CN105255434B - 一种改性湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，属于聚氨酯胶粘剂合成技术领域。本发明的创新之处在于：运用季戊四醇二丙烯酸酯，对传统湿固化聚氨酯热熔胶进行改性，由于这种含有两个羟基的丙烯酸酯能充当扩链剂，调节季戊四醇二丙烯酸酯的用量，将目标产物的粘度控制在合理的范围内，使得其便于施工且具有满意的初粘力，同时又由于该改性剂含有短支链功能基团丙烯酸酯，使得目标产物最终剥强也优于传统常规产品。

Description

一种改性湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种改性湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，属于聚氨酯胶粘剂合成技术领域。
背景技术
湿固化聚氨酯胶粘剂是一种反应型胶粘剂，其胶粘机理不仅包含分子间作用力所贡献的粘接力，而且由于其中的-NCO基团与扩散到胶体内部的水分反应，生成了含有活泼氢的氨基，然后再与-NCO基团反应生产脲基，进而形成交联结构，实现与基材的粘合。粘结固化之后的胶体不仅不能再次熔融，而且由于胶体中的活泼组分与基材中的相应活泼组分反应，大大增强了胶的粘接强度。
随着人们的生活水平提高，对于服装消费品的要求和需求越来越高，各种特殊功能材料的面料衬布复合越来越多，各种面料的材质、品质不同，所需要用的胶粘剂的类型和施胶温度也不一样。中国专利CN201310469047.8公开了一种纺织品用湿固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，但是初粘强度和终粘强度比较低，特别是其在上胶10min时的初粘力<1N/2.5cm；中国专利CN201410691126.8公开了一种PTMG改性湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，通过往PUR中加入一种聚四氢呋喃迷PTMG，增加PUR的终粘强度，同时降低PUR的粘度，虽然低粘度的PUR便于施胶操作，但是初粘力仍然较低,其在上胶10min时的初粘力为1.12N/2.5cm，不能满足对初粘力和终粘强度要求都比较高的特定应用领域。
发明内容
本发明目的在于，解决上述技术问题，提供一种改性湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，使得通过本大明所制备的湿固化聚氨酯热熔胶既具有较高的初粘力，亦具有较好的终粘强度。
本发明所采用的技术方案为：一种改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将一定量的聚酯多元醇、聚醚多元醇和助剂加入到三口烧瓶中，在搅拌过程中加热到120-130℃，并在绝对压力80～150Pa下恒温脱水2.0h，然后降温到90℃，通氮气至常压；
(2)在氮气保护下，向上述反应体系中加入MDI和催化剂，在90～100℃、绝对压力80～100Pa条件下反应45min，再加入季戊四醇二丙烯酸酯，并于95～105℃、绝对压力80～100Pa下反应1.0h，得预聚物；
(3)将步骤(2)的产物转移至铝箔袋中，封口后在85℃条件下，熟化6h，得目标产物。
上述步骤(1)中，聚醚多元醇为数均分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物，以下将这两种聚氧化丙烯二醇分别简称为聚醚1000和聚醚4000；聚酯多元醇为数均分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇。
上述步骤(1)中，助剂包括催化剂、增粘剂和抗氧化剂。其中，催化剂为辛酸亚锡；增粘剂为萜烯树脂；抗氧化剂的牌号为CHINOX1010。
上述步骤(2)中，MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯，选自4，4′-MDI、2，4′-MDI和2，2′-MDI中的一种。
以1.0mol聚醚1000为基准，其它反应物的摩尔数分别为：0.1～0.2mol聚醚4000；0.2～0.4mol聚己二酸己二醇酯二醇；2.7～3.65mol MDI；0.35～0.50mol季戊四醇二丙烯酸酯。
各助剂的添加量以占目标产物总质量的百分比计，分别为：催化剂0.1％，增粘剂18～25％，抗氧化剂0.50％。
本发明的创新之处：运用季戊四醇二丙烯酸酯，对传统湿固化聚氨酯热熔胶进行改性，由于这种含有两个羟基的丙烯酸酯能充当扩链剂，可通过调节季戊四醇二丙烯酸酯的用量，将目标产物的粘度控制在合理的范围内，使得其便于施工且具有满意的初粘力，同时又由于该改性剂含有短支链功能基团丙烯酸酯，使得目标产物最终剥强也优于传统产品。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步表述，但并不以此为限。
实施例1
称取聚醚1000(100g)，聚醚4000(72g)，聚己二酸己二醇酯二醇(96g)，萜烯树脂(80.1g)，抗氧剂CHINOX1010(2.22g)，加入三口烧瓶中，在搅拌过程中加热到120-130℃，并在绝对压力80～150Pa下恒温脱水2.0h，然后降温到90℃，通氮气至常压；在氮气保护下加4，4′-MDI(85.65g)，催化剂辛酸亚锡(0.44g)，然后在90～100℃、绝对压力80～100Pa条件下反应45min，再通氮气至常压、氮气保护下加入季戊四醇二丙烯酸酯(8.54g)，于95～105℃、绝对压力80～100Pa下反应1.0h，得预聚物；
将上述预聚体在氮气保护下出料并密封包装，在85℃环境中熟化6小时。所得样品编号为P1。
实施例2
称取聚醚1000(100g)，聚醚4000(40g)，聚己二酸己二醇酯二醇(69g)，萜烯树脂(86.95g)，抗氧剂CHINOX1010(1.89g)，加入三口烧瓶中，在搅拌过程中加热到120-130℃，并在绝对压力80～150Pa下恒温脱水2.0h，然后降温到90℃，通氮气至常压；在氮气保护下加2，4′-MDI(67.63g)，催化剂辛酸亚锡(0.38g)，然后在90～100℃、绝对压力80～100Pa条件下反应45min，再通氮气至常压、氮气保护下加入季戊四醇二丙烯酸酯(12.2g)，于95～105℃、绝对压力80～100Pa下反应1.0h，得预聚物；
将上述预聚体在氮气保护下出料并密封包装，在85℃环境中熟化6小时。所得样品编号为P2。
实施例3
称取聚醚1000(100g)，聚醚4000(80g)，聚己二酸己二醇酯二醇(60g)，萜烯树脂(113.1g)，抗氧剂CHINOX1010(2.26g)，加入三口烧瓶中，在搅拌过程中加热到120-130℃，并在绝对压力80～150Pa下恒温脱水2.0h，然后降温到90℃，通氮气至常压；在氮气保护下加2，2′-MDI(86.94g)，催化剂辛酸亚锡(0.45g)，然后在90～100℃、绝对压力80～100Pa条件下反应45min，再通氮气至常压、氮气保护下加入季戊四醇二丙烯酸酯(9.76g)，于95～105℃、绝对压力80～100Pa下反应1.0h，得预聚物；
将上述预聚体在氮气保护下出料并密封包装，在85℃环境中熟化6小时。所得样品编号为P3。
实施例4
称取聚醚1000(100g)，聚醚4000(40g)，聚己二酸己二醇酯二醇(120g)，萜烯树脂(102.35g)，抗氧剂CHINOX1010(2.22g)，加入三口烧瓶中，在搅拌过程中加热到120-130℃，并在绝对压力80～150Pa下恒温脱水2.0h，然后降温到90℃，通氮气至常压；在氮气保护下加4，4′-MDI(90.34g)，催化剂辛酸亚锡(0.27g)，然后在90～100℃、绝对压力80～100Pa条件下反应45min，再通氮气至常压、氮气保护下加入季戊四醇二丙烯酸酯(9.76g)，于95～105℃、绝对压力80～100Pa下反应1.0h，得预聚物；
将上述预聚体在氮气保护下出料并密封包装，在85℃环境中熟化6小时。所得样品编号为P4。
样品测试
采用Brookfield粘度仪对样品P1～P4及市售同类常规产品的黏度进行了测试，温度分别控制在100℃和120℃；
上述样品及市售常规同类产品的剥离强度测试参照标准FZ/T 01085-2009，所用被粘物为涤棉6535，施胶温度为100℃；
分别测定粘合后的试样放置10min和48h的剥离强度，并分别定义10min的剥强为初始剥强、48h的剥强为最终剥强；各述测试结果参见下表1。
表1各样品的熔融粘度、初粘强度以及最终剥强
从上表1中可明显看出，通过本发明所制备的湿固化聚氨酯热熔胶与市售常规同类产品相较，
在施胶量相对持平的情况下，上胶后10min后的剥离强度明显较高，上胶48h后的剥离强度亦明显较高，即通过本发明所制备的湿固化聚氨酯热熔胶既具有较好的初粘力，亦具备较高的终粘强度。

Claims (4)

1.一种改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将一定量的聚酯多元醇、聚醚多元醇和助剂加入到三口烧瓶中，在搅拌过程中加热到120-130℃，并在绝对压力80 ~ 150 Pa下恒温脱水2.0 h，然后降温到90℃，通氮气至常压；
（2）在氮气保护下，向上述反应体系中加入MDI和催化剂，在90～100℃、绝对压力80 ~100Pa条件下反应45 min，再加入季戊四醇二丙烯酸酯， 并于95～105℃、绝对压力80~100Pa下反应1.0 h，得预聚物；
（3）将步骤（2）的产物转移至铝箔袋中，封口后在85℃条件下，熟化6 h，得目标产物；
所述聚醚多元醇为数均分子量1000和4000的两种聚氧化丙烯二醇的混合物；所述聚酯多元醇为数均分子量3000的聚己二酸己二醇酯二醇；
以1.0 mol数均分子量1000的聚氧化丙烯二醇为基准，其它反应物的摩尔数分别为：0.1～0.2 mol数均分子量4000的聚氧化丙烯二醇；0.2～0.4 mol聚己二酸己二醇酯二醇；2.7～3.65 mol MDI；0.35～0.50 mol季戊四醇二丙烯酸酯。
2.如权利要求1所述的改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述助剂包括催化剂、增粘剂和抗氧化剂；其中，催化剂为辛酸亚锡，增粘剂为萜烯树脂，抗氧化剂的牌号为CHINOX1010。
3.如权利要求2所述的改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：各助剂的添加量以占目标产物总质量的百分比计，分别为：催化剂0.1%，增粘剂18～25%，抗氧化剂0.50%。
4.如权利要求1所述的改性湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯，选自4，4′-MDI、2，4′-MDI和2，2′-MDI中的一种。
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