CN203826133U - 一种反绞对绞线收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反绞对绞线收线装置，其包括分线架以及多个收线架；所述分线架包括架体以及依次间隔设置于架体上的多个分线板，每一分线板上均设置有骨架穿孔以及围绕骨架穿孔均匀设置的多个线缆穿孔；沿收线方向，分线板上的骨架穿孔和线缆穿孔的面积逐渐增大；所有分线板上的骨架穿孔的中心点处于同一轴线上且沿收线方向相邻分线板上线缆穿孔与骨架穿孔的中心点距离逐渐增大；最前端分线板外侧设置有用于检测对绞线节距位置的传感器。本实用新型使得反绞的线缆在进入分线架上之前已经逐渐处于分散的状态从而能够很好的被分线架分散而进入各自的收线架被收取。

Description

一种反绞对绞线收线装置

技术领域

本发明涉及对绞线技术领域，尤其涉及一种反绞对绞线收线装置。

背景技术

对绞线是综合布线工程中最常用的一种传输介质。对绞线通常由两根绝缘的铜导线按照一定密度互相绞在一起，用于降低信号干扰的程度。一对或多对彼此绞在一起的铜导线构成了对绞线缆。

现在对绞线在制备过程中，通常采用绞对机完成自动化生产过程，例如公开号为CN103000307A的中国专利“一种绞对机中的无线控制装置及方法”，以及公开号为CN102412030A的中国专利“一种绞对机”。然而当对绞线生产完成后，若检测对绞线的性能不符合要求时，只能将整盘对绞线全部废弃掉。

现有的绞对机具备正反绞功能，但是反绞后的单股线缆如何顺利的原路返回至原放线盘则成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够将反绞后的对绞线顺利回收至收线盘的反绞对绞线收线装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种反绞对绞线收线装置，其包括分线架以及多个收线架；所述分线架包括架体以及依次间隔设置于架体上的多个分线板，每一分线板上均设置有骨架穿孔以及围绕骨架穿孔均匀设置的多个线缆穿孔；沿收线方向，分线板上的骨架穿孔和线缆穿孔的面积逐渐增大；所有分线板上的骨架穿孔的中心点处于同一轴线上且沿收线方向相邻分线板上线缆穿孔与骨架穿孔的中心点距离逐渐增大；最前端分线板外侧设置有用于检测对绞线节距位置的传感器。

进一步地，所述分线架上依次间隔设置有第一分线板和第二分线板，所述第一分线板上贯穿设置有分线柱，所述分线柱上贯通形成有十字形骨架穿孔以及均匀分布于十字形通孔四周的多个第一圆形线缆穿孔；所述第二分线板上形成有圆形骨架穿孔以及均匀分布于圆形骨架穿孔四周的多个第二圆形线缆穿孔。

进一步地，所述多个第一圆形线缆穿孔的圆心连线构成以十字形骨架穿孔中心点为中心的第一正方形，所述多个第二圆形线缆穿孔连线构成以圆形骨架穿孔圆心为中心的第二正方形，所述第二正方形边长大于第一正方形边长。

进一步地，所述分线架还包括分线轮组件，所述分线轮组件包括分线固定板、设置于分线固定板外侧的线缆分线轮和骨架分线轮；所述分线固定板上形成有穿线通孔，所述线缆分线轮设置于穿线通孔相对两侧，所述骨架分线轮远离分线固定板设置且骨架分线轮中心轴线与穿线通孔中心轴线重合。

进一步地，所述收线架数量与对绞线反绞后的线缆数量及骨架数量之和对应。

进一步地，所述收线架包括收线固定板，设置于收线固定板上的第一穿线轮，倾斜设置于第一穿线轮左下方的第二穿线轮，设置于第一穿线轮右方的第三穿线轮；还包括收线盘、电机、传动轮、转向轮、驱动轮、横轴以及横移机构；所述电机输出轴带动传动轮转动并带动收线盘转动，所述转向轮直径小于传动轮直径且与传动轮同轴固定连接；所述驱动轮设置于转向轮上方且被转向轮带动转动；所述横轴与驱动轮连接且随着驱动轮转动而转动；所述横移机构设置于横轴上且随着横轴转动而在横轴上横向移动。

进一步地，所述收线固定板上还设置有平衡轮和平衡杆，所述平衡杆第一端设置于平衡轮与收线固定板之间，第二端通过轴承与收线固定板转动连接；所述平衡杆第二端上还设置有平衡块，所述平衡块包括本体以及圆弧形端部，所述圆弧形端部直径大于本体宽度且所述圆弧形端部凸出本体上侧表面的长度小于所述圆弧形端部凸出本体下侧表面的长度；所述平衡轮包括至少两个平衡子轮，所述第一穿线轮包括至少两个第一穿线子轮。

进一步地，所述第二穿线轮通过固定支座固定于收线固定板上，所述固定支座包括贴附于收线固定板上的第一子部，由第一子部倾斜向上延伸的第二子部以及设置于第二子部端部且垂直于第二子部的支撑柱。

进一步地，所述横移机构包括传动盒、由传动盒顶面向收线盘方向水平延伸的过渡臂，由过渡臂末端倾斜向下延伸的支撑臂；所述支撑臂上设置有至少两个导轴，所述至少两个导轴由上至下交错排列。

进一步地，所述横移机构还包括由支撑臂端部水平向外延伸的固定臂，所述固定臂上固定有导轴。

进一步地，所述导轴包括支撑轴，滚珠和套筒，所述套筒通过滚珠可转动的固定于支撑轴上。

本发明通过设置分线架并在分线架上设置传感器，通过传感器感应线缆的位置进而判断绞对机反绞的线缆的节距位置，根据节距位置控制绞对机反绞的速度，使得反绞的线缆在进入分线架上之前已经逐渐处于分散的状态从而能够很好的被分线架分散而进入各自的收线架被收取。

附图说明

图1为本发明反绞对绞线收线装置中分线架的立体结构示意图；

图2为图1分线架的另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中分线柱的立体结构示意图；

图4为本发明反绞对绞线收线装置中收线架的立体结构示意图；

图5为图4中横移机构的立体结构示意图；

图6为图5中另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明一实施例中，反绞对绞线收线装置包括分线架以及多个收线架，分线架用于将绞对机反绞的对绞线逐渐分离成单股线缆，多个收线架对应于分离的单股线缆，用于将分离后的单股线缆回收缠绕至收线盘。

由于对绞线在绞对时，是按照一定的节距绞对的，也即对绞线事实上存在多个周期的对绞结构，绞对机反绞的速度会影响该周期的对绞结构解开的速度，若反绞对绞线在通过分线架第一分线板时，对绞结构尚未解开，则该对绞结构会直接堵住第一分线板上的分线孔使得整个对绞线分线失败。

为解决上述问题，本发明一实施例中，分线架包括架体以及依次设置于架体上的多个分线板，每一分线板上均设置有骨架穿孔以及围绕骨架穿孔均匀设置的多个线缆穿孔；沿收线方向，分线板上的骨架穿孔和线缆穿孔的面积逐渐增大；所有分线板上的骨架穿孔的中心点处于同一轴线上且沿收线方向相邻分线板上线缆穿孔与骨架穿孔的中心点距离逐渐增大；最前端分线板外侧还设置有用于检测对绞线节距位置的传感器1000。

骨架是指在对绞线绞对过程中用于将多股线缆隔开以防止信号串扰的结构，骨架穿孔即用于通过该骨架。

分线架上的多个分线板整体上使得反绞的对绞线的各个线缆和骨架呈放射状被分离开。

另外，为了使得反绞对绞线能顺利通过第一个分线板，即最前端分线板，还在最前端分线板外侧间隔一定距离设置有用于检测对绞线检测对绞线节距位置的传感器。当检测到节距位置靠前或靠后时则控制绞对机加快或者减慢反绞速度使得反绞后的骨架和各单股线缆能够顺利通过第一分线板上的骨架穿孔和线缆穿孔。

为了更精确地检测线缆的位置，还可在其他分线板上也增加相应的传感器。

请参照图1至图3，所述分线架100上依次间隔设置有第一分线板110和第二分线板120，所述第一分线板110上贯穿设置有分线柱111，所述分线柱111上贯通形成有十字形骨架穿孔112以及均匀分布于十字形通孔112四周的多个第一圆形线缆穿孔113；所述第二分线板120上形成有圆形骨架穿孔121以及均匀分布于圆形骨架穿孔121四周的多个第二圆形线缆穿孔122。

由于第一分线板110对于反绞对绞线是否能够准确分线至关重要，本实施例中第一分线板110上设置分线柱111，而非如第二分线板样直接在第一分线板上开孔形成各穿孔。

分线柱111贯穿第一分线板110，并贯通形成有十字形骨架穿孔112以及均匀分布于十字形通孔112四周的多个第一圆形线缆穿孔113；十字形骨架穿孔112的形状与骨架的形状匹配，圆形线缆穿孔113的形状与对绞线反绞后分散形成的单股线缆的形状相匹配。分线柱111不仅起到分线作用，还起到导向作用。

第二分线板120主要起分线作用，为节省材料，直接在第二分线板120上开设各穿孔。

优选地，为使得分线更为均匀，多个第一圆形线缆穿孔113的圆心连线构成以十字形骨架穿孔112中心点为中心的第一正方形，所述多个第二圆形线缆穿孔122连线构成以圆形骨架穿孔121圆心为中心的第二正方形，所述第二正方形边长大于第一正方形边长。

分线架100还包括分线轮组件，分线轮组件包括分线固定板130、设置于分线固定板130外侧的线缆分线轮131和骨架分线轮132；所述分线固定板上形成有穿线通孔133，所述线缆分线轮131设置于穿线通孔133相对两侧，所述骨架分线轮132远离分线固定板130设置且骨架分线轮132中心轴线与穿线通孔133中心轴线重合。

下面详述收线架的具体结构。

请参照图4-图6，本发明一实施例中，收线架200包括收线固定板210，设置于收线固定板210上的第一穿线轮220，倾斜设置于第一穿线轮220左下方的第二穿线轮230，设置于第一穿线轮220右方的第三穿线轮240；还包括收线盘250、电机260、传动轮270、转向轮280、驱动轮290、横轴300以及横移机构310。

所述电机输出轴带动传动轮270转动并带动收线盘250转动，所述转向轮280直径小于传动轮270直径且与传动轮270同轴固定连接；所述驱动轮290设置于转向轮280上方且被转向轮280带动转动；所述横轴300与驱动轮290连接且随着驱动轮转动而转动；所述横移机构310设置于横轴300上且随着横轴转动而在横轴上横向移动。

分线后的单股线缆或者骨架依次经过第二穿线轮230、第一穿线轮220、第三穿线轮240以及横移机构310后缠绕至收线盘250。电机260在带动收线盘250转动时同时带动横移机构310在横轴300上移动使得单股线缆或者骨架能够均匀缠绕在收线盘250的表面。

为了使得收线更为顺利，减少打结现象，在收线固定板210上还设置有平衡轮400和平衡杆410，所述平衡杆410第一端设置于平衡轮400与收线固定板210之间，第二端通过轴承与收线固定板210转动连接；所述平衡杆第二端上还设置有平衡块420，所述平衡块420包括本体421以及圆弧形端部422，所述圆弧形端部直径大于本体宽度且所述圆弧形端部凸出本体上侧表面的长度小于所述圆弧形端部凸出本体下侧表面的长度；所述平衡轮400包括至少两个平衡子轮401，所述第一穿线轮220包括至少两个第一穿线子轮221。

设置有平衡轮和平衡杆后，分线后的单股线缆或者骨架先通过第二穿线轮230，而后通过平衡轮400的其中一平衡子轮401，而后穿过第一穿线轮220的其中一第一穿线子轮221，而后再次经过平衡轮400的另一平衡子轮，而后再次穿过第一穿线轮220的另一第一穿线子轮221，而后再穿过第三穿线轮240以及横移机构310后缠绕至收线盘250。

平衡轮和平衡杆使得线缆在收线过程中具有很好的张紧力，一旦绞对机的反绞速度变化时，平衡轮会上下移动从而使得线缆的张紧力得到调节，线缆打结概率大大降低，收线更为顺利。

第二穿线轮230通过固定支座231固定于收线固定板210上，所述固定支座231包括贴附于收线固定板上的第一子部2311，由第一子部2311倾斜向上延伸的第二子部2312以及设置于第二子部端部2312且垂直于第二子部2312的支撑柱2313。

横移机构310包括传动盒311、由传动盒311顶面向收线盘方向水平延伸的过渡臂312，由过渡臂312末端倾斜向下延伸的支撑臂313；所述支撑臂313上设置有至少两个导轴314，所述至少两个导轴314由上至下交错排列。

进一步地，所述横移机构310还包括由支撑臂313端部水平向外延伸的固定臂315，所述固定臂315上固定有导轴314。

导轴314包括支撑轴3141，滚珠3142和套筒3143，套筒通过滚珠可转动的固定于支撑轴上。

分线后的单股线缆或者骨架在经过横移机构310时依次经过交叉排列的导轴后再缠绕至收线盘。交叉排列的导轴使得线缆打结的概率再次降低，即使横移机构在横移时，线缆也不会发生打结。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种反绞对绞线收线装置，其特征在于：包括分线架以及多个收线架；所述分线架包括架体以及依次间隔设置于架体上的多个分线板，每一分线板上均设置有骨架穿孔以及围绕骨架穿孔均匀设置的多个线缆穿孔；沿收线方向，分线板上的骨架穿孔和线缆穿孔的面积逐渐增大；所有分线板上的骨架穿孔的中心点处于同一轴线上且沿收线方向相邻分线板上线缆穿孔与骨架穿孔的中心点距离逐渐增大；最前端分线板外侧设置有用于检测对绞线节距位置的传感器。

2.根据权利要求1所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述分线架上依次间隔设置有第一分线板和第二分线板，所述第一分线板上贯穿设置有分线柱，所述分线柱上贯通形成有十字形骨架穿孔以及均匀分布于十字形通孔四周的多个第一圆形线缆穿孔；所述第二分线板上形成有圆形骨架穿孔以及均匀分布于圆形骨架穿孔四周的多个第二圆形线缆穿孔。

3.根据权利要求2所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述多个第一圆形线缆穿孔的圆心连线构成以十字形骨架穿孔中心点为中心的第一正方形，所述多个第二圆形线缆穿孔连线构成以圆形骨架穿孔圆心为中心的第二正方形，所述第二正方形边长大于第一正方形边长。

4.根据权利要求2所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述分线架还包括分线轮组件，所述分线轮组件包括分线固定板、设置于分线固定板外侧的线缆分线轮和骨架分线轮；所述分线固定板上形成有穿线通孔，所述线缆分线轮设置于穿线通孔相对两侧，所述骨架分线轮远离分线固定板设置且骨架分线轮中心轴线与穿线通孔中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述收线架数量与对绞线反绞后的线缆数量及骨架数量之和对应。

6.根据权利要求5所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述收线架包括收线固定板，设置于收线固定板上的第一穿线轮，倾斜设置于第一穿线轮左下方的第二穿线轮，设置于第一穿线轮右方的第三穿线轮；还包括收线盘、电机、传动轮、转向轮、驱动轮、横轴以及横移机构；所述电机输出轴带动传动轮转动并带动收线盘转动，所述转向轮直径小于传动轮直径且与传动轮同轴固定连接；所述驱动轮设置于转向轮上方且被转向轮带动转动；所述横轴与驱动轮连接且随着驱动轮转动而转动；所述横移机构设置于横轴上且随着横轴转动而在横轴上横向移动。

7.根据权利要求6所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述收线固定板上还设置有平衡轮和平衡杆，所述平衡杆第一端设置于平衡轮与收线固定板之间，第二端通过轴承与收线固定板转动连接；所述平衡杆第二端上还设置有平衡块，所述平衡块包括本体以及圆弧形端部，所述圆弧形端部直径大于本体宽度且所述圆弧形端部凸出本体上侧表面的长度小于所述圆弧形端部凸出本体下侧表面的长度；所述平衡轮包括至少两个平衡子轮，所述第一穿线轮包括至少两个第一穿线子轮。

8.根据权利要求7所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述第二穿线轮通过固定支座固定于收线固定板上，所述固定支座包括贴附于收线固定板上的第一子部，由第一子部倾斜向上延伸的第二子部以及设置于第二子部端部且垂直于第二子部的支撑柱。

9.根据权利要求6所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述横移机构包括传动盒、由传动盒顶面向收线盘方向水平延伸的过渡臂，由过渡臂末端倾斜向下延伸的支撑臂；所述支撑臂上设置有至少两个导轴，所述至少两个导轴由上至下交错排列。

10.根据权利要求9所述的反绞对绞线收线装置，其特征在于：所述横移机构还包括由支撑臂端部水平向外延伸的固定臂，所述固定臂上固定有导轴。