CN105199064B - 一种低甲醛三胺胶及低甲醛三胺胶制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种低甲醛三胺胶及低甲醛三胺胶制备方法，包括浓度为36％的甲醛水溶液：2100份；三聚氰胺：1900份；水：500份；山梨醇：200份，还包括重量配比为12份的甲醛消纳剂，重量配比为8份的三乙醇胺，用以解决现有技术三胺胶中甲醛含量过高以及制作成本高昂的问题。

Description

一种低甲醛三胺胶及低甲醛三胺胶制备方法

技术领域

本发明属于室内装饰技术领域，特别涉及一种低甲醛三胺胶及低甲醛三胺胶制备方法。

背景技术

目前，国内外90％以上的室内装饰材料采用了甲醛类胶黏剂，因此，不论采取何种降醛措施，其最终产品总会有游离甲醛的释放，从而对居室空气质量造成不同程度的影响。对于已成型的复合材料家具，要降低其甲醛释放量或者说需要提高环保等级，一般采用涂敷法、封闭法或陈放法。涂敷法是将能与甲醛进行化学反应而消解的化学物质涂敷在家具的表面，当家具内部的甲醛迁移或扩散至表面后被涂敷剂所俘获而降解，但其不足之处在于，家具产品表面致密，涂敷剂难以渗入家具内部对游离甲醛的捕捉，因而其作用仅限于表面效果，属于被动型降醛技术，且涂敷剂本身存在一个时效的问题，而复合材料家具甲醛释放时间可长达5～15年以上，因此该技术降醛效果非常有限。封闭法是将已成型家具的部分表面用蜡质、油漆、胶粘剂等材料进行涂敷，将游离甲醛封密在家具内部，减缓甲醛的释放速率，该方法简便有效，但实施比较困难，特别是家具居室铺装时的锯断面难以实施封闭，况且封闭材料随着时间和环境条件的变化，其本身会产生大量微观上的通道，故长期效果难以保持。陈放法是将家具成品长期存放，使家具中的游离甲醛随时间延长、温湿度的变化而自然降解，该方法具有不需物质投入的优点，但由于自然条件下环境温度过低，甲醛分子动能不足，无法有效克服吸附能而难以在短时期内自然降解，这是家具生产者和消费者不能容忍的。

因此，鉴于上述缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种低甲醛三胺胶及低甲醛三胺胶制备方法，不仅能够大大降低复合材料在空气中释放甲醛的含量，而且不需要额外的处理，成本低廉。

发明内容

本发明提出一种低甲醛三胺胶，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明低甲醛三胺胶包括重量配比如下的各种组分：

浓度为36％的甲醛水溶液：2100份；

三聚氰胺：1900份；

水：500份；

助剂：200份。

作为一种优选的实施方式，助剂为山梨醇。

作为一种优选的实施方式，还包括重配为8份的三乙醇胺及重量配比为12份的甲醛消纳剂。

作为一种优选的实施方式，甲醛水溶液中的甲醛与三聚氰胺的摩尔比为1.71。

另一方面本发明还提供一种低甲醛三胺胶制备方法，包括如下步骤：

步骤S101：添加浓度为36％的甲醛水溶液2100份；

步骤S201：添加水500份，对甲醛水溶液进一步稀释；

步骤S301：添加三聚氰胺1900份，发生一系列聚合反应；

步骤S401：添加助剂200份。

作为一种优选的实施方式，助剂包括乌洛托品和山梨醇。

作为一种优选的实施方式，甲醛和所述三聚氰胺的摩尔比为1.71。

作为一种优选的实施方式，步骤S301之后还设置有步骤S302：调节PH值到9.0。

作为一种优选的实施方式，步骤S302中调节PH值到9.0的方法为添加碱液或者有机碱，碱液可以是氢氧化钠溶液，采用氢氧化钠固体加水制成的浓度为25％的氢氧化钠水溶液，或者有机碱为三乙醇胺、三乙胺，三乙烯二胺、四甲基乙二胺中的一种或几种。

作为一种优选的实施方式，步骤S302之后还设置有步骤S303：升温处理，调节温度至80℃，并保温15-30Min。

作为一种优选的实施方式，步骤S401之后还设置有步骤S402：添加重量配比为12份的甲醛消纳剂。

作为一种优选的实施方式，步骤S402后还设置有步骤S403：添加重量配比为20份的固化剂，其中固化剂可以采用氯化胺，其中氯化胺优先采用35％浓度的氯化胺水溶液。

作为一种优选的实施方式，步骤S403之后还设置有步骤S501：调节粘度，达到利用100±1ml涂四杯，滴净时间14S。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过合理设置有原料的重量配比，并且在制备过程中控制PH值及温度和时间，保证了在较短的时间内甲醛与三聚氰胺发生较为充分的反应，从而使空气中游离的甲醛含量大大低于行业标准，另外通过添加山梨醇，还可以保证本发明低甲醛三胺胶的防潮防水性能；通过添加固化剂，可以保证低甲醛三胺胶的成胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明低甲醛三胺胶制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明低甲醛三氯胶包括重量配比如下的各种组分：

浓度为36％的甲醛水溶液：2100份；

三聚氰胺：1900份；

水：500份；

山梨醇：200份。

为了进一步降低甲醛的含量，并保证本低甲醛三胺胶的质量，还可以包括重量配比为8份的三乙醇胺，以及12份的甲醛消纳剂，可以进一步捕捉反应后游离的甲醛，从而进一步降低甲醛的含量；另外还包括重量配比为20份的固化剂，可以保证本低甲醛三胺胶的质量。

如图1所示，本发明低甲醛三胺胶制备方法包括如下步骤：

步骤S101：添加浓度为36％的甲醛水溶液2100份；

步骤S201：添加水500份，对甲醛水溶液进一步稀释；

步骤S301：添加三聚氰胺1900份，发生聚合反应；

步骤S302：调节PH值到9.0；

步骤S303：升温处理，调节温度至80℃；

步骤S401：添加山梨醇200份；

步骤S402：添加重量配比为12份的甲醛消纳剂；

步骤S403：添加重量配比为20份的固化剂，其中固化剂可以采用氯化胺及氢氧化钠溶液，其中氯化胺优先采用35％浓度的溶液。

步骤S501：调节粘度，达到利用100±1ml涂四杯，滴净时间14S。

基于上述步骤，其具体反应过程如下：

甲醛与三聚氰胺发生聚合反应，主要反应式如下，生成三聚氰胺羟甲基预聚物：

为了保证反应的充分进行，该过程中需要进行搅拌处理，处理时间在12Min-15Min为宜，既保证反应的充分进行，又能够节省时间，在搅拌之后，调节液体的PH值，升到9.0，一般采用添加碱液或者有机碱的形式完成PH值的调节，碱液采用氢氧化钠溶液，具体为采用氢氧化钠固体加水配制而成的浓度为25％的氢氧化钠溶液，或者采用有机碱，可以选用三乙醇胺、二乙醇胺、三乙胺，三乙烯二胺、四甲基乙二胺中的任意一种或者几种，其中优先采用三乙醇胺，等到反应中沉淀比达到2：2时，添加三乙醇胺，并保证PH值达到9.0；然后再进行升温处理，调节温度到80℃-90℃，在该温度范围内，反应能够充分，待15-30Min后；再添加助剂，进一步促进反应的进行，助剂优先采用山梨醇，其可以起到分离分析的作用，也可以起到一定的硬化作用，并能够进行吸潮，防止三胺尿的温度过高，延长三胺胶的寿命；然后再添加重量配比为12份的甲醛消纳剂，甲醛消纳剂可以对游离的甲醛气体进行捕捉，进一步降低游离甲醛的含量，使其含量大大低于国家规定的B级技术要求3.0mg/L的含量，而是达到了0.6mg/L，使由于甲醛存在而导致对人体损害的风险降至最低，为了进一步提高其质量，再先其中添加20份固化剂，其中本实施例中固化剂采用35％的氯化氨溶液，进一步保证本发明低甲醛三胺胶的质量；然后，调节粘度，达到利用100±1ml涂四杯，滴净时间14S，其常用方法为添加粘度剂，达到成胶要求，并且保证产品质量，另外对于本实施例中甲醛水溶液中的甲醛与三聚氰胺的摩尔比为1.71。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种低甲醛三胺胶，其特征在于，包括重量配比如下的各种组分：

浓度为36％的甲醛水溶液：2100份；

三聚氰胺：1900份；

水：500份；

山梨醇：200份；

还包括重量配比为8份的三乙醇胺及重量配比为12份的甲醛消纳剂。