CN105239382A - 一种复合型耐磨防水涂层布 - Google Patents

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本发明公开了一种复合型耐磨防水涂层布，所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂100份、增塑剂75份、稳定剂2.5份、碳酸钙50份和粘合剂5份，所述面涂配方如下：树脂100份、增塑剂60份、稳定剂2.5份、碳酸钙30份。该复合型耐磨防水涂层布，不会出现掉点现象，颜色可以根据客户需要订做.表面也可以根据客户需要做成亚光和亮光，克重也可以根据客户需要适当改变；本发明复合型耐磨防水涂层布的配方，加工过程无污染，属于环保型产品，有良好的可焊接性和水汽扩散性，耐老化、耐低温，使用寿命长、比较轻便，防水能力强和价格很低廉等优点，作为防水盖布，广泛用于各种场合。

Description

一种复合型耐磨防水涂层布
技术领域
本发明涉及涂层技术领域，尤其涉及一种复合型耐磨防水涂层布。
背景技术
目前市场上在充气材料、火车、汽车、快速软门、篷房、围油栏、防化服、膜结构、盖布等等都会使用到耐磨防水涂层布，现有技术生产耐磨防水涂层布不仅复杂且其产品耐磨性差、易老化、强度低，价格昂贵等缺陷，已经不能满足市场需要了。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合型耐磨防水涂层布。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合型耐磨防水涂层布，所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂90-110份、增塑剂65-85份、稳定剂1.5-3.5份、碳酸钙40-60份和粘合剂4-6份，所述面涂配方如下：树脂95-110份、增塑剂55-70份、稳定剂2-3份、碳酸钙20-40份。
本发明还提出了一种复合型耐磨防水涂层布的制作方法，包括如下步骤：
S1、按立涂组分的量称取树脂90-110份、增塑剂65-85份、稳定剂1.5-3.5份、碳酸钙40-60份和粘合剂4-6份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分10-30分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在4600-5300CP后取下该装有立涂混合液的烧瓶备用。
S2、按面涂组分的量称取树脂95-110份、增塑剂55-70份、稳定剂2-3份、碳酸钙20-40份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分10-20分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在4500-5500CP后取下该装有面涂混合液的烧瓶备用。
S3、使用基布为840Dx840D/18x18经编或50000Dx1000D/30x17机织布立涂S1步骤中500ml立涂混合浆料均匀正反面上浆，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度为0.2-0.35mm，然后在168-180℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干10-60分钟。
S4、卧涂上浆：在S3立涂基础上卧涂浆料，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度均匀且厚度为0.25-0.40mm，然后在165-185℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干10-60分钟。
S5、从烘箱内取出S3步骤中的基布面涂上浆：在S4立涂基础上，面涂S2步骤中500ml面涂混合浆料均匀正反面上浆，面涂厚度为0.35-0.50mm，然后在165-190℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干10-60分钟，制得复合型耐磨防水涂层布。
优选的，所述稳定剂为钡锌或亚磷酸钙锌复合物或二盐基亚磷酸铅。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或邻苯二甲酸二异丁酯或邻苯二甲酸二酯或邻苯二甲酸二异丁酯或己二酸二辛酯。
优选的，所述粘合剂为环氧树脂或聚氨酯或聚苯乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物或羧甲基纤维素。
优选的，所述S4步骤中卧涂上浆的卧涂烘箱温度设置为170℃或180℃。
优选的，所述S5步骤中面涂上浆的面涂烘箱温度设置为170℃或180℃或185℃或185℃或185℃。
优选的，所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂100份、增塑剂75份、稳定剂2.5份、碳酸钙50份和粘合剂5份，所述面涂配方如下：树脂100份、增塑剂60份、稳定剂2.5份、碳酸钙30份。
本发明提供的一种复合型耐磨防水涂层布，与现有技术相比，本发明是一种复合型耐磨防水涂层布，不会出现掉点现象，颜色可以根据客户需要订做.表面也可以根据客户需要做成亚光和亮光，克重也可以根据客户需要适当改变；本发明复合型耐磨防水涂层布的配方，加工过程无污染，属于环保型产品，具有拉伸轻度高，伸长率好，热尺寸变化率小，有良好的可焊接性和水汽扩散性，耐老化、耐低温，使用寿命长、比较轻便，防水能力强和价格很低廉等优点，作为防水盖布，广泛用于各种场合。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种复合型耐磨防水涂层布，所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂100份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂75份、亚磷酸钙锌复合物稳定剂2.5份、碳酸钙50份和乙烯-醋酸乙烯共聚物粘合剂5份，所述面涂配方如下：树脂100份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂60份、亚磷酸钙锌复合物稳定剂2.5份、碳酸钙30份。
一种复合型耐磨防水涂层布的制作方法，包括如下步骤：
S1、按立涂组分的量称取树脂100份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂75份、亚磷酸钙锌复合物稳定剂2.5份、碳酸钙50份和乙烯-醋酸乙烯共聚物粘合剂5份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分25分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在5000CP后取下该装有立涂混合液的烧瓶备用。
S2、按面涂组分的量称取树脂100份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂60份、亚磷酸钙锌复合物稳定剂2.5份、碳酸钙30份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分15分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在5100CP后取下该装有面涂混合液的烧瓶备用。
S3、使用基布为50000Dx1000D/30x17机织布立涂S1步骤中500ml立涂混合浆料均匀正反面上浆，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度为0.28mm，然后在180℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干30分钟。
S4、卧涂上浆：在S3立涂基础上卧涂浆料，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度均匀且厚度为0.33mm，然后在180℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干25分钟。
S5、从烘箱内取出S3步骤中的基布面涂上浆：在S4立涂基础上，面涂S2步骤中500ml面涂混合浆料均匀正反面上浆，面涂厚度为0.40mm，然后在185℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干40分钟，制得复合型耐磨防水涂层布。
实施例2
一种复合型耐磨防水涂层布，所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂90份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂70份、钡锌稳定剂2份、碳酸钙45份和环氧树脂粘合剂4份，所述面涂配方如下：树脂95份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂55份、钡锌稳定剂2份、碳酸钙25份。
一种复合型耐磨防水涂层布的制作方法，包括如下步骤：
S1、按立涂组分的量称取树脂90份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂70份、钡锌稳定剂2份、碳酸钙45份和环氧树脂粘合剂4份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分20分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在4800CP后取下该装有立涂混合液的烧瓶备用。
S2、按面涂组分的量称取树脂95份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂55份、钡锌稳定剂2份、碳酸钙25份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分15分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在4900CP后取下该装有面涂混合液的烧瓶备用。
S3、使用基布为840Dx840D/18x18经编机织布立涂S1步骤中500ml立涂混合浆料均匀正反面上浆，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度为0.25mm，然后在170℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干20分钟。
S4、卧涂上浆：在S3立涂基础上卧涂浆料，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度均匀且厚度为0.32mm，然后在170℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干30分钟。
S5、从烘箱内取出S3步骤中的基布面涂上浆：在S4立涂基础上，面涂S2步骤中500ml面涂混合浆料均匀正反面上浆，面涂厚度为0.35mm，然后在180℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干30分钟，制得复合型耐磨防水涂层布。
实施例3
一种复合型耐磨防水涂层布，所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂105份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂82份、钡锌稳定剂3份、碳酸钙48份和环氧树脂粘合剂5.5份，所述面涂配方如下：树脂105份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂80份、钡锌稳定剂2.3份、碳酸钙35份。
一种复合型耐磨防水涂层布的制作方法，包括如下步骤：
S1、按立涂组分的量称取树脂105份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂82份、钡锌稳定剂3份、碳酸钙48份和环氧树脂粘合剂5.5份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分30分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在5300CP后取下该装有立涂混合液的烧瓶备用。
S2、按面涂组分的量称取树脂95份、邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂55份、钡锌稳定剂2份、碳酸钙25份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分15分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在5200CP后取下该装有面涂混合液的烧瓶备用。
S3、使用基布为840Dx840D/18x18机织布立涂S1步骤中500ml立涂混合浆料均匀正反面上浆，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度为0.35mm，然后在180℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干50分钟。
S4、卧涂上浆：在S3立涂基础上卧涂浆料，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度均匀且厚度为0.38mm，然后在1800℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干50分钟。
S5、从烘箱内取出S3步骤中的基布面涂上浆：在S4立涂基础上，面涂S2步骤中500ml面涂混合浆料均匀正反面上浆，面涂厚度为0.45mm，然后在185℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干40分钟，制得复合型耐磨防水涂层布。
综上所述：与现有技术相比，本发明是一种复合型耐磨防水涂层布，不会出现掉点现象，颜色可以根据客户需要订做.表面也可以根据客户需要做成亚光和亮光，克重也可以根据客户需要适当改变；本发明复合型耐磨防水涂层布的配方，加工过程无污染，属于环保型产品，具有拉伸轻度高，伸长率好，热尺寸变化率小，有良好的可焊接性和水汽扩散性，耐老化、耐低温，使用寿命长、比较轻便，防水能力强和价格很低廉等优点，作为防水盖布，广泛用于各种场合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合型耐磨防水涂层布，其特征在于：所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂90-110份、增塑剂65-85份、稳定剂1.5-3.5份、碳酸钙40-60份和粘合剂4-6份，所述面涂配方如下：树脂95-110份、增塑剂55-70份、稳定剂2-3份、碳酸钙20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨防水涂层布，其特征在于：所述稳定剂为钡锌或亚磷酸钙锌复合物或二盐基亚磷酸铅。
3.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨防水涂层布，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯或邻苯二甲酸二异丁酯或邻苯二甲酸二酯或邻苯二甲酸二异丁酯或己二酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨防水涂层布，其特征在于：所述粘合剂为环氧树脂或聚氨酯或聚苯乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物或羧甲基纤维素。
5.一种权利要求1所述复合型耐磨防水涂层布的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按立涂组分的量称取树脂90-110份、增塑剂65-85份、稳定剂1.5-3.5份、碳酸钙40-60份和粘合剂4-6份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分10-30分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在4600-5300CP后取下该装有立涂混合液的烧瓶备用；
S2、按面涂组分的量称取树脂95-110份、增塑剂55-70份、稳定剂2-3份、碳酸钙20-40份放入规格为500ml洁净的烧瓶内备用，利用规格型号为QSD高速搅拌机在常温下转速为70转/分钟搅拌该烧瓶内的立涂组分10-20分钟，待搅拌混合均匀且浆料粘度控制在4500-5500CP后取下该装有面涂混合液的烧瓶备用；
S3、使用基布为840Dx840D/18x18经编或50000Dx1000D/30x17机织布立涂S1步骤中500ml立涂混合浆料均匀正反面上浆，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度为0.2-0.35mm，然后在168-180℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干10-60分钟；
S4、卧涂上浆：在S3立涂基础上卧涂浆料，且全部覆盖在布面，无透孔，厚度均匀且厚度为0.25-0.40mm，然后在165-185℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干10-60分钟；
S5、从烘箱内取出S3步骤中的基布面涂上浆：在S4立涂基础上，面涂S2步骤中500ml面涂混合浆料均匀正反面上浆，面涂厚度为0.35-0.50mm，然后在165-190℃规格型号为101-3A鼓风干燥箱内烘干10-60分钟，制得复合型耐磨防水涂层布。
6.根据权利要求5所述的一种复合型耐磨防水涂层布，其特征在于：所述S4步骤中卧涂上浆的卧涂烘箱温度设置为170℃或180℃。
7.根据权利要求5所述的一种复合型耐磨防水涂层布，其特征在于：所述S5步骤中面涂上浆的面涂烘箱温度设置为170℃或180℃或185℃或185℃或185℃。
8.根据权利要求1所述的一种复合型耐磨防水涂层布，其特征在于：所述复合型耐磨防水涂层布的配方包括立涂配方和面涂配方，所述立涂配方如下：树脂100份、增塑剂75份、稳定剂2.5份、碳酸钙50份和粘合剂5份，所述面涂配方如下：树脂100份、增塑剂60份、稳定剂2.5份、碳酸钙30份。
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