CN105246587B - 用于结构催化剂的安装工具 - Google Patents

Abstract

一种反应器安装工具和用于将反应器部件安装至反应器壳体中的方法。反应器安装工具能够包括：推动单元，该推动单元有横过它的整个长度的中心孔以及推杆；以及壳体夹持器，该壳体夹持器有横过它的整个长度的中心开口部分以及位于中心开口部分附近的可膨胀囊袋，该可膨胀囊袋用于将壳体夹持器固定在反应器壳体内部。反应器部件能够这样安装，即通过首先降低反应器部件至反应器壳体内；然后降低反应器安装工具至反应器壳体内并在反应器部件上面，然后使得可膨胀囊袋膨胀，以使得可膨胀囊袋接触反应器壳体的内表面，以便将壳体夹持器固定在反应器壳体内部。

Description

用于结构催化剂的安装工具

技术领域

本发明涉及安装结构催化剂的方法以及用于执行该方法的工具，特别是涉及用于安装适合在反应器壳体中使用的部件的反应器安装工具。

背景技术

反应器(例如在表面催化反应和换热的领域中使用的反应器)能够装配至反应器管内，这能够从反应器管向该管的内部或容纳于其中的反应器单元传热，或者从管的内部或反应器单元向反应器管传热。反应器单元的一个实例是可堆垛结构反应器，或者SSR。

这里所述的反应器安装工具能够用于任意类型的反应器，例如柱形、锥形或矩形形状的反应器。最通常是，反应器为柱形形状的管反应器。反应器部件能够占据反应器管内的基本全部空间和/或牢固地压靠在反应器管的内壁上。反应器部件的安装可能引起损坏，例如使得反应器管或其它部件(例如反应器的翅片)的一部分凹入。还可能引起其它损坏，例如刮擦或者使得反应器弯曲，这可能对性能产生不利影响，例如传热或反应速率。反应器部件的安装必须以一致和可重复的方式来进行，以便即使在反应器管不一致的情况下也保证理想的反应器性能。这需要安装工具必须一致地完成任务。反应器的尺寸和可在反应器开口处获得的间隙也可能限制可使用的安装工具类型。使用笨重和昂贵的工具来将部件安装在较小或紧凑的反应器中不仅增加了安装时间和成本，还增加了损坏反应器的危险。因此，需要便宜和具有较低型面的安装工具，该安装工具能够将反应器部件一致地安装在反应器管中，同时避免损坏反应器部件或反应器壳体。本发明聚焦于这样的安装工具以及这些工具的使用。

发明内容

本发明提供了反应器安装工具和用于安装反应器部件的方法。反应器安装工具能够包括推动单元和壳体夹持器。推动单元能够有横过它的整个长度的中心孔以及推杆，该推杆也能够有沿它的整个长度的通孔，壳体夹持器能够有横过它的整个长度的中心开口部分以及位于中心开口部分附近的可膨胀囊袋，该可膨胀囊袋用于将壳体夹持器固定在反应器壳体内部，例如反应器管。也可选择，安装工具能够包括支架，其中，该支架定位在推动单元和壳体夹持器之间。支架能够有横过它的整个长度的开口中心部分，因此在推杆中的通孔和在壳体夹持器中的中心开口部分相互开口，例如对齐，因此反应器安装工具有沿它的整个长度的连续开口，用于使得反应器部件进入。

一种用于安装反应器部件的方法能够包括以下步骤：降低反应器部件至反应器壳体内；然后降低反应器安装工具或者它的多段至反应器壳体内，其中，工具位于反应器部件上面。反应器安装工具能够包括：推动单元，该推动单元有横过它的整个长度的中心孔以及有顶端和底端的推杆；以及壳体夹持器，该壳体夹持器有横过它的整个长度的中心开口部分以及可膨胀囊袋。可膨胀囊袋能够膨胀，以使得它接触反应器壳体的内表面，以便将壳体夹持器固定在反应器壳体内部。推动单元能够有用于接收流体的中心空腔，该流体作用成驱动推杆，以便接触和使得反应器壳体内部的一个或多个反应器部件运动。根据推杆是伸出还是退回，流体能够通过上部进口孔和/或下部进口孔而供给中心空腔。

附图说明

下面的附图表示了本发明一个或多个实施例的各个方面，但是并不将本发明限制为所示实施例。

图1表示了反应器安装工具的剖视图，该反应器安装工具布置在反应器壳体中，用于与布置在壳体中的一个或多个反应器部件一起使用。

图2表示了反应器安装工具的推动单元段的剖视图，该推动单元段布置在反应器壳体中。

图3表示了反应器安装工具的壳体夹持器段的剖视图，该壳体夹持器段布置在反应器壳体中。

图4A表示了具有两个可膨胀囊袋的反应器安装工具的壳体夹持器段的透视图。

图4B表示了具有四个可膨胀囊袋的反应器安装工具的壳体夹持器段的透视图。

图4C表示了具有八个可膨胀囊袋的反应器安装工具的壳体夹持器段的透视图。

具体实施方式

在这里，当给出范围例如5-25时，这意味着至少或大于5以及(分别和独立地)小于或不大于25。用于反应器安装工具或者它的任何部件或部分的结构材料能够包括任意合适的材料，例如：金属，非铁金属、金属箔、钢、不锈钢、合金；非金属，例如塑料或者玻璃、陶瓷、橡胶、聚合物材料；或者它们的组合等。

下面将介绍反应器安装工具，该反应器安装工具为低型面、较小和紧凑，可用于多种反应器设计和尺寸。反应器安装工具的各段的紧凑设计和较低高度使得能够插入反应器壳体内，该反应器壳体有在开口处的较低或有限的间隙进口。工具能够选择地利用“喷气”功能，因此在这样的反应器部件上使用，该反应器部件能够通过压缩空气来定位和/或膨胀。工具优选是制造便宜和机械简化，从而有复杂性很小的部件。这样的工具特征导致容易使用、成本低、重量轻和高效的工具，该工具可便携至任意位置，并能够在需要时留下。

参考附图，图1表示了定位在反应器壳体1内部的反应器部件上的反应器安装工具，这样，该工具能够驱动成接触和推动一个或多个部件或者使一个或多个部件运动，用于安装目的。例如，在反应器部件上推动能够帮助部件的合适定位和膨胀，以便在单元的寿命期间保持一致的反应器性能。这里所述的反应器壳体能够有任意尺寸和形状，例如反应器管或柱体，具有在5至50厘米(cm)范围内的直径。优选是，在反应器管或柱体的情况下，壳体能够有在5至40范围内的直径，更优选是在5至25cm的范围内，还优选是在7.5至15cm的范围内。

图1中的反应器部件能够认为是形成可堆垛结构的反应器，或者SSR。部件包括柱形柱3，该柱形柱3沿反应器壳体1的纵向轴线在中心延伸。膨胀配重7和膨胀锥体8的堆垛结构能够定位在柱3上。优选是，堆垛结构能够沿柱滑动，这样，膨胀配重能够滑动和推至膨胀锥体8上，以便增加锥体的直径，并将其余部件(内部管6和扇形件2)向外推向反应器壳体1。

可膨胀的内部管6环绕该柱3、膨胀配重7和膨胀锥体8，该内部管6有内表面和外表面。膨胀锥体8能够与内部管的内表面连续接触。一组或多组扇形件2从可膨胀内部管的外表面径向延伸和恒定接触，该一组或多组扇形件可一个在另一个的顶部上堆垛。为了防止反应器部件滑动离开柱3，该柱3有止动板4，该止动板4通过螺栓5或其它方式(例如通过焊接)而沿柱的长度固定在该柱的底端处或附近，如图所示。

反应器安装工具包括至少两段，这两段能够组合地或分别地插入反应器壳体1中。一旦这些段定位在反应器壳体1内，它们一起起作用，以便在安装或者定期维护的过程中合适地与反应器部件相互作用和定位该反应器部件。第一段能够是推动单元10。第二段能够是壳体夹持器20。可选的第三段能够是支架17。

如图1和2中所示，第一段(推动单元10)能够有通孔或中心孔19，用于允许空气软管等穿过该单元10延伸，以便与定位在该单元10下面并在反应器壳体1中的一个或多个反应器部件接触。推动单元10有推杆11，该推杆11能够通过使用流体(例如压缩气体或不可压缩的液体)而沿第一和第二方向驱动，在图中表示为向上和向下，以便接触和推动一个或多个反应器部件，例如膨胀配重7。推动单元10的壳体10a能够有空腔12，该空腔12布置在单元的内部区域中。推杆11的一部分布置在空腔12内并充满该空腔12的一部分，且能够在该空腔12内向上和向下运行。如图所示，推杆11在空腔12内的部分能够有顶表面11a和底表面11b，用于与在空腔内的、用于驱动该推杆的流体接触。

流体供给管线15、16能够在进口孔处与推动单元连接，例如与壳体10a连接，以便向中心空腔12供给流体，例如压缩气体。当流体接收于空腔12中，且空腔充满时，该流体推动推杆，以便驱动该杆上下运动。进口孔在一端处开口于推动单元壳体的空腔12部分，进口孔的另一相对端开口于流体供给管线。在一个实施例中，供给管线15通过进口孔13a来供给流体，该流体沿第一方向(例如向下，如图所示)推动推杆，以便接触一个或多个反应器部件。为了沿第一方向驱动推杆，从供给管线15接收于空腔12中的流体接触推杆的、在该空腔中的部分的顶表面11a。供给管线16通过进口孔13b而向空腔12供给流体，该流体沿与第一方向相反的第二方向来推动推杆11，例如向上和离开反应器部件，如图所示。为了沿第二方向驱动推杆，从供给管线16接收于空腔中的流体接触推杆的、在空腔中的部分的底表面11b。

推杆的、在空腔中的部分能够包括在顶表面11a和底表面11b之间的密封件11c，该密封件11c接触空腔的内壁12a。密封件11c能够使得空腔12的、在顶表面11a上面的区域与在底表面11b下面的区域隔离，以便防止接收于任一区域中的流体进入另一区域，从而使得推杆11由流体沿第一或第二方向驱动。密封件11c能够是环，如本领域中已知。

推动单元10的推杆11能够有横过它的整个长度的开口中心部分19。开口中心部分能够容纳柱3和/或管道9，这样，推杆朝向柱3运行，并在该柱3上和环绕该柱3延伸进入可膨胀内部管6的内部区域中，以便接触反应器部件，例如膨胀配重7。

如图所示，推杆11能够向下延伸，以便接触和向下推动可滑动地布置在柱3上的膨胀配重7。在膨胀配重7上的定向力能够作用成使得膨胀配重7沿柱滑动，以便推动和使得锥体8和扇形件2径向向外朝着反应器壳体1膨胀。锥体8能够径向推靠在内部管6上，该内部管6接触扇形件2。从锥体8作用在内部管6上的径向力能够使得管6进一步径向膨胀，并推动在扇形件2上。该扇形件2再能够朝向反应器壳体1的内表面径向向外推动。扇形件2能够接触反应器壳体，或者限制为与反应器壳体表面预定地间隔开，例如通过垫片等(未示出)。在操作过程中，推动单元10(例如壳体10a的底部)能够搁置在反应器壳体1中的反应器部件上，例如内部管6的顶表面或者在顶部扇形件2上。也可选择，能够使用密封件14，该密封件14附接在壳体10a上并在它的底表面上。当存在时，密封件14(而不是推动单元10)能够抵靠在内部管6上。也可选择，在另一实施例中，密封件14能够布置在壳体10a的底表面上，这样，密封件14装配在内部管6的内部，并接触管6的内表面，以便防止空气泄露。密封件14优选是设计成可膨胀，这样，当管径向向外膨胀时，它与管6的内表面相互作用和保持连续接触。未示出的一个实例是裙缘类型的密封件，该密封件有柔性端部，该柔性端部伸入内部管6中，并很容易与膨胀的内部管一起向外折起。密封件14能够用于在内部管和柱3的外径之间隔离反应器的内部区域。密封件14为可选，能够在压缩空气喷入内部区域以便使得反应器部件膨胀和/或运动时使用。

推动单元10的尺寸能够设置成装配至紧区域内，例如在反应器壳体1的开口处的下部进入间隙区域。推动单元的高度能够在5至40厘米(cm)的范围内，优选是5至30，更优选是5至25厘米，或者大约10、15或20厘米(cm)。推动单元的低型面设计使得它能够在壳体上面的顶部间隙或进入区域小于50、40或25cm时插入反应器壳体内。推杆11能够在空腔12中有2.5至20cm的行程距离，优选是2.5至15，更优选是2.5至10cm，或者大约5或7.5cm。推杆11的开口中心部分19能够有小于2cm的宽度，更优选是在1至2.5cm的范围内。

第二段(壳体夹持器20)能够在反应器壳体1中定位在推动单元10上面，以便当通过可膨胀囊袋21而固定于反应器壳体上时提供固定的不可运动段。当推杆11朝向反应器部件运动和推靠在反应器部件上时，壳体夹持器20防止推动单元10朝向夹持器20和远离反应器部件运动。这通过一系列的负载传递来实现，其中，夹持器20首先将推动负载传递给管壁。随后，负载通路流向膨胀配重，该膨胀配重能够沿柱滑动，然后负载通路流向内部管，该内部管可向外膨胀，而且，负载通路流至堆垛的反应器部件的基部上，该堆垛的反应器部件保持堆垛在反应器壳体中。如图1和3中所示，壳体夹持器20有中心开口部分22，该中心开口部分22横过壳体夹持器的整个长度，该中心开口部分22使得多种空气管、压缩气体/流体管线等能够通过该中心。壳体夹持器20能够为低轮廓，其中，它的高度能够在7.5至40cm的范围内，优选是7.5至30cm，更优选是7.5至25cm或者10、15或20cm。壳体夹持器20的中心开口部分22的宽度能够小于5cm，或者更优选是在1.5至4cm的范围内。

为了将夹持器20固定在反应器壳体中的固定和不可运动的位置处，壳体夹持器20能够有一个或多个可膨胀囊袋21。该一个或多个可膨胀囊袋为柔性，并当膨胀时能够适应多种反应器尺寸。可膨胀的囊袋能够由任意合适材料来制造，例如橡胶、织物、聚合物材料等。壳体夹持器能够有一个可膨胀囊袋，如图1中所示，该可膨胀囊袋横过夹持器的大部分长度，例如长度的至少50、60、70、80、90或更大百分比。也可选择，如图4A-4C中所示，壳体夹持器能够有2、3、4、5、6或更多可膨胀囊袋，用于将壳体夹持器固定在反应器壳体中。

一个或多个软管23能够将流体例如压缩气体供给囊袋21，以便使该囊袋增压和膨胀，因此囊袋接触和牢固按压在反应器壳体的内表面上。如图所示，来自一个或多个软管23的流体或压缩气体通过在壳体夹持器中的供给孔或口24(例如在它的顶部部分附近)而供给囊袋。壳体夹持器能够有沿其外表面的凹入部分25，用于容纳可膨胀囊袋21的一部分。可膨胀囊袋21能够通过普通技术来固定在凹入部分25上，例如粘接剂。也可选择，不使用附加的固定装置。而是，当膨胀时施加的压力用于使得可膨胀囊袋在凹入部分25内固定就位。可膨胀囊袋21能够整个环绕壳体夹持器中心部分22延伸，例如在凹入部分中。当定位在壳体夹持器的外径表面上时(例如在凹入部分中)，可膨胀囊袋邻近横过夹持器的长度的中心开口部分。当膨胀时，囊袋能够使得壳体夹持器20定心和固定在反应器壳体1内部。可膨胀囊袋21膨胀，以使得囊袋的一部分表面保持与反应器壳体的内表面连续接触，以便将壳体夹持器20固定在壳体1内的、不可运动和固定的位置处。壳体夹持器20能够通过使得可膨胀囊袋21收缩而从反应器壳体上松开，以便释放它与反应器壳体的内表面的接触。

图4A-4C表示了用于壳体夹持器20的另外结构，该壳体夹持器20使用多于一个的可膨胀囊袋21。全部这些结构能够用于有中心开口部分，该中心开口部分横过壳体夹持器的整个长度，用于允许空气管等通过。壳体夹持器20能够有2、3、4、5、6、7或8个可膨胀囊袋，这些可膨胀囊袋能够用于夹持反应器壳体的内壁表面，用于将壳体夹持器固定就位。如图所示，壳体夹持器能够有2、4或8个可膨胀囊袋21。可膨胀囊袋21能够通过壳体夹持器20的一部分而间隔开，以便在各可膨胀囊袋之间形成垫片间隙26。一个或多个软管23能够将流体(例如压缩气体)供给囊袋21，以便使该囊袋增压和膨胀，从而使得各囊袋接触和牢固按压在反应器壳体的内表面上。来自一个或多个软管23的流体或压缩气体通过在壳体夹持器20中的一个或多个口24而供给囊袋。例如，当囊袋相互流体连接时，在壳体夹持器20中的一个口24能够用于使得全部囊袋膨胀。也可选择，各囊袋能够有用于膨胀的流体口。

壳体夹持器20能够有沿它的外表面的多个凹入部分，其中，各凹入部分容纳一个可膨胀囊袋21的一部分。如前所述，可膨胀囊袋21能够通过普通技术而固定在凹入部分上，例如通过粘接剂或者通过在膨胀时施加的压力，该压力作用成使得可膨胀囊袋21在凹入部分25中固定就位。可膨胀囊袋21能够整个环绕壳体夹持器中心部分延伸，例如在凹入部分中。

也可选择，参考图1，当压缩气体喷流要供给反应器的内部区域以便使得反应器部件膨胀和/或运动时，吹气软管27能够沿中心孔的边缘直接附接在壳体夹持器20的顶表面上。吹气软管27优选是与夹持器20的中心部分对齐，并能够环绕管和软管，例如空气管9以及流体供给管线15和16，它们穿过安装工具的开口中心部分。

还如图所示，反应器安装工具还能够有可选的第三段，支架17，该第三段在壳体夹持器20和推动单元10之间。如图所示，推动单元10沿它的顶端能够有支架17，该支架17抵靠在单元上或者固定在单元上。支架17能够是与推动单元10分开的零件，或者直接固定在推动单元10上，例如通过焊接或螺栓连接，以便成为推动单元10的整体结构部件。也可选择，它可以固定在壳体夹持器20上或者固定在两段上。支架17提供了在推动单元10和壳体夹持器20之间的延伸和开口部分，用于容纳流体管线和软管以及提供用于推杆11的空间(当它处于退回位置以及向外和在推动壳体10a上面延伸时)。优选是，壳体夹持器20和推动单元10分别与支架17的顶端和底端直接接触。当推杆11伸入反应器的内部区域中以便接触和推动反应器部件时，与壳体夹持器20接触的支架17使得推动单元10能够推靠在位于上面的、固定的不可运动物体，例如壳体夹持器20。支架的实例是管的一部分。如图所示，供给管线15和16与柔性软管件9一起穿过它的中心，该柔性软管件9用于降低堆垛在柱3上的反应器部件。支架17在它的顶端处能够有密封件18，以便在压缩气体喷射给反应器的内部区域时防止压缩气体在支架17和壳体夹持器20之间漏出。支架17能够有任意合适的高度，例如在5至25cm的范围内。优选是，支架17的高度适应当推杆处于退回位置时(即并不与反应器部件接触)该推杆11从推动壳体10a伸出的距离。

将反应器安装工具安装至如图1所示的反应器壳体中能够分件或分段地进行，以便适应通向反应器壳体的低间隙进口。推动单元10、可选的支架17和壳体夹持器20能够顺序地各自降低至反应器壳体内，以便提供用于产生反应器安装工具的堆垛结构。在反应器安装工具的多段降低至反应器壳体1内之前，在柱3上的扇形件2的堆垛通过使用环绕柱的顶端部分装配的柔性软管9而降低。柔性软管9能够穿过推动单元的中心孔和壳体夹持器的中心开口部分延伸。

为了方便安装工具的多段插入/降低至反应器壳体1中，各段能够有固定装置，例如钩或吊环螺栓，用于附接使得该段降低至反应器壳体内的绳、链或者其它拖运装置。相同的固定和拖运装置也能够用于从反应器壳体中取出段。一旦反应器安装工具的多段插入反应器壳体1中，推动单元10和壳体夹持器20以及可选的支架17能够相互固定，这样，在推杆中的通孔和在壳体夹持器中的中心开口部分对齐，以便沿反应器安装工具的整个长度产生连续开口。在反应器安装工具的多段就位后，可膨胀囊袋21膨胀，以便将壳体夹持器20固定在反应器壳体内的、固定的不可运动位置。流体能够通过一个或多个软管23通过一个或多个口24而供给可膨胀囊袋21。一旦壳体夹持器20固定，推杆11能够进行驱动。如上所述，供给管线15能够通过进口孔13a而向空腔供给流体，以便在空腔12中接触推杆的一部分的顶表面11a，这样，流体沿第一方向(例如向下)推动推杆11，以便接触一个或多个反应器部件。当推杆11向下延伸时，它能够接触和向下推动至膨胀配重7上，该膨胀配重7能够方便反应器部件定位在反应器壳体1中，如上所述。

也可选择，压缩气体能够在推杆与反应器部件接触之前喷入反应器的内部区域内。压缩气体喷流能够用于使得内部可膨胀管6中的反应器壳体内部区域增压，并使其膨胀，且朝向反应器壳体的内表面与扇形件2临近。压缩气体将首先通过吹气软管27进入反应器管，随后在到达可膨胀管6中的反应器壳体内部区域之前经过壳体夹持器20开口部分、可选的支架17的内部区域以及最终的推动单元10的中心开口部分19。在喷气过程中，推动单元10或可选的密封件14搁置在SSR上以便产生密封。在压缩空气喷射后，推杆11能够进行驱动，以便在需要时进一步定位反应器部件，例如当压缩气体喷流并不在反应器部件上获得合适量的膨胀或推动时。

一旦反应器部件已经安装和定位，压缩气体能够供给柔性软管9，以便使得软管从柱上释放，因此柔性软管9离开柱3。随后，反应器安装工具或者它的各段能够除去。如上所述，工具或各段能够有固定装置，例如钩或吊环螺栓，用于附接绳、链或其它拖运装置，该绳、链或其它拖运装置用于升高/拉动工具或段至反应器壳体外。壳体夹持器20、可选的支架17和推动单元10每个能够顺序地拉出反应器壳体1外。在将多段拉出至反应器壳体1外之前，推杆11能够驱动成向上离开反应器部件和柱3延伸。如上所述，供给管线16能够通过进口孔13b向空腔12供给流体，以便接触在空腔内的推杆部分的底表面11b，这样，流体沿第二方向(例如向上，离开反应器部件)推动推杆11。可膨胀囊袋21也缩小，以便释放壳体夹持器20。缩小能够通过简单地从软管23中除去压力而产生，或者优选是通过向空气软管施加稍微真空，以便缩短减小所需的时间。也可选择，并不是使用附接在固定装置上的绳或链来用于拉动壳体夹持器至反应器壳体外，而是能够使用软管23。

如上所述，反应器安装工具的各段能够使用流体来操作。该流体能够是例如压缩气体，例如空气、氮气或蒸汽，或者例如压缩液体，例如水或油。在本发明内能够设想的其它流体也可以考虑。

尽管已经表示和介绍了根据本发明的多个实施例，但是应当知道，本发明并不局限于此，能够进行多种变化和改变，如本领域技术人员已知。因此，本发明并不局限于这里所示和所述的细节。

Claims (16)

1.一种反应器安装工具，包括：

推动单元，该推动单元有横过它的整个长度的中心孔以及推杆；以及

壳体夹持器，该壳体夹持器有横过它的整个长度的中心开口部分以及位于中心开口部分附近的可膨胀囊袋，该可膨胀囊袋用于将壳体夹持器固定在反应器壳体内部。

2.根据权利要求1所述的反应器安装工具，还包括：支架，其中，该支架定位在推动单元和壳体夹持器之间，并有横过它的整个长度的开口中心部分。

3.根据权利要求2所述的反应器安装工具，其中：支架固定在推动单元或壳体夹持器上。

4.根据权利要求2所述的反应器安装工具，其中：支架包括环绕它的顶端或底端的密封件。

5.根据权利要求3所述的反应器安装工具，其中：支架包括环绕它的顶端或底端的密封件。

6.根据权利要求1所述的反应器安装工具，其中：可膨胀囊袋整个环绕壳体夹持器的中心开口部分延伸。

7.根据权利要求1所述的反应器安装工具，其中：壳体夹持器包括在2和8个之间的可膨胀囊袋。

8.根据权利要求1所述的反应器安装工具，其中：推动单元位于壳体夹持器下面并在反应器壳体内部。

9.根据权利要求1所述的反应器安装工具，其中：推动单元还包括用于接收流体的中心空腔，其中，流体通过上部进口孔和下部进口孔来供给中心空腔，用于使得推杆运动。

10.根据权利要求8所述的反应器安装工具，其中：推杆的一部分布置在中心空腔内，这样，供给到上部进口孔的流体作用成使得推杆沿一个方向运动，供给到下部进口孔的流体作用成使得推杆沿第二方向运动。

11.根据前述任意一项权利要求所述的反应器安装工具，其中：推动单元和壳体夹持器相互固定，且在推动单元中的中心孔和在壳体夹持器中的中心开口部分对齐，这样，反应器安装工具有沿它的整个长度的连续开口。

12.一种将反应器安装工具安装到反应器部件上的方法，包括：

降低反应器部件至反应器壳体内；

降低反应器安装工具至反应器壳体内并在反应器部件上面，其中，反应器安装工具包括：推动单元，该推动单元有横过它的整个长度的中心孔以及有顶端和底端的推杆；以及壳体夹持器，该壳体夹持器有横过它的整个长度的中心开口部分以及可膨胀囊袋；

使得该可膨胀囊袋膨胀，以使得可膨胀囊袋接触反应器壳体的内表面，以便将壳体夹持器固定在反应器壳体内部。

13.根据权利要求11所述的方法，其中：流体供给推动单元中的中心空腔，推杆的一部分布置在中心空腔内，这样，流体作用成使得推杆选择地接触和使得反应器壳体中的反应器部件运动。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中：反应器部件使用柔性软管而降低至反应器壳体中，反应器部件包括布置在中心柱上的扇形件堆垛，柔性软管的一端环绕中心柱的顶端装配。

15.根据权利要求14所述的方法，其中：一旦反应器部件降低至反应器壳体内，流体供给柔性软管，以使得柔性软管从中心柱释放。

16.根据权利要求14所述的方法，其中：柔性软管穿过推动单元的中心孔和壳体夹持器的中心开口部分延伸。