CN105251545A - 一种粉末阳离子交换树脂的制造设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种粉末阳离子交换树脂的制造设备，包括水洗过滤器、烘干设备、机械粉碎机、磺化反应釜、套酸/转型釜、出料包装器。S1：对小颗粒树脂清洗除杂；S2：将步骤S1的树脂烘干；S3：将S2的树脂粉碎成30-150um的凝胶；S4：将S3的树脂加入磺化反应釜溶胀2h，溶胀温度为20-25℃，反应温度为80-115℃，分段保温，保温12h；S5：将S4的树脂下料到套酸/转型釜洗料；S6：将S5的树脂抽到出料包装器，滤干包装。本发明制造设备结构简单，设备成本投入低，稳定性高，故障率低；工艺流程简单，将残次品的交换树脂转换成粉末状交换树脂，便于高速虑水，交换容量大，节约材料，对资源的有效利用。
Description
技术领域
本发明涉及树脂合成技术领域，尤其涉及一种粉末阳离子交换树脂的制造方法及其设备。
背景技术
离子交换树脂是带有官能团、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。其大部分被用于水处理领域，用于水中各种阴阳离子的去除。在生产其过程中会筛选出粒径不符合标准的小于0.3mm或大于1.2mm的凝胶或大孔阳树脂或白球，做危废处理，每吨需要支付4000元，成本昂贵，资源浪费。本方法将残次小于0.3mm或大于1.2mm的凝胶或大孔阳树脂或白球资源化，利用其生产粉末树脂，节约资源，具有较好的经济、环境和社会效益。
粉末树脂同普通树脂一样，从核电站到制糖行业，有多种用途。它可以是单独阳或者阴离子树脂使用，也可以按照一定阴/阳配比混合，即粉末混床树脂，直接使用。
粉末混床树脂一个最重要的特性是形成絮状物。当粉末树脂粒度小于50um时，阴树脂和阳树脂之间的引力显著增加。在水中悬浮并形成多孔絮状物，体积是原来的3-8倍。絮状物的体积与阴树脂/阳树脂配比有关。
粉末树脂单位质量的工作交换容量大，传统颗粒树脂的工作交换容量在运行到失效点时,通常只是理论交换容量的20%～50%;粉末树脂工作交换容量在运行到失效点时,达到树脂理论交换容量的60%～95%。
粉末树脂的离子交换速度是普通树脂的100倍以上，而且因其絮状物特性，也可以用作静电过滤器。
粉末树脂在过滤单元中有很好的涂覆性，并且水可以在压降损失不大的情况下高速通过。
发明内容
为了解决现有对小于0.3mm或大于1.2mm的凝胶或大孔阳树脂或白球资源化利用，本发明提供一种粉末阳离子交换树脂的制造设备及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种粉末阳离子交换树脂的制造设备，包括水洗过滤器、与所述水洗过滤器出口连通的烘干设备、与烘干设备出口连通的机械粉碎机、与机械粉碎机出口连通的磺化反应釜、与磺化反应釜出口连通的套酸、转型釜，所述套酸、转型釜出口连通出料包装器。
上述设计结构简单，设备成本投入低，稳定性高，故障率低，利于后续的工艺流程。
一种粉末阳离子交换树脂的工艺，其特征是：制造粉末阳离子交换树脂的工艺如下：
S1：利用水洗过滤器对小颗粒树脂进行清洗除杂；
S2：将步骤S1清洗除杂后的树脂投入烘干设备进行烘干；
S3：将步骤S2烘干的树脂经过机械粉碎机粉碎成30-150um的凝胶或大孔阳树脂或白球；
S4：将步骤S3粉碎后的树脂加入磺化反应釜溶胀2h，溶胀温度为20-25℃，反应温度为80-115℃，分段保温，保温12h；
S5：将步骤S4磺化反应后的树脂下料到套酸、转型釜，逐级套酸稀释，常温操作，直至酸浓度低于1%，然后加碱转型，稳定1h；
S6：将步骤S5洗料后的树脂水洗抽料到出料包装器，滤干后包装。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的制造设备结构简单，设备成本投入低，稳定性高，故障率低，利于后续的工艺流程。
2.本发明所述的工艺流程简单，将残次品的交换树脂转换成粉末状交换树脂，便于高速虑水，交换容量大，节约材料，对资源的有效利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的设备连接示意图。
其中：1.水洗过滤器，2.烘干设备，3.机械粉碎机，4.磺化反应釜，5.套酸、转型釜，6.出料包装器。
具体实施方式
下面结合附图叙述一个实施例，对本发明作进一步说明。
实施例：在图中，所述一种粉末阳离子交换树脂的制造设备，包括水洗过滤器1、与所述水洗过滤器1出口连通的烘干设备2、与烘干设备2出口连通的机械粉碎机3、与机械粉碎机3出口连通的磺化反应釜4、与磺化反应釜4出口连通的套酸、转型釜5，所述套酸、转型釜5出口连通出料包装器6。
上述设计结构简单，设备成本投入低，稳定性高，故障率低，利于后续的工艺流程。
一种粉末阳离子交换树脂的工艺，其特征是：制造粉末阳离子交换树脂的工艺如下：
S1：利用水洗过滤器对小颗粒树脂进行清洗除杂；
S2：将步骤S1清洗除杂后的树脂投入烘干设备进行烘干；
S3：将步骤S2烘干的树脂经过机械粉碎机粉碎成30-150um的凝胶或大孔阳树脂或白球；
S4：将步骤S3粉碎后的树脂加入磺化反应釜溶胀2h，溶胀温度为20-25℃，反应温度为80-115℃，分段保温，保温12h；
S5：将步骤S4磺化反应后的树脂下料到套酸、转型釜，逐级套酸稀释，常温操作，直至酸浓度低于1%，然后加碱转型，稳定1h；
S6：将步骤S5洗料后的树脂水洗抽料到出料包装器，滤干后包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种粉末阳离子交换树脂的制造设备，其特征在于：包括水洗过滤器、与所述水洗过滤器出口连通的烘干设备、与烘干设备出口连通的机械粉碎机、与机械粉碎机出口连通的磺化反应釜、与磺化反应釜出口连通的套酸、转型釜，所述套酸、转型釜出口连通出料包装器。
2.一种利用如权利要求1所述装置制造粉末阳离子交换树脂的工艺，其特征是：制造粉末阳离子交换树脂的工艺如下：
S1：利用水洗过滤器对小颗粒树脂进行清洗除杂；
S2：将步骤S1清洗除杂后的树脂投入烘干设备进行烘干；
S3：将步骤S2烘干的树脂经过机械粉碎机粉碎成30-150um的凝胶或大孔阳树脂或白球；
S4：将步骤S3粉碎后的树脂加入磺化反应釜溶胀2h，溶胀温度为20-25℃，反应温度为80-115℃，分段保温，保温12h；
S5：将步骤S4磺化反应后的树脂下料到套酸、转型釜，逐级套酸稀释，常温操作，直至酸浓度低于1%，然后加碱转型，稳定1h；S6：将步骤S5洗料后的树脂水洗抽料到出料包装器，滤干后包装。
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