CN105239739A - 一种用于墙体装饰的涂层结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于墙体装饰的涂层结构,该涂层结构附着于墙体上,该涂层结构由里到外依次由抗裂腻子层、抗碱封固底漆层、复合陶晶石层和陶晶石罩面漆层组成,抗裂腻子层设置有两层。本发明涂层结构的耐候性、防龟裂性、防水性强,保色及耐污性高,成本低,寿命长,经济耐用,隔热性能好,耐污染,耐老化,防潮防霉性好,透气性好,具有装饰和保护功能。
Description
技术领域
本发明涉及墙体装饰领域,具体是一种用于墙体装饰的涂层结构。
背景技术
随着建筑行业以及装饰行业的发展,用于建筑行业的装饰材料和涂料越来越丰富,对于装饰涂料也得到很大的改进,向着无毒无害的方向发展。目前,现有的很多建筑物墙体,使用过程中,必须对墙体进行装饰才能使用,不管是水泥还是石膏或其它的装饰性涂料,而且现有的装饰涂料在建筑物上使用之后,一方面具有表面的装饰作用,另一方面具有一定功能作用,比如保湿、吸附异味等功能,但是这些材料的功能太少,对室内的空气的处理达不到指标,因此室内的环境仍得不到理想的改善;而且现有的装饰涂料存在一定的缺陷,如耐候性差,防水性低,渗透性差,隔热性能差,易老化等缺点。因此需要对现有的装饰以及涂料进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于墙体装饰的涂层结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于墙体装饰的涂层结构,该涂层结构附着于墙体上,该涂层结构由里到外依次由抗裂腻子层、抗碱封固底漆层、复合陶晶石层和陶晶石罩面漆层组成;
所述抗裂腻子层的原料由以下组分按重量比制成:低碱水泥31~35%,羟丙基纤维素0.4~0.6%,抗裂纤维0.8~1.2%,硬化剂0.4~0.6%,VAE胶粉1.8~2.2%,防水剂0.4~0.6%,石英砂60.5~64.5%;抗裂腻子的制作工艺为:先将低碱水泥投入搅拌缸中,,缓慢投入羟丙基纤维素、抗裂纤维、硬化剂、VAE胶粉和防水剂,均匀搅拌15~20min,再投入石英砂,均匀搅拌15~20min;
所述抗碱封固底漆层的原料由以下组分按重量比制成:改性硅丙乳液65~75%,硅氧烷乳液4~6%,渗透剂0.8~1.2%,增强剂0.8~1.2%,混合助剂1.8~2.2%,去离子水20~22%;抗碱封固底漆的制作工艺为:先将改性硅丙乳液投入分散缸中,分散均匀后,缓慢投入硅氧烷乳液、渗透剂、增强剂和混合助剂,分散均匀12~18min,再投入去离子水,缓慢搅拌,分散均匀;
所述复合陶晶石层的原料由以下组分按重量比制成:陶瓷彩砂55~65%,硅丙乳液18~22%,弹性乳液4~6%,无机黏合剂4~6%,改性纤维素0.2~0.4%,隔热保温填料1.8~2.2%,抗裂纤维0.4~0.6%,无机防霉剂0.4~0.6%,混合助剂1.8~2.2%,PU增稠剂0.4~0.6%,去离子水4.0~4.4%;复合陶晶石的制作工艺为:(1)先将硅丙乳液投入分散缸中,中速分散8~12min,再将弹性乳液投入分散缸中,中速分散8~12min;缓慢投入无机黏合剂,反应12~18min后,缓慢投入改性纤维素;搅拌8~12min,投入保温隔热填料、抗裂纤维、无机防霉剂和混合助剂,中速分散18~22min,缓慢投入PU增稠剂,加入去离子水调节黏度;(2)将制备的浆料投入搅拌缸中,搅拌均匀后,缓慢投入陶瓷彩砂,搅拌12~18min;
所述陶晶石罩面漆层的原料由以下组分按重量比制成:氟改性乳液70~80%,纳米SiO28~12%,UV抗紫外光剂0.7~0.9%,交联剂0.8~1.2%,去离子水12.2~14.2%;陶晶石罩面漆的制作工艺为:先投入氟改性乳液与分散缸中,缓慢搅拌,分散均匀,再缓慢投入纳米SiO2、UV抗紫外光剂和交联剂,搅拌均匀后,投入去离子水调节黏度。
作为本发明进一步的方案:所述抗裂腻子层设有两层。
作为本发明进一步的方案:抗裂腻子层的原料中,所述硬化剂为纳米SiO2粉剂,所述防水剂为硅氧烷。
作为本发明进一步的方案:抗碱封固底漆层的原料中,所述渗透剂为高HLB值润湿剂,所述增强剂为纳米SiO2溶液,所述混合助剂为十二醇酯成膜剂、消泡剂和PU增稠剂。
作为本发明进一步的方案:复合陶晶石层的原料中,所述弹性乳液为DOW的硅改性丙烯酸乳液,所述无机黏合剂为硅酸钾,所述隔热保温填料为3mm的陶瓷空心微珠,所述无机防霉剂为ZnO,所述混合助剂为十二醇酯成膜剂,消泡剂和HEC增稠剂。
作为本发明再进一步的方案:陶晶石罩面漆层的原料中,所述UV抗紫外光剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,所述交联剂为水性有机硅交联剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明涂层结构的耐候性、防龟裂性、防水性强,保色及耐污性高,成本低,寿命长,经济耐用,隔热性能好,耐污染,耐老化,防潮防霉性好,透气性好,具有装饰和保护功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种用于墙体装饰的涂层结构,该涂层结构附着于墙体上,该涂层结构由里到外依次由第一抗裂腻子层、第二抗裂腻子层,抗碱封固底漆层、复合陶晶石层和陶晶石罩面漆层组成。
抗裂腻子层的原料由以下组分按重量比制成:低碱水泥33%,羟丙基纤维素0.5%,抗裂纤维1.0%,纳米SiO2粉剂0.5%,VAE胶粉2.0%,硅氧烷0.5%,石英砂62.5%;抗裂腻子的制作工艺为:先将低碱水泥投入搅拌缸中,缓慢投入羟丙基纤维素、抗裂纤维、纳米SiO2粉剂、VAE胶粉和硅氧烷,均匀搅拌15min,再投入石英砂,均匀搅拌20min。
设置的第一抗裂腻子层、第二抗裂腻子是用来墙面修补找平,从而使得墙面保持精确的平整,为下一步刷油漆打下基础。
抗碱封固底漆层的原料由以下组分按重量比制成:改性硅丙乳液70%,硅氧烷乳液5%,高HLB值润湿剂1.0%,纳米SiO2溶液1.0%,十二醇酯成膜剂、消泡剂和PU增稠剂2.0%,去离子水21%;抗碱封固底漆的制作工艺为:先将改性硅丙乳液投入分散缸中,分散均匀后,缓慢投入硅氧烷乳液、高HLB值润湿剂、纳米SiO2溶液、十二醇酯成膜剂、消泡剂和PU增稠剂,分散均匀15min,再投入去离子水,缓慢搅拌,分散均匀。
抗碱封固底漆层的作用:能抗拒基层潮湿性和碱性物质的析出,有效保护面层复合陶晶石免受水泥碱性物质破坏而引起褪色及剥落,封闭性能很好,能封闭基材毛细孔,对基材保护附着力优良,渗透性强,能提高面漆与基材之间的附着力。
复合陶晶石层的原料由以下组分按重量比制成:陶瓷彩砂60%,硅丙乳液20%,DOW的硅改性丙烯酸乳液5%,硅酸钾5%,改性纤维素0.3%,3mm的陶瓷空心微珠2.0%,抗裂纤维0.5%,氧化锌0.5%,十二醇酯成膜剂、消泡剂和HEC增稠剂2.0%,PU增稠剂0.5%,去离子水4.2%;复合陶晶石的制作工艺为:(1)先将硅丙乳液投入分散缸中,中速分散10min,再将DOW的硅改性丙烯酸乳液投入分散缸中,中速分散10min;缓慢投入硅酸钾,反应15min,缓慢投入改性纤维素;搅拌10min,投入3mm的陶瓷空心微珠、抗裂纤维、氧化锌、十二醇酯成膜剂、消泡剂和HEC增稠剂,中速分散20min,缓慢投入PU增稠剂,加入去离子水调节黏度;(2)将制备的浆料投入搅拌缸中,搅拌均匀后,缓慢投入陶瓷彩砂,搅拌15min,检测颜色、粘度、施工性等指标。
该复合陶晶石层的附着力较强,耐候性、防龟裂性、防水性能都较强,保色及耐污性都较高。装饰感观效果大气高档,使用范围广泛,长期使用在零下60-150℃之间的气温环境可保持30-50年,适合各种地理气温环境,新墙体及旧墙翻新均适用,真正的经济耐用型产品。
该复合陶晶石层采用无机有机结合技术,让涂膜寿命更耐久,适用于不同的基面及环境,综合性更强;采用新型隔热填料,使得产品具有隔热功能;采用2000℃高温煅烧的陶瓷彩砂,颜色超耐久性。
陶晶石罩面漆层的原料由以下组分按重量比制成:氟改性乳液75%,纳米SiO210%,2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.8%,水性有机硅交联剂1.0%,去离子水13.2%;陶晶石罩面漆的制作工艺为:先投入氟改性乳液与分散缸中,缓慢搅拌,分散均匀,再缓慢投入纳米SiO2、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和水性有机硅交联剂,搅拌均匀后,投入去离子水调节黏度。
陶晶石罩面漆层的作用:耐污染,耐老化,防潮,防霉性好,还有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点,具有装饰和保护功能,如颜色、光泽、质感等,还具有面对恶劣环境的抵抗性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.一种用于墙体装饰的涂层结构,该涂层结构附着于墙体上,其特征在于,该涂层结构由里到外依次由抗裂腻子层、抗碱封固底漆层、复合陶晶石层和陶晶石罩面漆层组成;
所述抗裂腻子层的原料由以下组分按重量比制成:低碱水泥31~35%,羟丙基纤维素0.4~0.6%,抗裂纤维0.8~1.2%,硬化剂0.4~0.6%,VAE胶粉1.8~2.2%,防水剂0.4~0.6%,石英砂60.5~64.5%;抗裂腻子的制作工艺为:先将低碱水泥投入搅拌缸中,,缓慢投入羟丙基纤维素、抗裂纤维、硬化剂、VAE胶粉和防水剂,均匀搅拌15~20min,再投入石英砂,均匀搅拌15~20min;
所述抗碱封固底漆层的原料由以下组分按重量比制成:改性硅丙乳液65~75%,硅氧烷乳液4~6%,渗透剂0.8~1.2%,增强剂0.8~1.2%,混合助剂1.8~2.2%,去离子水20~22%;抗碱封固底漆的制作工艺为:先将改性硅丙乳液投入分散缸中,分散均匀后,缓慢投入硅氧烷乳液、渗透剂、增强剂和混合助剂,分散均匀12~18min,再投入去离子水,缓慢搅拌,分散均匀;
所述复合陶晶石层的原料由以下组分按重量比制成:陶瓷彩砂55~65%,硅丙乳液18~22%,弹性乳液4~6%,无机黏合剂4~6%,改性纤维素0.2~0.4%,隔热保温填料1.8~2.2%,抗裂纤维0.4~0.6%,无机防霉剂0.4~0.6%,混合助剂1.8~2.2%,PU增稠剂0.4~0.6%,去离子水4.0~4.4%;复合陶晶石的制作工艺为:(1)先将硅丙乳液投入分散缸中,中速分散8~12min,再将弹性乳液投入分散缸中,中速分散8~12min;缓慢投入无机黏合剂,反应12~18min后,缓慢投入改性纤维素;搅拌8~12min,投入保温隔热填料、抗裂纤维、无机防霉剂和混合助剂,中速分散18~22min,缓慢投入PU增稠剂,加入去离子水调节黏度;(2)将制备的浆料投入搅拌缸中,搅拌均匀后,缓慢投入陶瓷彩砂,搅拌12~18min;
所述陶晶石罩面漆层的原料由以下组分按重量比制成:氟改性乳液70~80%,纳米SiO28~12%,UV抗紫外光剂0.7~0.9%,交联剂0.8~1.2%,去离子水12.2~14.2%;陶晶石罩面漆的制作工艺为:先投入氟改性乳液与分散缸中,缓慢搅拌,分散均匀,再缓慢投入纳米SiO2、UV抗紫外光剂和交联剂,搅拌均匀后,投入去离子水调节黏度。
2.根据权利要求1所述的用于墙体装饰的涂层结构,其特征在于,所述抗裂腻子层设有两层。
3.根据权利要求1所述的用于墙体装饰的涂层结构,其特征在于,抗裂腻子层的原料中,所述硬化剂为纳米SiO2粉剂,所述防水剂为硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的用于墙体装饰的涂层结构,其特征在于,抗碱封固底漆层的原料中,所述渗透剂为高HLB值润湿剂,所述增强剂为纳米SiO2溶液,所述混合助剂为十二醇酯成膜剂、消泡剂和PU增稠剂。
5.根据权利要求1所述的用于墙体装饰的涂层结构,其特征在于,复合陶晶石层的原料中,所述弹性乳液为DOW的硅改性丙烯酸乳液,所述无机黏合剂为硅酸钾,所述隔热保温填料为3mm的陶瓷空心微珠,所述无机防霉剂为ZnO,所述混合助剂为十二醇酯成膜剂,消泡剂和HEC增稠剂。
6.根据权利要求1所述的用于墙体装饰的涂层结构,其特征在于,陶晶石罩面漆层的原料中,所述UV抗紫外光剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,所述交联剂为水性有机硅交联剂。
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