CN105237972A - 发泡体及包含其的发光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡体，其包括100重量份的热塑性聚合物、0.1至5重量份的塑化剂、0.1至50重量份的成核剂以及0.1至5重量份的紫外光吸收剂。成核剂的分子式为：[M1xM2y(OH)a]z+(An- z/n)·mH2O，其中，x、y、a、z、n、z/n、m为正整数且z＝2x+3y-a，M1为二价金属阳离子，M2为三价金属阳离子，An-为n价非金属阴离子基团。本发明所提出的发泡体具有高发泡倍率、高反射率、高耐黄变性以及高环境稳定性等优异特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡体及包含其的发光装置。
背景技术
发光二极管(lightemittingdiode，LED)现今已广泛被应用于手机、数字相机、车灯、交通号志、路灯与LCD背光源等。目前许多研究致力于改善LED的发光效率与发光均匀性等特性，以拓展其应用领域。
通常的LED是采用银或铝金属作为其反射杯的材料，虽然上述金属具有不错的反射率(约85％)，但是随着原物料的不断涨升，造成LED的制造成本大幅增加。此外，银或铝金属所反射的光过于刺眼，相较之下，高分子材料所反射的光较为柔和。杜邦公司所生产的Nylon6T为目前已知少数可适用于表面黏着技术(surfacemountingtechnology，SMT)工艺的高分子材料。然而，以Nylon6T制成的反射杯的反射率约为91％。因此，亟需一种反射率高(＞90％)的材料，以进一步提升LED照明的反射率。
发明内容
本发明提供一种发泡体。
本发明提供一种发光装置，所述发光装置内包括上述发泡体。
本发明的发泡体包括(a)100重量份的生质热塑性聚合物、(b)0.1至5重量份的塑化剂、(c)0.1至50重量份的成核剂以及(d)0.1至5重量份的紫外光吸收剂。成核剂(c)以分子式(I)表示：
[M1xM2y(OH)a]z+(An- z/n)·mH2O分子式(I)
其中，x、y、a、z、n、z/n、m为正整数且z＝2x+3y-a，M1为二价金属阳离子，M2为三价金属阳离子，An-为n价非金属阴离子基团。
本发明的发光装置包括LED发光芯片、反射杯以及发泡体。发泡体位于反射杯的内部。发泡体包括(a)100重量份的热塑性聚合物、(b)0.1至5重量份的塑化剂、(c)0.1至50重量份的成核剂以及(d)0.1至5重量份的紫外光吸收剂。成核剂(c)以分子式(I)表示：
[M1xM2y(OH)a]z+(An- z/n)·mH2O分子式(I)
其中，x、y、a、z、n、z/n、m为正整数且z＝2x+3y-a，M1为二价金属阳离子，M2为三价金属阳离子，An-为n价非金属阴离子基团。
基于上述，本发明的实施例所提出的发泡体具有高发泡倍率、高反射率、高耐黄变性以及高环境稳定性等优异特性。本发明的发光装置中，将上述发泡体设置于反射杯内，可借助发泡体的良好反射性质而具有良好的亮度与视角表现。此外，发泡体的上述优异特性也有助于提升发光装置的使用寿命。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
图1是依照本发明一实施例的发光装置的剖面示意图。
【附图标记说明】
10：LED发光芯片
20：反射杯
30：发泡体
100：发光装置
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
以下将列举实施例来进一步说明本发明的各种实施方式。在本说明书中，对某一基团冠以“Cn”来描述时，表示该基团的主链具有n个碳原子。在本文中，化合物的结构有时以键线式(skeletonformula)表示。这种表示法可以省略碳原子、氢原子以及碳氢键。
此外，在本说明书中，由“一数值至另一数值”表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，就如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。例如，“温度为80℃至300℃”的范围，无论说明书中是否列举其他数值，均涵盖“温度为100℃至250℃”的范围。
[发泡体]
本发明一实施例的发泡体可包括(a)100重量份的生质热塑性聚合物、(b)0.1至5重量份的塑化剂、(c)0.1至50重量份的成核剂以及(d)0.1至5重量份的紫外光吸收剂。以下分别详细说明本发明一实施例的发泡体的各组成成分。
(a)热塑性聚合物
本发明一实施例的发泡体包括100重量份的生质热塑性聚合物(a)。上述生质热塑性聚合物(a)可包括聚乳酸(polylacticacid，PLA)、热塑性淀粉(thermoplasticstarch，TPS)、聚谷氨酸(polyglutamicacid，γ-PGA)、几丁聚醣(chitosan)或上述的组合。上述生质热塑性聚合物具有生物可分解的特性与高度环保性。本发明不以上述材料为热塑性材料的限制，在其他实施例中，具有生物可分解性的其他热塑性聚合物也可以选用为本发明的热塑性聚合物(a)。
在一实施例中，生质热塑性聚合物(a)的结构式为：
上述R1、R2是独立地选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-12的环烷氧基其中之一。
(b)塑化剂
本发明一实施例的发泡体包括0.1至5重量份的塑化剂(b)。在一实施例中，塑化剂(b)的结构式为：
上述R3是选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷烯基(alkenylgroup)、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-20的环烷氧基其中之一。
在本实施例中，通过添加塑化剂(b)，可提热塑性聚合物的发泡倍率，缩小发泡体的平均孔径，进而提高发泡体的反射率。举例而言，在热塑性聚合物(a)选用聚乳酸(PLA)时，由于聚乳酸(PLA)具有强的氢键，其难以塑化发泡。在单纯只有PLA的情况下进行发泡，完成的发泡体的平均孔径较大，例如40微米，甚至80～100微米，因而造成发泡体无法具有高的反射率。相较之下，塑化剂(b)的添加可以让热塑性聚合物在发泡之后具有较小的孔径而改善上述情形。
(c)成核剂
本发明一实施例的发泡体包括0.1至50重量份的成核剂(c)。成核剂(c)以分子式(I)表示：
[M1xM2y(OH)a]z+(An- z/n)·mH2O分子式(I)
其中，x、y、a、z、n、z/n、m为正整数且z＝2x+3y-a，M1为二价金属阳离子，M2为三价金属阳离子，An-为n价非金属阴离子基团。
在本实施例中，上分子式(I)中的M1可为铍、镁、钙等二价金属阳离子。上分子式(I)中的M2可为铝、镓、铟等三价金属阳离子。上分子式(I)中的非金属阴离子基团An-可选自CO3 2-、NO3 -或PO4 3-。
在本实施例中，通过在发泡体中添加成核剂(c)，可促使热塑性聚合物(a)结晶，进而提高发泡体的耐热性。具体而言，成核剂(c)可选用水滑石。水滑石为一种层状双金属氢氧化物(layereddoublehydroxide，LDH)，其化学式为[CaAl2(OH)2]6+(CO3 2-)3·mH2O，m为正整数。
(d)紫外光吸收剂
本发明一实施例的发泡体包括0.1至5重量份的紫外光吸收剂(d)。紫外光吸收剂(d)的结构式为：
上述R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11是独立地选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷烯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-20的环烷氧基其中之
在本实施例中，通过在发泡体中添加具有至少两个苯环的紫外光吸收剂(d)，可利用其苯环来吸收紫外光，进而提高发泡体的耐紫外旋光性。
在本发明的一些实施例中，可利用批次式或连续式的超临界流体押出发泡工艺来将上述组成制作成本发明的发泡体，然而本发明不限于此。
在一实施例中，批次式超临界流体押出发泡工艺包括以下步骤：首先，将热塑性聚合物(a)、塑化剂(b)、成核剂(c)与紫外光吸收剂(d)等原料放至双螺杆押出机进行混料与造粒。接着，将上述混合物放至进料桶中，经押出机押出以形成板材，并将此板材放置于批次式超临界流体发泡设备中。之后，产生超临界流体，其方法大致是将超临界流体供应槽中的压力与温度分别调整至临界值以上，使槽内的流体超临界流体化。接着，打开超临界流体入口阀门，将超临界流体注入超临界流体发泡设备中，并调整系统压力与温度，进行一或多段式压力与温度控制，即可让板材发泡成型以制得本发明的发泡体。
在另一实施例中，连续式的超临界流体押出发泡工艺包括以下步骤：首先，将热塑性聚合物(a)、塑化剂(b)、成核剂(c)与紫外光吸收剂(d)等原料放至双螺杆押出机进行混料与造粒。接着，将上述混合物放至进料桶中，并启动押出机，将设备中的气液混合段、转接管路与冷却段的温度分别调整至适当温度进行洗料。之后，产生超临界流体，其方法大致是将超临界流体供应槽中的压力与温度分别调整至临界值以上，使槽内的流体超临界流体化。接着，打开超临界流体入口阀门，将超临界流体注入押出机中，调整系统压力与温度，进行一或多段式压力与温度控制，即让原料的混合物发泡成型而制得本发明的发泡体。
本发明的发泡体可应用于各种发泡高分子产品，例如照明、建材、食品包装、工业包装、汽车、航天工业、电子电器、运动器材、鞋材及生医材料等，然而本发明不限于此。
[发光装置]
图1是依照本发明一实施例的发光装置的剖面示意图。请参照图1，发光装置100包括LED发光芯片10、反射杯20以及发泡体30。如图1所示，发泡体30披覆于或是黏贴于反射杯20的内部表面，而LED发光芯片10组装于反射杯30中。
本发明的反射杯20例如为将原料(型号Nylon6T，购自杜邦公司)射出成型而制得，然而本发明不限于此。在其他实施例中，反射杯20可以为金属材料或反射材料加工而成且具有固定外型的构件。
以下参照多个实验例来详细说明包括本发明的发泡体的制作流程与特性。各实验例的发泡体的各成分含量示于表一。以下实验例的热塑性聚合物(a)皆使用PLA(商品名：NatureWorks3001D，L/D比为98.6莫耳％/1.4莫耳％)，塑化剂(b)皆使用油酸酰胺(购自景明化工)，成核剂(c)皆使用水滑石(LDH-40，购自东成昌公司)，而紫外光吸收剂(d)皆使用Tinuvin320(购自汽巴(Ciba)公司)，然而本发明不限于此。
表一
[实验例1]
本实验例是使用批次式超临界流体押出发泡工艺来制作发泡体。首先，将100重量份的PLA粒子放至高分子进料桶中，然后经押出机(加工温度：130℃)押出形成厚度为0.2mm的板材。接着，将此板材放置于超临界流体发泡设备中。之后，产生超临界流体，其方法大致是将超临界流体供应槽中的压力与温度分别调整至2200psi与38.5℃，使槽内的二氧化碳超临界流体化。接着，打开超临界流体入口阀门，将超临界二氧化碳注入超临界流体发泡设备中。调整系统压力与温度至2000psi与120℃，并维持半小时。接着，调整系统压力与温度至3200psi与100℃，并维持一小时。之后，调整系统压力与温度至4000psi与60℃，并维持半小时。最后，让设备泄压并冷却至常温常压，即可制得实验例1的发泡体。
[实验例2]
首先，根据表一，将100重量份的PLA粒子与1.01重量份的油酸酰胺放至双螺杆押出机(加工温度：130℃；螺杆转速：2000rpm)进行混料与造粒。接着，将PLA配方粒子放至高分子进料桶中，然后经单螺杆押出机(加工温度：130℃)押出形成厚度为0.2mm的板材。接着，将此板材放置于超临界流体发泡设备中。之后，产生超临界流体，其方法大致是将超临界流体供应槽中的压力与温度分别调整至2200psi与38.5℃，使二氧化碳超临界流体化。接着，打开超临界流体入口阀门，将超临界二氧化碳注入超临界流体发泡设备中。调整系统压力与温度至2000psi与120℃，并维持半小时。接着，调整系统压力与温度至3200psi与100℃，并维持一小时。之后，调整系统压力与温度至4000psi与60℃，并维持半小时。最后，让设备泄压并冷却至常温常压，即可制得实验例2的发泡体。
[实验例3]
首先，根据表一，将100重量份的PLA粒子与2.04重量份的油酸酰胺放至双螺杆押出机(加工温度：130℃；螺杆转速：2000rpm)进行混料与造粒。接着，将PLA配方粒子放至高分子进料桶中，然后经单螺杆押出机(加工温度：130℃)押出形成厚度为0.2mm的板材。接着，将此板材放置于超临界流体发泡设备中。之后，产生超临界流体，其方法大致是将超临界流体供应槽中的压力与温度分别调整至2200psi与38.5℃，使二氧化碳超临界流体化。接着，打开超临界流体入口阀门，将超临界二氧化碳注入超临界流体发泡设备中。调整系统压力与温度至2000psi与120℃，并维持半小时。接着，调整系统压力与温度至3200psi与100℃，并维持一小时。之后，调整系统压力与温度至4000psi与60℃，并维持半小时。最后，泄压并冷却至常温常压，即可制得实验例3的发泡体。
[实验例4]
首先，根据表一，将100重量份的PLA粒子、2.27重量份的油酸酰胺与11.36重量份的水滑石放至双螺杆押出机(加工温度：130℃；螺杆转速：2000rpm)进行混料与造粒。接着，将PLA配方粒子放至高分子进料桶中，然后经单螺杆押出机(加工温度：130℃)押出形成厚度为0.2mm的板材。接着，将此板材放置于超临界流体发泡设备中。之后，产生超临界流体，其方法大致是将超临界流体供应槽中的压力与温度分别调整至2200psi与38.5℃，使二氧化碳超临界流体化。接着，打开超临界流体入口阀门，将超临界二氧化碳注入超临界流体发泡设备中。调整系统压力与温度至2000psi与120℃，并维持半小时。接着，调整系统压力与温度至3200psi与100℃，并维持一小时。之后，调整系统压力与温度至4000psi与60℃，并维持半小时。最后，泄压并冷却至常温常压，即可制得实验例4的发泡体。
[实验例5]
本实验例的发泡体的制作流程与实验例4类似，唯一差异在于，根据表一，是将100重量份的PLA粒子、2.41重量份的油酸酰胺与18.07重量份的水滑石放至双螺杆押出机进行混料与造粒。之后，经过与实验例4相同的其余步骤后，即可制得实验例5的发泡体。
[实验例6]
本实验例的发泡体的制作流程与实验例4类似，唯一差异在于，根据表一，是将100重量份的PLA粒子、2.42重量份的油酸酰胺、18.2重量份的水滑石与0.61重量份的Tinuvin320放至双螺杆押出机进行混料与造粒。之后，经过与实验例4相同的其余步骤后，即可制得实验例6的发泡体。
[实验例7]
本实验例的发泡体的制作流程与实验例4类似，唯一差异在于，根据表一，是将100重量份的PLA粒子、5重量份的油酸酰胺、18.2重量份的水滑石与0.61重量份的Tinuvin320放至双螺杆押出机进行混料与造粒。之后，经过与实验例4相同的其余步骤后，即可制得实验例7的发泡体。
[实验例8]
本实验例的发泡体的制作流程与实验例4类似，唯一差异在于，根据表一，是将100重量份的PLA粒子、2.42重量份的油酸酰胺、50重量份的水滑石与0.61重量份的Tinuvin320放至双螺杆押出机进行混料与造粒。之后，经过与实验例4相同的其余步骤后，即可制得实验例8的发泡体。
[实验例9]
本实验例的发泡体的制作流程与实验例4类似，唯一差异在于，根据表一，是将100重量份的PLA粒子、2.42重量份的油酸酰胺、18.2重量份的水滑石与5重量份的Tinuvin320放至双螺杆押出机进行混料与造粒。之后，经过与实验例4相同的其余步骤后，即可制得实验例9的发泡体。
[实验例10]
与上述各实验例不同，本实验例是使用连续式超临界流体押出发泡工艺。首先，根据表一，将100重量份的PLA粒子、2.42重量份的油酸酰胺、18.2重量份的水滑石与0.61重量份的Tinuvin320放至双螺杆押出机(加工温度：130℃；螺杆转速：2000rpm)进行混料与造粒。接着，将PLA配方粒子放至高分子进料桶中，然后启动押出机并将气液混合段、转接管路与冷却段的温度分别调整至200℃、190℃与170℃，进行洗料10分钟。之后，产生超临界流体，其方法大致是将超临界流体供应槽中的压力与温度分别调整至2100psi与36.4℃，使二氧化碳超临界流体化。接着，打开超临界流体入口阀门，将超临界二氧化碳注入押出机中。将气液混合段的螺杆转速、压力与温度分别调整至100rpm、4800psi与180℃。之后，将转接管路段的压力与温度分别调整至4200psi与130℃。接着，将冷却段的螺杆转速、压力与温度分别调整至10rpm、3300psi与110℃。最后，
于模头内进行泄压与冷却，即可制得实验例10的发泡体。
以下参照表二，对上述实验例1至实验例7的发泡体进行特性测试。在此，耐黄变性测试的方式为使用波长340nm的紫外光照射200小时，并观察其黄变情况。环境稳定性测试的方式为经过温度为-30℃至60℃的冷热冲击10次后，并观察其变形程度。
表二
由表二的结果可看出，在实验例1中，由于未添加作为塑化剂的油酸酰胺，故发泡体的孔径最大，且发泡倍率较小，进而使其发泡体具有较差的反射率，不利于反射构件的应用。值得一提的是，在实验例6与实验例7中，由于同时添加有作为塑化剂的油酸酰胺、作为成核剂的水滑石与作为紫外光吸收剂的Tinuvin320，故其发泡体可具有较小的孔径、较大的发泡倍率与较佳的反射率。此外，实验例6与实验例7的发泡体还可同时通过耐黄变性测试与环境稳定性测试。
以下分别将实验例6与实验例7的发泡体应用于LED中，并分别对其亮度、视角与反射率进行量测，其结果列于表三，请参照下表三。应用例1为配置有实验例6的发泡体的发光装置，应用例2为配置有实验例7的发泡体的发光装置，比较例为配置有商品反射杯(Nylon6T+TiO2)的发光装置。在此，发泡体设置于发光装置的方式可以参照图1。
表三
| 发光装置 | 亮度(cd/m2) | 视角(deg.) | 反射率(％) |
| 应用例1 | 15200 | 123 | 99 |
| 应用例2 | 14900 | 121 | 99 |
| 比较例 | 13100 | 112 | 91 |
由表三的结果可知，相较于比较例的发光装置，使用本发明的发泡体的发光装置可具有较高的亮度、较大的视角与较佳的反射率。
综上所述，本发明的实施例所提出的发泡体的主成分为生质高分子材料，故其具有生物可分解性与高度环保性。此外，本发明的发泡体还包括塑化剂、成核剂与紫外光吸收剂，使发泡体可具有低比重、高发泡倍率、高反射率、高耐黄变性以及高环境稳定性等优异特性。另外，本发明所提出的发光装置的内部包括上述发泡体，故可具有良好的亮度、视角与反射率表现。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种发泡体，包括：
(a)100重量份的生质热塑性聚合物；
(b)0.1至5重量份的塑化剂；
(c)0.1至50重量份的成核剂，该成核剂的分子式(I)为：
[M1xM2y(OH)a]z+(An- z/n)·mH2O分子式(I)
其中，x、y、a、z、n、z/n、m为正整数且z＝2x+3y-a，M1为二价金属阳离子，M2为三价金属阳离子，An-为n价非金属阴离子基团；以及
(d)0.1至5重量份的紫外光吸收剂。
2.如权利要求1项所述的发泡体，其特征在于，该生质热塑性聚合物(a)包括聚乳酸、热塑性淀粉、聚谷氨酸、几丁聚醣或上述的组合。
3.如权利要求1项所述的发泡体，其特征在于，该生质热塑性聚合物(a)的结构为：
其中，R1、R2是独立地选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-12的环烷氧基其中之一。
4.如权利要求1项所述的发泡体，其特征在于，该塑化剂(b)的结构为
其中，R3是选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷烯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-20的环烷氧基其中之一。
5.如权利要求1项所述的发泡体，其特征在于，该紫外光吸收剂(d)的结构式为：
其中，R4、x5、R6、R7、R8、R9、R10、R11是独立地选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷烯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-20的环烷氧基其中之一。
6.如权利要求1项所述的发泡体，其特征在于，该以分子式(I)表示的成核剂(c)的An-包括CO3 2-、NO3 -或PO4 3-。
7.如权利要求1项所述的发泡体，其特征在于，该发泡体的平均孔径小于等于30微米。
8.如权利要求1项所述的发泡体，其特征在于，该发泡体的比重为0.03至0.16。
9.一种发光装置，包括：
反射杯；
LED发光芯片，组装于该反射杯中；以及
发泡体，位于该反射杯的内部，其中，该发泡体包括：
(a)100重量份的热塑性聚合物；
(b)0.1至5重量份的塑化剂；
(c)0.1至50重量份的成核剂，该成核剂以分子式(I)表示：
[M1xM2y(OH)a]z+(An- z/n)·mH2O分子式(I)
其中，x、y、a、z、n、z/n、m为正整数且z＝2x+3y-a，M1为二价金属阳离子，M2为三价金属阳离子，An-为n价非金属阴离子基团；以及
(d)0.1至5重量份的紫外光吸收剂。
10.如权利要求9项所述的发光装置，其特征在于，该发泡体的该热塑性聚合物(a)包括聚乳酸、热塑性淀粉、聚谷氨酸、几丁聚醣或上述的组合。
11.如权利要求9项所述的发光装置，其特征在于，该热塑性聚合物(a)的结构为：
其中，R1、R2是独立地选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-12的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-12的环烷氧基其中之一。
12.如权利要求9项所述的发光装置，其特征在于，该发泡体的该塑化剂(b)的结构式为：
其中，R3是选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷烯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-20的环烷氧基其中之一。
13.如权利要求9项所述的发光装置，其特征在于，该发泡体的该紫外光吸收剂(d)的结构式为：
其中，R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11是独立地选自氢原子、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷基、经取代或未经取代的苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷苯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷烯基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的醚基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷醇基、经取代或未经取代的直链或支链C1-20的烷氧基或经取代或未经取代的直链或支链C1-20的环烷氧基其中之一。
14.如权利要求9项所述的发光装置，其特征在于，该发泡体的以分子式(I)表示的成核剂(c)的An-包括CO3 2-、NO3 -或PO4 3-。
15.如权利要求9项所述的发光装置，其特征在于，该发泡体的平均孔径小于等于30微米。
16.如权利要求9项所述的发光装置，其特征在于，该发泡体的比重为0.03至0.16。
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