CN105239296A - 一种改善涂料染色织物柔软性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善涂料染色织物柔软性能的方法，特别是一种对织物浸轧染液后未预烘干前进行物理预处理从而改善织物柔软性能的方法，属纺织加工领域。在织物D涂料染色整个工艺中，在织物D浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，采用负压抽吸的方式清除织物缝隙孔洞中的涂料，再将处理后织物D预烘，预烘温度80℃-100℃，预烘时间5min-10min。经该技术方法处理后的涂料染色织物D可吸出影响织物D柔软性能的涂料染液，减少了纱线之间的相互粘连，织物D的柔软程度得到明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善涂料染色织物柔软性能的方法，特别是一种对织物浸轧涂料染液后未预烘干前进行物理预处理从而改善织物柔软性能的方法，属纺织加工领域。
背景技术
涂料染色中，涂料包括颜料和粘合剂，颜料包括有机颜料和无机颜料，两种颜料均为微米级颗粒，对所有的着色对象均无亲和力，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，颜料必须依靠粘合剂才能附着在纤维表面。粘合剂烘干后，大分子交联成网状结构，颜料以分子状态分布在粘合剂中，在织物上形成一层坚韧的膜状材料。织物涂料染色后，织物孔隙中，特别是经纱与纬纱间以及纱线内部均会留存涂料，烘干后涂料在粘合剂的作用下经纱与纬纱间相互滑移阻力增大。经纱与纬纱之间相互滑移阻力越小，织物柔软性能越好。纱线内部残留的涂料烘干后将纤维之间粘连，纤维受外力变形时，纤维间的涂料膜阻碍纤维的变形，宏观表现出纱线弯曲刚度增大，织物手感发硬。因此，基于以上两种原因，涂料染色后织物柔软性能下降。
中国专利申请公布号CN102041698A，申请公布日期2011年5月4日，发明的名称为“一种夜光印花织物的制备方法”，该申请案公布了一种解决织物柔软度的方法，利用拉幅机的机械外力作用将堵塞孔隙的涂料膜破坏，有利于纱线的相互位移以及增强织物透气性能，其不足在于：扩幅对织物的强力及弹性有一定损害，并且扩幅时，膜受到破坏，会造成部分孔隙中的膜易脱落，影响织物服用性能。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种对织物浸轧涂料染液后未预烘干前进行物理预处理从而改善织物柔软性能的方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种改善涂料染色织物柔软性能的方法，包括织物D的涂料染色工艺中的涂料工作液配制→织物D浸轧染液→预烘→焙烘→成品，在织物D浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，负压抽吸风装置由上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C组成，上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C之间呈品字形布置，下抽吸风装置B抽风口的平面和下抽吸风装置C抽风口的平面在同一水平面上且与上抽吸风装置A的抽风口的平面平行相对，上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的中心线在同一平面上，下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的相邻侧壁之间的宽度与上抽吸风装置A的抽风口宽度相等，下抽吸风装置B抽风口的平面和下抽吸风装置C抽风口的平面与上抽吸风装置A抽风口的平面之间的距离为0.2cm-0.6cm，织物D经浸轧染液后运行在上抽吸风装置A的抽风口的平面和下抽吸风装置B抽风口的平面、下抽吸风装置C抽风口的平面之间形成的区域中心线上，在上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的负压分别为1MPa-5MPa的作用下，织物D中的部分涂料染液由织物D上表面经上抽吸风装置A的抽风口吸出，织物D中的部分涂料染液由织物D下表面经下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度80℃-100℃，预烘时间5min-10min。
所述的上抽吸风装置A抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的形状相同，面积相等。
由于采用了以上技术方案，上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C呈品字形布置，织物D在上抽吸风装置A抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的分别作用下同一位置依次受到三次涂料染液吸出，其中上表面一次，下表面两次，下表面的涂料染液比上表面的涂料染液少。经本工艺方法处理的织物D柔软性能显著提高。涂料染色中，涂料包括颜料和粘合剂，颜料包括有机颜料和无机颜料，两种颜料均为微米级颗粒，对所有的着色对象均无亲和力，颜料必须依靠粘合剂才能附着在纤维表面。而粘合剂不仅使得颜料与纤维间有了作用力，而且也会以膜的形式将纱线与纱线间，纱线中纤维与纤维间粘连。织物D中纤维弯曲的自由程度以及纱线间自由移动决定了织物D的柔软性能，由于涂料的粘连作用，织物D的柔软性能降低。本发明提供的一种改善涂料染色织物D柔软性能的方法，在织物浸轧了染液之后，当染液还是液态的时候采用负压抽吸风的方式一方面能将织物D孔隙中多余的染液吸出，降低了织物D中涂料的含量，特别是纱线与纱线之间以及纱线中纤维间的涂料量，织物D中纱线间粘连改善，织物D的柔软性能增强，由于该工艺是在烘干前进行的，烘干后的膜不易脱落，对织物D的舒适性不会产生影响。
附图说明
图1为本发明工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
见附图，一种改善涂料染色织物柔软性能的方法，包括织物D的涂料染色工艺中的涂料工作液配制→织物D浸轧染液→预烘→焙烘→成品，在织物D浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，负压抽吸风装置由上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C组成，上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C之间呈品字形布置，下抽吸风装置B抽风口的平面和下抽吸风装置C抽风口的平面在同一水平面上且与上抽吸风装置A的抽风口的平面平行相对，上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的中心线在同一平面上，下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的相邻侧壁之间的宽度与上抽吸风装置A的抽风口宽度相等，下抽吸风装置B抽风口的平面和下抽吸风装置C抽风口的平面与上抽吸风装置A抽风口的平面之间的距离为0.2cm-0.6cm，织物D经浸轧染液后运行在上抽吸风装置A的抽风口的平面和下抽吸风装置B抽风口的平面、下抽吸风装置C抽风口的平面之间形成的区域中心线上，在上抽吸风装置A、下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的负压分别为1MPa-5MPa的作用下，织物D中的部分涂料染液由织物D上表面经上抽吸风装置A的抽风口吸出，织物D中的部分涂料染液由织物D下表面经下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度80℃-100℃，预烘时间5min-10min。
所述的上抽吸风装置A抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的形状相同，面积相等。
按上述方法。
实施例1在织物D涂料染色整个工艺中，在织物D浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，当织物D浸轧涂料后，未烘干前的织物D通过设有负压抽吸风装置区域，上抽吸风装置A的抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的负压均为1MPa，织物D上表面距上抽吸风装置A的抽风口平面距离0.1cm，织物D下表面距下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的平面距离0.1cm，织物D中的部分涂料染液由织物D上表面经上抽吸风装置A的抽风口吸出，织物D中的部分涂料染液由织物D下表面经下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度80℃，预烘时间5min。测试经上抽吸风装置A抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口吸出涂料染液后的织物D重量，其重量相对于浸轧涂料后的织物D下降了21%，经织物柔软测试后发现预烘处理后的织物D柔软性能有明显改善。
实施例2在织物D涂料染色整个工艺中，在织物D浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，当织物D浸轧涂料后，未烘干前的织物D通过设有负压抽吸风装置区域，上抽吸风装置A的抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的负压均为5MPa，织物D上表面距上抽吸风装置A的抽风口平面距离0.3cm，织物D下表面距下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的平面距离0.3cm，织物D中的部分涂料染液由织物D上表面经上抽吸风装置A的抽风口吸出，织物D中的部分涂料染液由织物D下表面经下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度100℃，预烘时间10min。测试经上抽吸风装置A抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口吸出涂料染液后的织物D重量，其重量相对于浸轧涂料后的织物D下降了30%，经织物柔软测试后发现预烘处理后的织物D柔软性能有明显改善。
实施例3在织物D涂料染色整个工艺中，在织物D浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，当织物D浸轧涂料后，未烘干前的织物D通过设有负压抽吸风装置区域，上抽吸风装置A的抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的负压均为3MPa，织物D上表面距上抽吸风装置A的抽风口平面距离0.2cm，织物D下表面距下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口的平面距离0.2cm，织物D中的部分涂料染液由织物D上表面经上抽吸风装置A的抽风口吸出，织物D中的部分涂料染液由织物D下表面经下抽吸风装置B和下抽吸风装置C的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度90℃，预烘时间7min。测试经上抽吸风装置A抽风口、下抽吸风装置B抽风口和下抽吸风装置C抽风口吸出涂料染液后的织物D重量，其重量相对于浸轧涂料后的织物D下降了26%，经织物柔软测试后发现预烘处理后的织物D柔软性能有明显改善。
Claims (2)
1.一种改善涂料染色织物柔软性能的方法，包括织物（D）的涂料染色工艺中的涂料工作液配制→织物（D）浸轧染液→预烘→焙烘→成品，其特征在于：在织物（D）浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，负压抽吸风装置由上抽吸风装置（A）、下抽吸风装置（B）和下抽吸风装置（C）组成，上抽吸风装置（A）、下抽吸风装置（B）和下抽吸风装置（C）之间呈品字形布置，下抽吸风装置（B）抽风口的平面和下抽吸风装置（C）抽风口的平面在同一水平面上且与上抽吸风装置（A）的抽风口的平面平行相对，上抽吸风装置（A）、下抽吸风装置（B）和下抽吸风装置（C）的中心线在同一平面上，下抽吸风装置（B）和下抽吸风装置（C）的相邻侧壁之间的宽度与上抽吸风装置（A）的抽风口宽度相等，下抽吸风装置（B）抽风口的平面和下抽吸风装置（C）抽风口的平面与上抽吸风装置（A）抽风口的平面之间的距离为0.2cm-0.6cm，织物（D）经浸轧染液后运行在上抽吸风装置（A）的抽风口的平面和下抽吸风装置（B）抽风口的平面、下抽吸风装置（C）抽风口的平面之间形成的区域中心线上，在上抽吸风装置（A）、下抽吸风装置（B）和下抽吸风装置（C）的负压分别为1MPa-5MPa的作用下，织物（D）中的部分涂料染液由织物（D）上表面经上抽吸风装置（A）的抽风口吸出，织物（D）中的部分涂料染液由织物（D）下表面经下抽吸风装置（B）和下抽吸风装置（C）的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度80℃-100℃，预烘时间5min-10min。
2.如权利要求1所述的一种改善涂料染色织物柔软性能的方法，其特征在于：所述的上抽吸风装置（A）抽风口、下抽吸风装置（B）抽风口和下抽吸风装置（C）抽风口的形状相同，面积相等。
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