CN105253707A - 一种线缆紧线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆紧线装置，属于线缆技术领域；它解决了现有收线架中线缆易脱离穿线轮的技术问题；本发明的技术方案为：一种线缆紧线装置，包括支架，其具有进线端与出线端；紧线导轮，其与支架相连，所述紧线导轮能在支架上自转与上下运动；线缆由进线端进入并绕经紧线导轮后由出线端伸出，所述紧线导轮将线缆压紧；本发明的有益效果为：在紧线导轮的自重下，线缆被压住，因此，进线端与紧线导轮以及出线端与紧线导轮之间的线缆始终处于绷紧状态，线缆不易与紧线导轮脱离并始终接触，拉动线缆时，在紧线导轮的作用下，线缆阻力小，移动更快、移动效率更高，因此，方便线缆的收放。

Description

一种线缆紧线装置

技术领域

本发明属于线缆技术领域，涉及一种线缆紧线装置。

背景技术

在线缆领域中，一根成型的线缆一般由多根细的缆线拧合而成，而这种线缆的成型一般通过收线架来完成。

例如，申请号为201420183379.X的实用新型专利公开了一种收线架，并公开了第一分线板、第二分线板、第三分线板等技术特征，该收线架中，通过设置多个孔径和分布区域逐渐增大的第一至第三分线轮，使得被打散的线缆逐渐分开并通过第一至第三穿线轮传送至收线盘，使得被打散的线缆打结的可能性大大降低，虽然该收线架能将每根线缆隔开并防止线缆打结，但却存在以下技术问题，正常状态下，线缆受力后绷直并与穿线轮贴紧，穿线轮带动线缆移动，穿线轮的导线作用使得线缆移动的阻力减小，线缆移动效率较高，从而方便线缆的收集或者使用时拉出，但是，由于线缆在正常状态下是弯曲的，其并非是绷直的，因此，线缆在非受力状态下易脱离穿线轮，而缺少穿线轮的导线作用，线缆的移动阻力较大，移动效率较低，造成线缆收放不方便。

综上所述，为了解决上述收线架存在的技术问题，需要设计一种缆线不易与穿线轮脱离且缆线移动效率高的一种线缆紧线装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缆线不易与穿线轮脱离且缆线移动效率高的紧线装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种线缆紧线装置，包括

支架，其具有进线端与出线端；

紧线导轮，其与支架相连，所述紧线导轮能在支架上自转与上下运动；

线缆由进线端进入并绕经紧线导轮后由出线端伸出，所述紧线导轮将线缆压紧。

在上述一种线缆紧线装置中，本装置还包括有

摆杆，其一端与支架相连并能在垂直平面内摆动；

所述紧线导轮设置于摆杆另一端并能随摆杆上下摆动。

在上述一种线缆紧线装置中，本装置还包括有

摆杆，其中部与支架相连，所述紧线导轮设置于摆杆一端；

调节块，其设置于摆杆的另一端，所述调节块与摆杆相连并能在摆杆上轴向移动。

在上述一种线缆紧线装置中，在摆杆的另一端开设有贯穿摆杆且轴向延伸的调节孔，在调节孔的两侧分别设置有所述调节块，两调节块通过连接件相连，所述连接件位于调节孔内并能在调节孔内移动。

在上述一种线缆紧线装置中，所述支架上设置有第一安装孔，在第一安装孔内设置有与支架固连的第一轴承，在第一轴承上设置有第一转轴且第一转轴伸出第一安装孔并与摆杆固连。

在上述一种线缆紧线装置中，所述第一安装孔内设置有安装座，安装座包括安装套筒以及与安装套筒外表面相连的安装板，所述安装套筒插入第一安装孔内且安装板与支架固连，所述第一轴承与第一转轴位于安装套筒内。

在上述一种线缆紧线装置中，在紧线导轮的中部开设有第二安装孔，在第二安装孔内设置有第二转轴，所述第二转轴伸出紧线导轮并与摆杆固连，在第二转轴上设置有第二轴承，所述第二轴承位于第二安装孔内并与紧线导轮固连。

在上述一种线缆紧线装置中，所述紧线导轮的外表面两侧分别设置有挡圈，两挡圈与紧线导轮之间形成有用于容纳线缆的导线槽。

在上述一种线缆紧线装置中，在立架与紧线导轮相邻的一侧外侧壁上设置有两挡杆，两挡杆上下隔开且均伸出支架外表面，所述摆杆位于两挡杆间并在两挡杆间摆动。

在上述一种线缆紧线装置中，所述支架包括

底座，其为内部中空的管状结构并水平设置；

立架，其为内部中空的管状结构并与底座垂直固连，所述安装座与挡杆均安装于立架上；

加强板，其设置于立架与底座间并分别与二者固连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，通过在支架的进线端与出线端之间设置可移动的紧线导轮，线缆由进线端进入后，绕经紧线导轮，然后由出线端伸出，在紧线导轮的自重下，线缆被压住，因此，进线端与紧线导轮以及出线端与紧线导轮之间的线缆始终处于绷紧状态，线缆不易与紧线导轮脱离并始终接触，拉动线缆时，在紧线导轮的作用下，线缆阻力小，移动更快、移动效率更高，因此，方便线缆的收放。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的组装示意图。

图2为本发明一较佳实施例的正面立体图。

图3为本发明一较佳实施例的背面立体图。

图4为本发明一较佳实施例的分解示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为本发明一较佳实施例中第一轴承的立体图。

图7为本发明一较佳实施例中第二轴承的立体图。

图中，10、机架、11、第一导线轮；12、第二导线轮；13、第三导线轮。

100、支架；110、立架；120、底座；130、安装座；131、安装套筒；131a、第一装配孔；132、安装板；140、第一轴承；150、第一转轴；151、限位槽；152、限位块；160、挡杆；170、加强板。

200、摆杆；210、调节块；220、调节孔。

300、紧线导轮；310、第二安装孔；311、第二装配孔；320、第二轴承；330、第二转轴；331、限位部；340、挡圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

为了方便理解，本实施例中以紧线装置安装在线缆成型机上为例，并对本紧线装置作进一步说明，但本紧线装置并不局限于使用于线缆成型机上。

需要说明的是，本紧线装置，其为线缆成型机的一部分，其用于缆线的导向，图1中的虚线表示缆线的行走方向。

如图1所示，该线缆成型机具有一机架10，机架10的左边为进线端，机架10的右边为出线端，在机架10上安装有由进线端向出线端依次分布的第一导线轮11、第二导线轮12与第三导线轮13，该第一导线轮11、第二导线轮12与第三导线轮13均位于机架10的同一侧。

如图1至图4所示，本发明一种线缆紧线装置，其包括有依次相连的支架100、摆杆200与紧线导轮300。

支架100，其为机架10的一部分，该支架100包括立架110与底座120。

底座120水平设置，立架110与底座120垂直固连，所述第三导线轮13安装于立架110的上端，该立架110与底座120之间呈倒置的“T”状，立架110与底座120均为内部中空的管状结构，采用管状结构，减小了支架100的重量，致使整个机架10的重量较轻，便于机架10的移动，同时，也减少了支架100原材料的投入，有效的控制了生产成本。

在立架110上横向开设有贯穿立架110的第一安装孔(图中未示出)，如图2、图4所示，在第一安装孔内设置有安装座130，安装座130包括安装套筒131以及与安装套筒131外表面相连的安装板132，该安装套筒131插入第一安装孔内且安装板132与立架110固连，在安装套筒131内安装有与其固连的两个第一轴承140，在第一轴承140内安装有第一转轴150，第一转轴150分别插设在两第一轴承140上，第一转轴150的一端伸出安装套筒131。

摆杆200，其安装于立架110上并位于第三导线轮13的下方，该摆杆200的末端与第一转轴150的伸出部分固连，通过该第一轴承140，摆杆200在其自重作用下能在立架110上摆动。

紧线导轮300，其与摆杆200的首端相连，该紧线导轮300位于立架110的左侧并与第二导线轮12和第三导线轮13相邻。

如图4所示，在紧线导轮300的中部开设有第二安装孔310，在第二安装孔310内设置有第二轴承320，该第二轴承320与紧线导轮300固连，在第二轴承320上安装有第二转轴330，该第二转轴330一端与第二轴承320固连，另一端伸出第二安装孔310并与摆杆200的首端固连，通过该第二轴承320，紧线导轮300能在摆杆200上转动。

工作时，多根缆线由进线端依次绕经第一导线轮11与第二导线轮12，由第二导线轮12绕出后绕经紧线导轮300的下方，并由紧线导轮300的上方绕出再绕经第三导线轮13，缆线绕经紧线导轮300的部分呈“U”形，在紧线导轮300的重力作用下，其能将位于第二导线轮12与第三导线轮13之间的缆线压紧，使得缆线在拉动状态与非拉动状态下均处于绷紧状态，并与第一导线轮11、第二导线轮12、第三导线轮13的接触更加紧密，防止缆线在松弛状态下脱离第一导线轮11、第二导线轮12与第三导线轮13，保证缆线始终绕经各导线轮，进而方便拉动缆线。

本案中，紧线导轮300安装摆杆200上，并通过摆杆200实现紧线导轮300上下运动只是本发明的一个优选实施方式，其只是考虑到生产难易程度和成本，实现了结构上的最简单化而已，但其并非限于上述的一种结构，其还有可替代的结构，例如，在立架110上安装一个可上下移动的滑动装置，并将紧线导轮300与滑动装置活动连接，同样能实现紧线导轮300自转与上下运动，此处对其它结构不作详细描述，只是为了证明实现紧线导轮300的上下运动有多种实施方式。

如图6所示，在第一转轴150的外表面一端设置有限位槽151，所述限位槽151内设置有卡簧(图中未示出)，第一转轴150的另一端设置有外径大于第一转轴150的限位块152，在安装套筒131的两端分别设置有两第一装配孔131a，该第一装配孔131a的内径稍大于安装套筒131的内径，两第一轴承140均位于限位块152与卡簧之间并分别安装在两第一装配孔131a中。

两第一轴承140分别安装在两第一装配孔131a中，防止了两第一轴承140在安装套筒131内移动，设置卡簧与限位块152，使得第一轴承140不易在安装套筒131内蹿动，并且，在卡簧与限位块152的的作用下，两第一轴承140也不会向第一装配孔131a外移动，第一轴承140与第一转轴150相互限制，增加了摆杆200摆动时的稳定性。

如图2至图4所示，在立架110与紧线导轮300相邻的一侧外侧壁上设置有两挡杆160，两挡杆160水平设置，两挡杆160上下隔开且均伸出支架100外表面，摆杆200位于两挡杆160间并在两挡杆160间摆动。

两挡杆160的设置，将摆杆200的摆动范围和摆动距离限制在一个合理的范围内，避免紧线导轮300向上或向下运动过度，若紧线导轮300向上运动过度，则紧线导轮300易与第三导线轮13发生碰撞，导致紧线导轮300或第三导线轮13受损，若紧线导轮300向下运动过度，则紧线导轮300易与地面或底座120碰撞，同样易导致紧线导轮300受损，因此，设置两挡杆160后，保护了紧线导轮300不受损坏。

另外，摆杆200的摆动范围被限制住，也避免了紧线导轮300将缆线拖得太长，缆线拖太长会增加缆线的阻力，导致缆线不易拉动。

作为本发明的改进，在立架110与底座120间设置有分别与二者固连的加强板170，该加强板170位于立架110与底座120之间形成的直角内，通过将加强板170分别与立架110和底座120固连，增加了立架110与底座120之间的连接强度，防止立架110受力时在底座120上倾斜或晃动，保证了整个支架100具有良好的整体性，使其能正常的使用。

线缆是由多根细小的缆线拧合而成的，线缆因其类型不同，粗细也不同，因而，组成线缆的缆线的粗细也不同，不同粗细的缆线，其能承载的拉力的大小也不同，稍粗的缆线，其承载的拉力稍大，而稍细的缆线，其承载的拉力稍小，因此，针对不同粗细的缆线，紧线导轮300给予的压力应当有所区分，否则，细的缆线承受过大的压力容易断裂，从而造成不必要的损失，而较粗的线缆，其承受的压力过小，则紧线导轮300对其施压的作用不明显，缆线依旧容易处于松弛状态。

针对上述问题，本发明对上述技术方案进行改进，如图1至图4所示，将摆杆200延长，并使其中部与支架100相连，紧线导轮300依然与摆杆200的首端相连，而摆杆200的末端悬空，并在摆杆200的末端设置有调节块210，该调节块210与摆杆200相连且能在摆杆200上轴向移动。

通过在摆杆200上设置可移动的调节块210，使得本装置能针对不同粗细的缆线，调节紧线导轮300对缆线的压力，当缆线较粗时，将调节块210向靠近紧线导轮300的方向移动，从而增加紧线导轮300对缆线的压力，当缆线较细时，将调节块210向远离紧线导轮300的方向移动，从而减轻紧线导轮300对缆线的压力。

值得一提的是，在摆杆200上设置调节块210，并非只单单限于针对不同粗细的缆线而调节紧线导轮300对缆线的压力大小，当有其它情况时，也可通过移动调节块210来满足不同的需求，例如，缆线的多少，也需要调节紧线导轮300对缆线的压力，缆线的数量较多时，紧线导轮300对缆线的压力可稍大，缆线较少时，紧线导轮300对缆线的压力可稍小。

优选的，在摆杆200末端开设有贯穿摆杆200且轴向延伸的调节孔220，在调节孔220的两侧分别设置有所述调节块210，两调节块210通过连接件(图中未示出)相连，连接件位于调节孔220内并能在调节孔220内移动，通过开设调节孔220，方便调节块210安装于摆杆200上，也方便了调节块210的移动，同时，在调节孔220的限制下，调节块210不会与摆杆200分离。

当然，除了在摆杆200表面开设调节孔220外，还能在摆杆200上设置齿轮，并在调节块210上设置相应的齿槽，通过齿槽与齿轮配合，也能实现调节块210在摆杆200上移动。

如图4所示，在第二安装孔310的两端分别设置有第二装配孔311，该第二装配孔311的内径大于第二安装孔310的内径，所述第二轴承320有两个且分别位于两第二装配孔311中，如图7所示，在第二转轴330的一端设置有外径大于第二转轴330的限位部331，两第二轴承320均设置于第二转轴330上并被限位部331挡住。

通过设置两第二装配孔311，将两第二轴承320限制，避免第二轴承320发生位移，而限位部331则使得第二转轴330与两第二轴承320的位置相对固定，第二轴承320与第二转轴330相互配合，增加了紧线导轮300转动时的稳定性。

如图2至图4所示，在紧线导轮300的外表面两侧分别设置有挡圈340，两挡圈340与紧线导轮300之间形成有导线槽，缆线绕经紧线导轮300时位于该导线槽内并与紧线导轮300的外表面接触，在两挡圈340的限制作用下，避免缆线在绕经紧线导轮300时脱离紧线导轮300，继而保证紧线导轮300始终将缆线压住。

本发明在使用时，多根缆线首先由机架10的进线端进入，缆线由下而上绕经第一导线轮11，然后由上而下绕经第二导线轮12，再由下而上绕经紧线导轮300，最后向上绕经第三导线轮13，并由机架10的出线端伸出。

在紧线导轮300的作用下，缆线绕经紧线导轮300的部分呈“U”形，当缆线处于非拉动状态或者当工作人员拉动缆线时，紧线导轮300始终将缆线压紧，并使缆线与第一导线轮11、第二导线轮12、第三导线轮13的接触更加紧密，防止缆线松弛并脱离第一导线轮11、第二导线轮12、第三导线轮13。

当需要根据实际情况调整紧线导轮300对缆线的压力时，将调节块210在摆杆200上向靠近或远离紧线导轮300的两个方向移动，即能增加或减少紧线导轮300对缆线的压力。

本发明中，通过紧线导轮300将缆线压紧，防止缆线在松弛状态下脱离第一导线轮11、第二导线轮12与第三导线轮13，保证缆线始终绕经各导线轮，进而减小缆线移动时的阻力，方便工作人员拉动缆线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种线缆紧线装置，其特征在于：包括

支架，其具有进线端与出线端；

紧线导轮，其与支架相连，所述紧线导轮能在支架上自转与上下运动；

缆线由进线端进入并绕经紧线导轮后由出线端伸出，所述紧线导轮将缆线压紧。

2.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：本装置还包括有

摆杆，其末端与支架相连并能在垂直平面内摆动；

所述紧线导轮设置于摆杆的首端并能随摆杆上下摆动。

3.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：本装置还包括有

摆杆，其中部与支架相连，所述紧线导轮设置于摆杆首端；

调节块，其设置于摆杆的末端，所述调节块与摆杆相连并能在摆杆上轴向移动。

4.根据权利要求3所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：在摆杆的末端开设有贯穿摆杆且轴向延伸的调节孔，在调节孔的两侧分别设置有所述调节块，两调节块通过连接件相连，所述连接件位于调节孔内并能在调节孔内移动。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述支架上设置有第一安装孔，在第一安装孔内设置有与支架固连的第一轴承，在第一轴承上设置有第一转轴且第一转轴伸出第一安装孔并与摆杆固连。

6.根据权利要求5所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述第一安装孔内设置有安装座，安装座包括安装套筒以及与安装套筒外表面相连的安装板，所述安装套筒插入第一安装孔内且安装板与支架固连，所述第一轴承与第一转轴位于安装套筒内。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：在紧线导轮的中部开设有第二安装孔，在第二安装孔内设置有第二转轴，所述第二转轴伸出紧线导轮并与摆杆固连，在第二转轴上设置有第二轴承，所述第二轴承位于第二安装孔内并与紧线导轮固连。

8.根据权利要求1所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述紧线导轮的外表面两侧分别设置有挡圈，两挡圈与紧线导轮之间形成有用于容纳缆线的导线槽。

9.根据权利要求6所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：在立架与紧线导轮相邻的一侧外侧壁上设置有两挡杆，两挡杆上下隔开且均伸出支架外表面，所述摆杆位于两挡杆间并在两挡杆间摆动。

10.根据权利要求9所述的一种线缆紧线装置，其特征在于：所述支架包括

底座，其为内部中空的管状结构并水平设置；

立架，其为内部中空的管状结构并与底座垂直固连，所述安装座与挡杆均安装于立架上；

加强板，其设置于立架与底座间并分别与二者固连。