CN109940365B - 一种气胀式轴承压装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种气胀式轴承压装机，包括机身，机身内设置有气胀轴组件和压头组件，机身的顶部设置有两个吊环；气胀轴组件包括两个气胀轴，气胀轴的底端设置有沿圆周分布的T型伸缩键，每个气胀轴中均设置有膨胀气管，膨胀气管与气泵相连，两个气胀轴通过气胀轴连接板连接，气胀轴连接板与气胀轴导轨滑动配合；压头组件包括两个分别与两个气胀轴滑动配合的压头，两个压头通过压头连接板连接，机身的顶部设置有电动缸，电动缸的推杆通过连接杆与压头连接板固连，连接杆上还固设有滑块连接板，滑块连接板通过压头滑块压头导轨滑动配合。本发明气胀式轴承压装机提高了装配行星箱取力口内花键轴轴承的压装效率。

Description

一种气胀式轴承压装机
技术领域
本发明涉及轴承压装设备技术领域，特别是涉及一种气胀式轴承压装机。
背景技术
轴承压装机用于实现轴工件上轴承的压装，对大幅提高工作效率，降低劳动强度具有重要意义。实际工程中，在轴上压装轴承时需先将轴固定到承载平台上，然后将待装配轴承置于轴的正上方，最终通过压头将轴承压至轴上的目标位置。但对行星箱取力口处的内花键轴而言，不能利用传统的具有上、下压头结构的压装机对其固定，因而无法满足装配要求。所以，目前行星箱取力口轴承的装配仍需人工砸装，存在效率低、劳动强度大、质量管控困难等诸多问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种气胀式轴承压装机，以解决上述现有技术存在的问题，使针对上述问题，实现对装配行星箱取力口内花键轴轴承的机械压装，提高装配行星箱取力口内花键轴轴承的压装效率，同时降低操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种气胀式轴承压装机，包括机身，所述机身呈盖形且一侧开口，所述机身内设置有气胀轴组件和压头组件，所述机身的顶部设置有两个吊环；所述气胀轴组件包括两个气胀轴，所述气胀轴的底端设置有若干个沿圆周分布的T型伸缩键，每个所述气胀轴中均设置有一个膨胀气管，所述膨胀气管与气泵相连，两个所述气胀轴通过气胀轴连接板连接，所述气胀轴连接板与所述机身的内壁上的气胀轴导轨滑动配合，所述机身的内壁上还设置有位于所述气胀轴导轨附近的限位挡板，所述限位挡板用于对所述气胀轴连接板进行限位；所述压头组件包括两个分别与两个所述气胀轴滑动配合的压头，两个所述压头通过压头连接板连接，所述机身的顶部设置有电动缸，所述电动缸的推杆通过连接杆与所述压头连接板固连，所述连接杆上还固设有滑块连接板，所述滑块连接板的两端分别通过压头滑块与所述机身的内壁上的压头导轨滑动配合。
优选地，两个所述压头分别套设在两个所述气胀轴上。
优选地，所述气胀轴导轨和所述压头导轨均竖直，所述压头连接板和所述气胀轴连接板均水平。
优选地，所述气胀轴连接板上设置有用于与所述气胀轴导轨滑动配合的气胀轴滑块。
优选地，所述压头连接板位于所述气胀轴连接板的下方，所述连接杆穿过所述气胀轴连接板，且所述连接杆与所述气胀轴连接板之间存在间隙。
优选地，所述T型伸缩键为四个，所述限位挡板为两个。
优选地，所述气胀轴为空心轴，所述空心轴的底部对应四个所述T型伸缩键设置有四个键孔，所述空心轴的内部设置有充气后可膨胀的气管所述膨胀气管充气后可膨胀，四个所述T型伸缩键分别与所述膨胀气管固连，所述T型伸缩键能够随所述膨胀气管的充放气而伸缩。
本发明气胀式轴承压装机相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明气胀式轴承压装机实现了对装配行星箱取力口内花键轴轴承的机械压装，提高了装配行星箱取力口内花键轴轴承的压装效率，同时降低了操作人员的劳动强度。本发明气胀式轴承压装机通过对压头和气胀轴进行重叠设计，极大节省了安装空间，缩小了该压装机的体积，提高了操作的灵活性和易用性；采用电动缸而不是传统的液压缸，能显著减轻压装机整体质量，可避免油渍污染，有利于加工环境的优化；本发明气胀式轴承压装机在压装过程中气胀轴、内化建轴都能够稳定不动，能够快速将待压装轴承压装到位，压装效率高、质量好，充分降低了轴承压装操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明气胀式轴承压装机的结构示意图一；
图2为本发明气胀式轴承压装机的结构示意图二；
图3为本发明气胀式轴承压装机中气胀轴组件的结构示意图；
图4为本发明气胀式轴承压装机进行压装工作的示意图；
其中，1-吊环，2-气胀轴导轨，3-膨胀气管，4-气胀轴连接板，5-气胀轴，6-T型伸缩键，7-限位挡板，8-压头，9-压头连接板，10-压头滑块，11-电动缸，12-待装轴承，13-内花键轴，14-机身，15-连接杆，16-压头导轨，17-滑块连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种气胀式轴承压装机，以解决现有技术存在的问题，实现对装配行星箱取力口内花键轴轴承的机械压装，提高装配行星箱取力口内花键轴轴承的压装效率，同时降低操作人员的劳动强度。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-4所示，本实施例气胀式轴承压装机，包括机身14，机身14呈盖形且一侧开口，机身14的顶部设置有两个吊环1，机身14内设置有气胀轴5组件和压头8组件。
其中，气胀轴5组件包括两个气胀轴5，两个气胀轴5均竖直；气胀轴5的底端设置有四个沿圆周分布的T型伸缩键6，气胀轴5为空心轴，空心轴的底部对应四个T型伸缩键6设置有四个键孔，空心轴的内部设置有充气后可膨胀的膨胀气管3，四个T型伸缩键6分别与膨胀气管3固连，T型伸缩键6能够随膨胀气管3的充放气而伸缩，膨胀气管3与外接气泵相连。两个气胀轴5通过水平的气胀轴连接板4连接，两个气胀轴5分别与气胀轴连接板4固定连接，机身14的内壁上设置有两个竖直的气胀轴导轨2，气胀轴连接板4上设置有两个用于分别与两个气胀轴导轨2滑动配合的气胀轴5滑块，机身14的内壁上还设置有位于两个气胀轴导轨2附近的两个限位挡板7，限位挡板7用于对气胀轴连接板4进行限位，即限位挡板7能够格挡住气胀轴连接板4，从而阻止气胀轴5组件向下滑动，限定气胀轴5在竖直方向的工作位置，保证气胀轴5在压装期间稳定不动。
压头8组件包括两个分别与两个气胀轴5滑动配合的压头8，一个压头8套设在一个气胀轴5上，另一个压头8套设在另一个气胀轴5上。两个压头8通过水平的压头连接板9连接，两个压头8分别与压头连接板9固连。机身14的顶部设置有电动缸11，电动缸11的推杆通过竖直的连接杆15与压头连接板9固连，连接杆15上还固设有水平的滑块连接板17，滑块连接板17的两端分别通过压头滑块10与机身14的内壁上的压头导轨16滑动配合。
在本实施例气胀式轴承压装机中，压头连接板9位于气胀轴连接板4的下方，连接杆15穿过气胀轴连接板4，且连接杆15与气胀轴连接板4之间存在间隙，即当电动缸11驱动压头8组件向上或向下运动时，不会与气胀轴5组件产生干涉。
本实施例气胀式轴承压装机的使用过程如下：
首先，使用悬吊装置通过吊环1将压装机悬吊于装配线上方，将待装轴承12平放在内花键轴13上端面并运送至该气胀式轴承压装机的下方；然后操作人员通过附加悬吊系统调整压装机的水平位置，使气胀轴5的轴心大致对准行星箱取力口内花键轴13的轴心；
然后，通过调节悬吊装置来调整该气胀式轴承压装机中限位挡板7的位置，以保证气胀轴5沿气胀轴导轨2在竖直向下方向达到最大行程时能够刚好定位在工作位置；
进一步地，启动外接气泵，膨胀气管3因充气而发生膨胀，其表面所固连的T型伸缩键6随之从气胀轴5下端的键孔中伸出，T型伸缩键6因径向扩张而勾住内花键孔下端面，实现内花键轴13的轴向定位(参照图4)；
再进一步地，启动电动缸11，电动缸11通过连接杆15、压头连接板9驱动两侧的压头8沿压头导轨16向下进给，压头8给到待装轴承12压紧力，直到实现对行星箱取力口轴承的压装，在达到压装规定的行程后，电动缸11驱动压头8退回；
最后，将气胀轴5组件沿气胀轴导轨2抬升一定高度，该高度应保证压装完成的工件能够顺利运走，即在空间上不产生干涉，完成一次压装工作；当下一待压装工件运送至气胀轴5正下方后，恢复气胀轴5至限位挡板7所限定的极限位置，继续压装即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种气胀式轴承压装机，其特征在于：包括机身，所述机身呈盖形且一侧开口，所述机身内设置有气胀轴组件和压头组件，所述机身的顶部设置有两个吊环；所述气胀轴组件包括两个气胀轴，所述气胀轴的底端设置有若干个沿圆周分布的T型伸缩键，每个所述气胀轴中均设置有一个膨胀气管，所述膨胀气管与气泵相连，两个所述气胀轴通过气胀轴连接板连接，所述气胀轴连接板与所述机身的内壁上的气胀轴导轨滑动配合，所述机身的内壁上还设置有位于所述气胀轴导轨附近的限位挡板，所述限位挡板用于对所述气胀轴连接板进行限位；所述压头组件包括两个分别与两个所述气胀轴滑动配合的压头，两个所述压头通过压头连接板连接，所述机身的顶部设置有电动缸，所述电动缸的推杆通过连接杆与所述压头连接板固连，所述连接杆上还固设有滑块连接板，所述滑块连接板的两端分别通过压头滑块与所述机身的内壁上的压头导轨滑动配合。
2.根据权利要求1所述的气胀式轴承压装机，其特征在于：两个所述压头分别套设在两个所述气胀轴上。
3.根据权利要求1所述的气胀式轴承压装机，其特征在于：所述气胀轴导轨和所述压头导轨均竖直，所述压头连接板和所述气胀轴连接板均水平。
4.根据权利要求1所述的气胀式轴承压装机，其特征在于：所述气胀轴连接板上设置有用于与所述气胀轴导轨滑动配合的气胀轴滑块。
5.根据权利要求1所述的气胀式轴承压装机，其特征在于：所述压头连接板位于所述气胀轴连接板的下方，所述连接杆穿过所述气胀轴连接板，且所述连接杆与所述气胀轴连接板之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的气胀式轴承压装机，其特征在于：所述T型伸缩键为四个，所述限位挡板为两个。
7.根据权利要求6所述的气胀式轴承压装机，其特征在于：所述气胀轴为空心轴，所述空心轴的底部对应四个所述T型伸缩键设置有四个键孔，所述膨胀气管充气后可膨胀，四个所述T型伸缩键分别与所述膨胀气管固连，所述T型伸缩键能够随所述膨胀气管的充放气而伸缩。
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