水，黄水pH值为3.0～3.5；
第二步，稻壳入黄水池浸泡，稻壳与黄水的料液重量比为1:13～17，在温度50～60℃下浸泡稻壳5～7天，浸泡期间搅拌以加快反应速度；
第三步，将浸泡后的稻壳用离心机脱水，除去水溶液后的稻壳入甑清蒸，在蒸汽压力0.02～0.03MPa下敞口圆汽蒸馏时间50～60min，离心机滤出的水溶液再用于辅料稻壳浸泡；
第四步，清水反复清洗出甑稻壳，直至清洗过稻壳的水溶液pH值为6.9～7.0，旨在除去稻壳中碱金属、糠粉杂质和残留黄水溶液；
第五步，清洗后的稻壳再用离心机脱水，控制稻壳水分30～35%；
第六步，将经过离心脱水后的稻壳送入干燥机干燥，控制稻壳含水量13%以下；
第七步，将处理好的稻壳装袋，干燥环境中贮存，用作酿酒用辅料。
2.根据权利要求1所述减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法，其特征在是：第五步稻壳脱水的离心机转速850～950rpm、离心时间5～6min；第六步稻壳干燥是在单层带式气流干燥机中进行，干燥热风温度40～70℃，干燥时间2h～4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510715379.9A CN105255636B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510715379.9A CN105255636B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105255636A true CN105255636A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105255636B CN105255636B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=55095572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510715379.9A Active CN105255636B (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105255636B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114317170A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-04-12 | 安徽双轮酒业有限责任公司 | 一种白酒双轮发酵工艺 |
| CN114921304A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-19 | 遵义市职业技术学校 | 一种用于白酒生产的糠壳加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4001283A (en) * | 1974-09-23 | 1977-01-04 | Wells Jr Preston A | Method for the manufacture of furfural using hydrogen chloride |
| WO2012041990A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing furfural |
| CN102659723A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 广州博能能源科技有限公司 | 用高粗纤维植物农副产品制备糠醛的方法 |
-
2015
- 2015-10-28 CN CN201510715379.9A patent/CN105255636B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4001283A (en) * | 1974-09-23 | 1977-01-04 | Wells Jr Preston A | Method for the manufacture of furfural using hydrogen chloride |
| WO2012041990A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing furfural |
| CN102659723A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 广州博能能源科技有限公司 | 用高粗纤维植物农副产品制备糠醛的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘琼，等: "酿酒副产物黄水的综合利用", 《酿酒》 * |
| 叶凤娟: "《粮食工厂副产品综合利用》", 30 September 1989, 武汉粮食工业学院 * |
| 李大和，等: "浓香型大曲酒传统操作浅释（一）", 《酿酒科技》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114317170A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-04-12 | 安徽双轮酒业有限责任公司 | 一种白酒双轮发酵工艺 |
| CN114921304A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-19 | 遵义市职业技术学校 | 一种用于白酒生产的糠壳加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105255636B (zh) | 2017-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105018321B (zh) | 一种浓香型白酒的生产方法 | |
| CN104498258B (zh) | 一种柿子白兰地酿造工艺 | |
| CN105567508B (zh) | 一种低甲醇含量的红枣酒及其制备方法 | |
| CN103992914A (zh) | 一种粮食酒的酿造工艺 | |
| MX2013002698A (es) | Metodo para producir bioetanol por medio de la hidrolisis enzimatica de celulosa. | |
| CN103740575B (zh) | 原浆香醋的制备方法 | |
| CN103497859B (zh) | 一种嘉宝果红葡萄酒 | |
| CN109576107A (zh) | 一种清香型白酒酿造工艺 | |
| CN105255636A (zh) | 减少酿酒用稻壳碱金属与糠醛含量的预处理方法 | |
| CN103173307A (zh) | 葡萄干蒸馏酒及其制备方法 | |
| JP2019510500A (ja) | 前処理されたリグノセルロース系搾汁残渣によってセルラーゼを生産するための方法 | |
| CN115704001A (zh) | 己酸菌菌粉、其制造方法及应用 | |
| CN102080036A (zh) | 一种新型柿子白酒的制作方法 | |
| WO2014078920A1 (pt) | Utilização de biocida natural no processo de produção de etanol de diversas fontes | |
| CN102181347B (zh) | 抑菌剂、酱香型白酒及其生产方法 | |
| CN102559431A (zh) | 一种糯小麦糖化和发酵生产食用酒的方法 | |
| CN103131588A (zh) | 一种牛蒡白酒的制备方法 | |
| WO2015164270A1 (en) | Integrated cellulosic ethanol production process | |
| CN107325928A (zh) | 一种挤压膨化高粱酿造浓香型基酒的工艺方法 | |
| CN108065026A (zh) | 一种谷类饲料原料的制备方法 | |
| CN110016410A (zh) | 一种水果香型白酒的酿造方法 | |
| CN109988691B (zh) | 一种椰子酒的制备方法 | |
| CN108570384B (zh) | 一种无窖泥浓香型白酒的生产工艺 | |
| CN112410152A (zh) | 一种江米酱香型白酒的生产工艺 | |
| CN110305858A (zh) | 一种用于咖啡鲜果脱胶的酶制剂和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240519 Address after: 422000 Jiangbei Industrial Park, caie Road, Beita District, Shaoyang City, Hunan Province Patentee after: Hunan Xiangjiao Wine Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 422004 Qiliping Shaoyang college, Daxiang district, Shaoyang City, Hunan Province Patentee before: SHAOYANG University Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |