CN105206354A - 线缆成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆成型机，属于线缆技术领域；它解决了现有螺旋状线缆加工效率低且工人劳动强度大的技术问题；线缆成型机，其包括机架；分线装置，其与机架相连并将若干缆线与加强件分开；导线装置，其与缆线接触并引导缆线移动；紧线装置，其与机架相连并能将经过导线装置的缆线压紧；布线装置，其与机架相连并供缆线与加强件通过，布线装置能使若干缆线分布于加强件周围并与加强件隔开；绕线装置，其与机架相连并供缆线与加强件通过，当缆线与加强件经过绕线装置后，缆线依次缠绕于加强件上并形成螺旋状线缆；整个成型机使多根缆线由分散状态拧合成具有螺旋状的线缆，其自动化程度较高，线缆的成型效率较高，降低了工作人员的劳动强度。

Description

线缆成型机

技术领域

本发明属于线缆技术领域，涉及一种线缆成型机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

在各种线缆中，有一种螺旋线缆，其包括多根缆线与中心加强件，多根缆线呈螺旋状缠绕在中心加强件上，从而将线缆拧合成螺旋状，目前，这种线缆的加工成型依然大多通过人工来完成，这种加工方式造成线缆加工的自动化程度低，线缆的加工效率低，工人的劳动强度较大。

综上所述，为了解决上述螺旋状线缆加工方式存在的技术问题，需要设计一种线缆加工效率高且能降低工人劳动强度的线缆成型机。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种线缆加工效率高且能降低工人劳动强度的线缆成型机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：线缆成型机，其包括

机架；

分线装置，其与机架相连并将若干缆线与加强件分开；

导线装置，其与缆线接触并引导缆线移动；

紧线装置，其与机架相连并能将经过导线装置的缆线压紧；

布线装置，其与机架相连并供缆线与加强件通过，布线装置能使若干缆线分布于加强件周围并与加强件隔开；

绕线装置，其与机架相连并供缆线与加强件通过，当缆线与加强件经过绕线装置后，缆线依次缠绕于加强件上并形成螺旋状线缆。

在上述线缆成型机中，所述分线装置包括

安装架，其与机架相连并用于支撑缆线与加强件；

分线柱，其设置于安装架上，分线柱有多个且将若干缆线与加强件分开。

在上述线缆成型机中，所述导线装置包括

第一导线轮，其设置于机架下方并用于引导缆线移动；

分线轮，其设置于机架上方且能带动并引导缆线移动；

第二导线轮，其设置于机架上方并与分线轮相邻；

所述缆线依次绕经第一导线轮、分线轮与第二导线轮。

在上述线缆成型机中，所述紧线装置包括

紧线导轮，其与机架相连，所述紧线导轮能在机架上上下运动并能将经过导线装置的缆线压紧。

在上述线缆成型机中，所述布线装置包括

第一导线板，其与机架相连；

第一通孔，其设置于第一导线板上并供加强件穿过；

第一导轮，其有四个且均垂直设置于第一导线板上，四个第一导轮相互隔开且分布于第一通孔周围，所述第一导轮与缆线接触并引导缆线移动。

在上述线缆成型机中，所述绕线装置包括

第二导线板，其与机架相连；

第二通孔，其设置于第二导线板上并供加强件穿过；

导线孔，其设置于第二导线板上并供线缆穿过，所述导线孔有四个并分布于第二通孔周围；

第二导轮，其有四个且均倾斜设置于第二导线板上，所述第二导轮与导线孔一一对应，第二导轮与缆线接触并引导缆线移动。

在上述线缆成型机中，所述分线轮环绕其外表面设置有用于容纳缆线的导线槽，所述导线槽有多个并横向分布于分线轮上且相邻两导线槽隔开。

在上述线缆成型机中，紧线装置还包括有

摆杆，其中部与机架相连，所述紧线导轮设置于摆杆首端；

调节块，其设置于摆杆的末端，所述调节块与摆杆相连并能在摆杆上轴向移动。

在上述线缆成型机中，在机架上设置有两该挡杆，两挡杆上下隔开且均伸出机架外表面，所述摆杆位于两挡杆间并在两挡杆间摆动。

在上述线缆成型机中，本装置还包括有

第三导线板，其与机架固连且第二导线板位于第一导线板与第三导线板之间；

穿线孔，其开设于第三导线板上，所述缆线与中心加强件拧合成线缆后并由穿线孔穿出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，缆线与加强件依次经过分线装置、导线装置、紧线装置、布线装置、绕线装置，经过分线装置时，每根缆线与加强件水平分隔开，缆线经过导线装置时，导线装置与缆线接触并引导缆线移动，经过紧线装置时，缆线被压紧，经过布线装置时，每根缆线分布在加强件周围并与加强件隔开，经过绕线装置时，每根缆线呈螺旋状依次缠绕在加强件上，整个成型机使多根缆线由分散状态拧合成具有螺旋状的线缆，其自动化程度较高，线缆的成型效率较高，同时，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的侧立面图。

图2为本发明一较佳实施例的立体结构图。

图3为本发明一较佳实施例中紧线导轮部分的立体结构图。

图4为本发明一较佳实施例中紧线导轮部分的分解示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为本发明一较佳实施例中上横架部分的立体结构图。

图7为本发明一较佳实施例中安装架部分的立体结构图。

图8为图6中B处的放大图。

图9为图6中C处的放大图。

图10为本发明一较佳实施例中第一导线板的后视立体图。

图11为本发明一较佳实施例中第二导线板的后视立体图。

图12为图6中D处的放大图。

图中，100、机架；110、上横架；120、第一立架；130、第二立架；131、安装座；131a、安装套筒；131b、固定板；132、第一轴承；133、第一转轴；134、挡杆；140、固定架；150、下横架；151、驱动电机；160、斜支撑架。

200、安装架；210、固定部；211、第一垫块；220、承载部；221、分线柱；222、第一调节孔。

300、第一导线轮；310、第一挡圈；320、第一导槽；330、分线轮；331、分线槽；340、第二导线轮；341、第二挡圈；342、第二导槽。

400、摆杆；410、调节块；420、第二调节孔。

500、紧线导轮；510、第二安装孔；520、第二轴承；530、第二转轴；540、第三挡圈；541、第三导槽。

600、第一导线板；610、第一安装部；611、第二垫块；620、第一通孔；630、第一导轮；631、导轮一；632、导轮二；633、导轮三；634、导轮四；635、第一导向槽；640、第一轮座；650、导线槽；660、导线缺口；670、第一安装板；680、第二安装板；690、第三调节孔。

700、第二导线板；710、第二安装部；711、第三垫块；720、第二通孔；730、导线孔；740、第二导轮；741、导轮五；742、导轮六；743、导轮七；744、导轮八；745、第二导向槽；750、第二轮座。

800、第三导线板；810、第三安装部；811、第四垫块；820、穿线孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

为了方便理解，图1中，将机架100的右端定义为前端，机架100的左端定义为后端，另外，图1中的虚线表示缆线的行走方向。

如图1、图2所示，本发明线缆成型机，包括有机架100以及安装在机架100上的分线装置、导线装置、紧线装置、布线装置、绕线装置。

机架100，其包括上横架110、第一立架120、第二立架130、两固定架140、下横架150与斜支撑架160。

上横架110轴向水平设置，第一立架120与上横架110的左侧垂直固连，第二立架130与上横架110的中部垂直固连，两固定架140分别横向水平设置，第一立架120与第二立架130分别固定安装在两固定架140上，下横架150位于两固定架140之间并与两固定架140固连，斜支撑架160的两端分别与第一立架120的底部和上横架110的下表面固连。

该上横架110、第一立架120、第二立架130、两固定架140、下横架150、斜支撑架160均为内部中空的管状结构，采用管状结构，减小了整个机架100的重量，便于机架100的移动，同时，也减少了机架100原材料的投入，有效的控制了生产成本。

在第二立架130中部开设有贯穿第二立架130的第一安装孔(图中未示出)，如图3至图5所示，在第一安装孔内设置有安装座131，安装座131包括安装套筒131a以及与安装套筒131a外表面相连的固定板131b，该安装套筒131a插入第一安装孔内且固定板131b与第二立架130固连，在安装套筒131a内安装有与其固连的两个第一轴承132，在第一轴承132内安装有第一转轴133，第一转轴133分别插设在两第一轴承132上，第一转轴133的一端伸出安装套筒131a。

如图1、图2、图6、图7所示，分线装置，其包括安装架200与分线柱221。

该安装架200为“L”形板状，其包括固定部210以及与其垂直相连的承载部220，固定部210与第一立架120的侧立面上端固连，承载部220悬空并水平向外伸出，该承载部220用于托住四根缆线和加强件，事实上，安装架200也可直接安装在上横架110上。

为了增加固定强度，在固定部210与立架之间还设置有第一垫块211。

分线柱221有四个并活动安装于承载部220的上表面上，四个分线柱221相互隔开，缆线首先由外力挂在安装架200上，并通过分线柱221将各缆线和加强件分开，该外力可以是人工操作，也可以是由机械设备操作。

如图1、图2所示，导线装置，其包括第一导线轮300、分线轮330、第二导线轮340。

第一导线轮300安装在斜支撑架160上的下端，第一导线轮300的外表面两侧向上延伸并形成有第一挡圈310，且在两第一挡圈310之间形成有用于容纳缆线的第一导槽320，缆线绕经第一导线轮300时被限制于第一导槽320内。

分线轮330安装在斜支撑架160的上端，在下横架150上安装有驱动电机151，该驱动电机151能带动分线轮330转动，分线轮330不仅具有引导作用，同时还具有驱动作用，使得缆线移动更快、更方便。

分线轮330的外表面设置有多个用于容纳缆线的分线槽331，每个分线槽331内容纳一根缆线，相邻两分线槽331相隔开，缆线绕经分线轮330时被限制于分线槽331内，通过设置分线槽331，将每根缆线分开，防止缆线与缆线缠绕在一起。

第二导线轮340安装在第二立架130的侧立面上端，其高度与分线轮330相持平，第二导线轮340的外表面两侧向上延伸并形成有第二挡圈341，且在两第三挡圈540之间形成有用于容纳线缆的第二导槽342，缆线绕经第二导线轮340时被限制于第二导槽342内。

缆线经过安装架200后向下行进，并由下而上绕经第一导线轮300，然后由上而下绕经分线轮330，再水平经过第二导线轮340，然后由第二导线轮340向机架100的前端伸出伸出。

如图1至图4所示，紧线装置，其包括摆杆400与紧线导轮500。

摆杆400安装于立架上并位于第二导线轮340的下方，该摆杆400的末端与第一转轴133的伸出部分固连，通过该第一轴承132，摆杆400在其自重作用下能在立架上摆动。

紧线导轮500与摆杆400的首端相连，该紧线导轮500位于分线轮330和第二导线轮340之间但低于分线轮330和第二导线轮340，在紧线导轮500的中部开设有第二安装孔510，在第二安装孔510内设置有第二轴承520，该第二轴承520与紧线导轮500固连，在第二轴承520上安装有第二转轴530，该第二转轴530一端与第二轴承520固连，另一端伸出第二安装孔510并与摆杆400的首端固连，通过该第二轴承520，紧线导轮500能在摆杆400上转动。

进一步的，在紧线导轮500的外表面两侧分别设置有第三挡圈540，两第四挡圈与紧线导轮500之间形成有第三导槽541，缆线绕经紧线导轮500时位于该第四导槽内并与紧线导轮500的外表面接触，在两第四挡圈的限制作用下，避免缆线在绕经紧线导轮500时脱离紧线导轮500，继而保证紧线导轮500始终将缆线压住。

紧线导轮500位于分线轮330和第二导线轮340之间，当缆线由分线轮330向第二导线轮340移动时，先由下而上绕经紧线导轮500，由紧线导轮500的上方绕出后再绕经第二导线轮340，缆线绕经紧线导轮500的部分呈“U”形，在紧线导轮500的重力作用下，其能将位于分线轮330与第二导线轮340之间的缆线压紧，使得缆线在拉动状态与非拉动状态下均处于绷紧状态，并与第一导线轮300、分线轮330、第二导线轮340的接触更加紧密，防止缆线在松弛状态下脱离第一导线轮300、分线轮330与第二导线轮340，保证缆线始终绕经各导线轮，进而方便拉动缆线。

如图6、图8所述，布线装置，其包括第一导线板600、第一通孔620与第一导轮630。

第一导线板600竖立设置，在第一导线板600与横架相邻的一侧弯折形成有第一安装部610，第一导线板600通过该第一安装部610与横架正立面固连。

为了增加第一导线办与横架之间的固定强度，在第一安装部610与横架之间还设置有第二垫块611。

第一通孔620开设于第一导线板600上并贯穿第一导线板600，第一通孔620位于第一导线板600中部并供加强件穿过。

如图8所示，第一导轮630有四个且水平设置，四个第一导轮630通过四个第一轮座640分别固定安装在第一导线板600上，四个第一导轮630分两组分布于第一通孔620的上下方，上下两组第一导轮630平行，而同组中的两第一导轮630相隔开，第一导轮630与第一通孔620将四根缆线与加强件分开。

为了方便理解与说明，将四个第一导轮630按照缆线走向的逆时针方向由上而下依次分为导轮一631、导轮二632、导轮三633与导轮四634。

每个第一导轮630(即导轮一631、导轮二632、导轮三633、导轮四634)环绕其外表面设置有第一导向槽635，该第一导向槽635由第一导轮630的外表面两侧向其中部凹陷形成，第一导向槽635用于容纳缆线，四个第一导轮630与四根缆线一一对应，通过四个第一导轮630，能使四根缆线顺滑的通过第一导线板600，减小缆线移动时的阻力，并且避免缆线轻易脱离第一导轮630。

当缆线与加强件经过第一导线板600时，加强件由第一通孔620穿过，四根缆线分别对应安装在导轮一631、导轮二632、导轮三633、导轮四634上，在外力作用下，缆线与加强件经过第一导线板600并往第二导线板700方向移动，该外力可以是人工或者机械设备拉动缆线和加强件移动。

如图6、图9所示，绕线装置，其包括第二导线板700、第二通孔720、导线孔730、第二导轮740。

第二导线板700竖立设置并与第一导线板600平行，在第二导线板700与横架相邻的一侧弯折形成有第二安装部710，第二导线板700通过第二安装部710与横架正立面固连。

为了增加第二导线板700与横架之间的固定强度，在第二安装部710与横架支架设置有第三垫块711。

第二通孔720开设于第二导线板700上并贯穿第二导线板700，第二通孔720位于第二导板板中部并供加强件通过。

导线孔730，其安装于第二导线板700上并供线缆穿过，导线孔730有四个，四个导线孔730分别与四个第二导轮740一一对应，即四个导线孔730分别对应导轮五741、导轮六742、导轮七743、导轮八744，通过设置四个导线孔730，使得第二导线板700将四根缆线限制住，防止四根缆线脱离第二导轮740和第二导线板700，从而保证缆线正常的缠绕在加强件上。

如图9所示，第二导轮740有四个，四个第二导轮740通过四个第二轮座750分别安装于第二导线板700上，与四个第一导轮630一样，四个第二导轮740同样也分两组分布于第二通孔720的上下方，而同组中的第二导轮740相隔开，四个第二导轮740在第二导线板700上的位置与四个第一导轮630在第一导线板600上的位置是相同且对应的，而第二导轮740与第二通孔720同时也将四根缆线与加强件分开。

为了方便理解与说明，将四个第二导轮740按照缆线走向的逆时针由上而下依次分为导轮五741、导轮六742、导轮七743与导轮八744。

在每个第二导轮740(即导轮五741、导轮六742、导轮七743与导轮八744)上环绕其外表面设置有第二导向槽745，该第二导向槽745与第一导向槽635相同，也是由第二导轮740的外表面两侧向其中部凹陷形成，该第二导向槽745也用于容纳缆线，四个第二导轮740与四根缆线一一对应，通过四个第二导轮740，能使四根缆线顺滑的通过第二导线板700，从而减小缆线移动时的阻力。

当缆线与加强件经过第二导线板700时，加强件由第二通孔720穿过，安装在导轮一631上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮七743上，即导轮一631与导轮七743对应同一根缆线，安装在导轮二632上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮八744上，即导轮二632与导轮八744对应同一根缆线，安装在导轮三633上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮五741上，即导轮三633与导轮五741对应同一根缆线，安装在导轮四634上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮六742上，即导轮四634与导轮六742对应同一根缆线，在外力作用下，四根缆线与加强件经过第二导线板700后，四根缆线均以逆时针方向依次缠绕在加强件上并最终形成螺旋状线缆。

值得说明的是，在外力作用下，四根缆线的缠绕动作是自动且同时进行的，同时，四根缆线除了以逆时针缠绕在加强件上以外，还能以顺时针缠绕在加强件上，但导轮一631与导轮七743对应同一根缆线、导轮二632与导轮八744对应同一根缆线、导轮三633与导轮五741对应同一根缆线、导轮四634与导轮六742对应同一根缆线是不变的。

另外，本线缆成型机是针对具有四股细小缆线的线缆而设计的，本实施例中以四根缆线为例，但在本技术方案并不仅仅限于加工具有四股缆线的线缆，也可加工具有两股或者三股缆线的线缆，并且，对本装置的结构作一定改进，具有四股以上缆线的线缆也能加工。

如图2至图7所示，在安装架200的承载部220上轴向开设有第一调节孔222，该第一调节孔222有两个且横向分布，四个分线柱221两两为一组且分别安装在两第一调节孔222中，每个分线柱221均能在相应的第一调节孔222中移动，通过使分线柱221在安装架200上移动，使得各分线柱221之间的距离可根据缆线的粗细随意调节，同时，也能调节相邻两缆线之间的距离，避免缆线靠得过近而缠绕在一起。

如图3至图4所示，在第二立架130与紧线导轮500相邻的一侧外侧壁上设置有两挡杆134，两挡杆134水平设置，两挡杆134上下隔开且均伸出第二立架130外表面，摆杆400位于两挡杆134间并在两挡杆134间摆动。

两挡杆134的设置，将摆杆400的摆动范围和摆动距离限制在一个合理的范围内，避免紧线导轮500向上或向下运动过度，若紧线导轮500向上运动过度，则紧线导轮500易与第二导线轮340发生碰撞，导致紧线导轮500或第二导线轮340受损，若紧线导轮500向下运动过度，则紧线导轮500易与地面或下横架150碰撞，同样易导致紧线导轮500受损，因此，设置两挡杆134后，保护了紧线导轮500不受损坏。

另外，摆杆400的摆动范围被限制住，也避免了紧线导轮500将缆线拖得太长，缆线拖太长会增加缆线的阻力，导致缆线不易拉动。

众所周知，线缆是由多根细小的缆线拧合而成的，线缆因其类型不同，粗细也不同，因而，组成线缆的缆线粗细也不同，不同粗细的缆线，其能承载的拉力的大小也不同，稍粗的缆线，其承载的拉力稍大，而稍细的缆线，其承载的拉力稍小，因此，针对不同粗细的缆线，紧线导轮500给予的压力应当有所区分，否则，细的缆线承受过大的压力容易断裂，从而造成不必要的损失，而较粗的线缆，其承受的压力过小，则紧线导轮500对其施压的作用不明显，缆线依旧容易处于松弛状态。

针对上述问题，本发明对上述技术方案进行改进，将摆杆400延长，并使其中部与第二立架130相连，紧线导轮500依然与摆杆400的首端相连，而摆杆400的末端悬空，并在摆杆400的末端设置有调节块410，该调节块410与摆杆400相连且能在摆杆400上轴向移动。

通过在摆杆400上设置可移动的调节块410，使得本装置能针对不同粗细的缆线，调节紧线导轮500对缆线的压力，当缆线较粗时，将调节块410向靠近紧线导轮500的方向移动，从而增加紧线导轮500对缆线的压力，当缆线较细时，将调节块410向远离紧线导轮500的方向移动，从而减轻紧线导轮500对缆线的压力。

值得一提的是，在摆杆400上设置调节块410，并非只单单限于针对不同粗细的缆线而调节紧线导轮500对缆线的压力大小，当有其它情况时，也可通过移动调节块410来满足不同的需求，例如，缆线的多少，也需要调节紧线导轮500对缆线的压力，缆线的数量较多时，紧线导轮500对缆线的压力可稍大，缆线较少时，紧线导轮500对缆线的压力可稍小。

优选的，在摆杆400末端开设有贯穿摆杆400且轴向延伸的第二调节孔420，在第二调节孔420的两侧分别设置有所述调节块410，两调节块410通过连接件(图中未示出)相连，连接件位于第二调节孔420内并能在第二调节孔420内移动，通过开设第二调节孔420，方便调节块410安装于摆杆400上，也方便了调节块410的移动，同时，在第二调节孔420的限制下，调节块410不会与摆杆400分离。

当然，除了在摆杆400表面开设第二调节孔420外，还能在摆杆400上设置齿轮，并在调节块410上设置相应的齿槽，通过齿槽与齿轮配合，也能实现调节块410在摆杆400上移动。

如图图6、图8所示，在第二导线板700上下两端面分别开设有导线槽650与导线缺口660，导线槽650与导线缺口660相隔开且在二者之间形成有第一安装板670，在两导线槽650靠近支架的一侧分别形成有第二安装板680，所述的第一导轮630分别安装于第一安装板670与第二安装板680上并与导线槽650和导线缺口660一一对应。

导线槽650与导线缺口660的设置，使得四根缆线能穿过第一导线板600，避免四根缆线与加强件相隔太远而导致缆线不易缠绕在加强件上，而第一安装板670与第二安装板680的形成，则有效的将相邻两缆线隔开吗，同时能防止缆线脱离第一导轮630。

作为改进，在第一安装板670与第二安装板680上均垂直开设有第三调节孔690，所述的第一轮座640通过一安装件安装于第三调节孔690上并能在第三调节孔690上移动。

本发明中，不同粗细的缆线在缠绕时，缆线与加强件的距离是不同的，否侧，对于较粗的缆线，成型后的线缆螺旋程度较差，导致线缆的整体紧固程度差且易分散开，而通过设置第三调节孔690，使得第一轮座640能在第一安装板670和或第二安装板680上调节，使得四根线缆与加强件之间的距离可以根据实际情况得到调节，以使不同粗细缆线在加工时达到不同的螺旋程度。

如图6、图9所示，所述第二导轮740倾斜设置，四个第二导向槽745的中线相交于一点，也就是说导轮五741、导轮六742、导轮七743、导轮八744均由外向第二通孔720处倾斜设置，而导轮五741、导轮六742、导轮七743、导轮八744的中线相交于第二通孔720处。

四根缆线由第一导线板600进入到第二导线板700的过程中，移动的轨迹均发生了偏移，即由直线移动变为螺旋移动，第二导轮740与第一导轮630同样采用水平设置，则缆线易与第二导轮740中第二导向槽745两侧的突出部位接触，而非整个缆线都位于第二导向槽745中，造成缆线移动时的阻力较大，且缆线易跑出第二导向槽745并脱离第二导轮740，而将四个第二导轮740倾斜设置，则避免了上述情况的发生，保证缆线顺畅的移动，且缆线不易脱离第二导轮740。

如图1、图2、图6、图12所示，在横架上还安装有第三导线板800，第三导线板800竖立设置，第二导线板700位于第一导线板600与第三导线板800之间，在第三导线板800与横架相邻的一端弯折形成有第三安装部810，第三导线板800通过该第三安装部810与横架正立面固连，在第三导线板800的中部开设有贯穿第三导线板800的穿线孔820，当四根缆线缠绕在加强件上并形成螺旋状的线缆后，线缆由穿线孔820内穿过，能进入到其它设备上并继续进行下道加工工序，从而避免线缆在初成型后又散开。

为了增加第三导线板800与横架之间的固定强度，在第三安装部810与横架之间还设置有第三垫块711。

本发明在工作时，首先通过外力将四根缆线与加强件安装于安装架200上，四个分线柱221将四根缆线和加强件分开。

在外力作用下，加强件直接向第一导线板600方向移动，四根缆线由下而上绕经第一导线轮300，然后由上而下绕经分线轮330，再由下而上绕经紧线导轮500，最后向上绕经第二导线轮340，并由第一导向板的方向伸出。

在紧线导轮500的作用下，缆线绕经紧线导轮500的部分呈“U”形，当缆线处于非拉动状态或者当工作人员拉动缆线时，紧线导轮500始终将缆线压紧，并使缆线与第一导线轮300、分线轮330、第二导线轮340的接触更加紧密，防止缆线松弛并脱离第一导线轮300、分线轮330、第二导线轮340。

若需要根据实际情况调整紧线导轮500对缆线的压力时，将调节块410在摆杆400上向靠近或远离紧线导轮500的两个方向移动，即能增加或减少紧线导轮500对缆线的压力。

缆线与加强件经过第一导线板600时，加强件由第一通孔620穿过，四根缆线分别对应安装在导轮一631、导轮二632、导轮三633、导轮四634上，通过第一通孔620与四个第一导轮630，缆线与加强件经过第一导线板600并往第二导线板700方向移动。

当缆线与加强件经过第二导线板700时，加强件由第二通孔720穿过，安装在导轮一631上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮七743上，即导轮一631与导轮七743对应同一根缆线，安装在导轮二632上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮八744上，即导轮二632与导轮八744对应同一根缆线，安装在导轮三633上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮五741上，即导轮三633与导轮五741对应同一根缆线，安装在导轮四634上的缆线在经过第一导线板600后逆时针绕过加强件并安装在导轮六742上，即导轮四634与导轮六742对应同一根缆线，四根缆线与加强件经过第二导线板700后，四根缆线均以逆时针方向依次缠绕在加强件上并最终形成螺旋状线缆。

在外力作用下，成型的螺旋状线缆继续向第三导线板800移动并穿过穿线孔820，线缆穿过穿线孔820后可进入后续的加工设备中，并进行线缆的后续加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.线缆成型机，其特征在于：包括

机架；

分线装置，其与机架相连并将若干缆线与加强件分开；

导线装置，其与缆线接触并引导缆线移动；

紧线装置，其与机架相连并能将经过导线装置的缆线压紧；

布线装置，其与机架相连并供缆线与加强件通过，布线装置能使若干缆线分布于加强件周围并与加强件隔开；

绕线装置，其与机架相连并供缆线与加强件通过，当缆线与加强件经过绕线装置后，缆线依次缠绕于加强件上并形成螺旋状线缆。

2.根据权利要求1所述的线缆成型机，其特征在于：所述分线装置包括

安装架，其与机架相连并用于支撑缆线与加强件；

分线柱，其设置于安装架上，分线柱有多个且将若干缆线与加强件分开。

3.根据权利要求1所述的线缆成型机，其特征在于：所述导线装置包括

第一导线轮，其设置于机架下方并用于引导缆线移动；

分线轮，其设置于机架上方且能带动并引导缆线移动；

第二导线轮，其设置于机架上方并与分线轮相邻；

所述缆线依次绕经第一导线轮、分线轮与第二导线轮。

4.根据权利要求1所述的线缆成型机，其特征在于：所述紧线装置包括

紧线导轮，其与机架相连，所述紧线导轮能在机架上上下运动并能将经过导线装置的缆线压紧。

5.根据权利要求1所述的线缆成型机，其特征在于：所述布线装置包括

第一导线板，其与机架相连；

第一通孔，其设置于第一导线板上并供加强件穿过；

第一导轮，其有四个且均垂直设置于第一导线板上，四个第一导轮相互隔开且分布于第一通孔周围，所述第一导轮与缆线接触并引导缆线移动。

6.根据权利要求1所述的线缆成型机，其特征在于：所述绕线装置包括

第二导线板，其与机架相连；

第二通孔，其设置于第二导线板上并供加强件穿过；

导线孔，其设置于第二导线板上并供线缆穿过，所述导线孔有四个并分布于第二通孔周围；

第二导轮，其有四个且均倾斜设置于第二导线板上，四个第二导轮相互隔开且分布于第二通孔周围，第二导轮与缆线接触并引导缆线移动，当加强件穿过第二通孔且缆线经过第二导轮后，所述缆线依次缠绕于加强件上。

7.根据权利要求3所述的线缆成型机，其特征在于：所述分线轮环绕其外表面设置有用于容纳缆线的分线槽，所述分线槽有多个并横向分布于分线轮上，相邻两分线槽隔开。

8.根据权利要求4所述的线缆成型机，其特征在于：紧线装置还包括有

摆杆，其中部与机架相连，所述紧线导轮设置于摆杆首端；

调节块，其设置于摆杆的末端，所述调节块与摆杆相连并能在摆杆上轴向移动。

9.根据权利要求8所述的线缆成型机，其特征在于：在机架上设置有两挡杆，两挡杆上下隔开且均伸出机架外表面，所述摆杆位于两挡杆间并在两挡杆间摆动。

10.根据权利要求1所述的线缆成型机，其特征在于：本装置还包括有

第三导线板，其与机架固连且第二导线板位于第一导线板与第三导线板之间；

穿线孔，其开设于第三导线板上，所述缆线与中心加强件拧合成线缆后并由穿线孔穿出。