CN105237126A - 一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基,包括以下重量份组分:聚乳酸微球、多孔生物海绵铁、沸石粉、桑树条、食用菌菌糠、玉米蛋白粉、麸皮、复合支链氨基酸、果糖等。本发明采用小火加热翻炒得食用菌菌糠为主料制备竹荪菌培养基,结合高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉,具有通氧吸水保水功效;采用多孔生物海绵铁作为发酵菌载体,为发酵菌提供了良好的环境,延长了发酵菌的活性时间,促进了发酵底物的分解,为竹荪菌提供了丰富的营养。本发明的培养基为竹荪菌提供了丰富的营养,能够实现竹荪菌的高效栽培。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌培养基领域,尤其涉及一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基及其制备方法。
背景技术
食用菌菌糠中含有丰富的纤维素、半纤维素和木质素,还含有丰富的菌丝残体蛋白、氨基酸、矿物质,同时也含有大量的真菌次生代谢产物,使得食用菌之间存在着感化作用,从而促进或抑制食用菌菌丝体或子实体的生长发育。同时,食用菌菌糠具有容重小,疏松且通气性好,加之养分含量高所以不仅能够确保水分和空气的供应,还能不断释放养分,促进根系成长,适量添加一定的菌草灵芝菌糠提取物对竹荪菌菌丝生长具有一定的促进作用;
生物海绵铁是以海绵铁为载体填料,采用修的放大通过人工接种活性污泥而形成的一种固定化生物体系,该体系不仅可以为微生物的富集生长提供充足的空间,为反应器中各种好氧、兼氧、厌氧微生物的协同提供了良好的“微环境”。
发明内容
本发明竹荪菌的高效栽培需求,提供一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基,包括以下重量份组分:聚乳酸微球5-6、多孔生物海绵铁3-4、沸石粉10-12、桑树条20-25、茶渣15-16、姜黄渣17-18、糠醛渣13-14、沼气渣12-13、木纤维11-12、刨花9-10、树皮28-30、食用菌菌糠80-84、酸浆水15-20、大豆蛋白粉40-43、玉米蛋白粉20-23、豆粕10-14、蛋黄粉11-12、麸皮20-24、铁尾矿粉24-28、碳磷酸氢钙0.9-1、复合支链氨基酸1.1-1.2、酵母菌2.5-2.9、纤维素酶2-3、果糖2.1-2.2、大豆磷脂油1.2-1.4、赖氨酸0.9-1、蛋氨酸0.6-0.8、适量的水。
一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基制备方法,包括以下步骤:
(1)将多孔生物海绵铁、一半酵母菌、果糖混合,并加入总重量2-3倍的水,中速搅拌2-3h,得多孔生物海绵铁吸附加载的发酵菌备用;将聚乳酸微球、沸石粉混合并在在90-100℃下加热搅拌1.5-2h,得高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉备用;
(2)将食用菌菌糠放入炒炉中小火翻炒20-30min,得灭菌食用菌菌糠备用;将桑树条、树皮混合放入膨化机中高温膨化20-30min,之后放入粉碎机中粉碎20-30min得膨化粉碎粉备用;将茶渣、姜黄渣、糠醛渣、沼气渣、木纤维、刨花、纤维素酶混合,并加入总重量3-4倍的水,在35-37℃下搅拌酶解1.5-2h,得粗酶解液备用;
(3)将碳磷酸氢钙、复合支链氨基酸、大豆磷脂油、赖氨酸、蛋氨酸混合,并加入总重量1-2倍的水,在室温下搅拌至均匀,得营养液备用;
(4)将灭菌食用菌菌糠、膨化粉碎粉、粗酶解液、酸浆水、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、豆粕、蛋黄粉、麸皮、铁尾矿粉、高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉、营养液混合,并加入总重量2-3倍的水混合搅拌均匀,分成两部分,一半放入通过密封阀连接的上下连接的上下发酵罐的上发酵罐中,并接入剩余一半活化的酵母菌,在23-24℃下无氧发酵10-11d,得发酵液一备用;另一半放入带搅拌装置的下发酵罐中,并接入活化的多孔生物海绵铁吸附加载的发酵菌,在21-22℃下无氧发酵10-11d,得发酵液二备用,打开密封阀,将发酵液一流入发酵液二中,并同时启动下发酵罐的搅拌装置搅拌至均匀,之后关闭密封阀,在下发酵罐中,22-23℃下密闭发酵28-30d,在发酵过程中,每2-3d搅拌一次,每次搅拌30-40min,得发酵培养基备用;
(5)将发酵培养基倒出发酵罐,摊开晾晒5-10d,之后调整水分为总重量的60-62%,采用双层聚乙烯塑料袋装袋,然后放入双层水浴装置中,在100℃的水浴环境中100℃灭菌22-24h,即得。
本发明的优点是:
本发明采用小火加热翻炒得食用菌菌糠为主料制备竹荪菌培养基,结合高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉,具有通氧吸水保水功效;采用多孔生物海绵铁作为发酵菌载体,为发酵菌提供了良好的环境,延长了发酵菌的活性时间,促进了发酵底物的分解,为竹荪菌提供了丰富的营养。本发明的培养基为竹荪菌提供了丰富的营养,能够实现竹荪菌的高效栽培。
具体实施方式
一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基,包括以下重量份组分:聚乳酸微球5、多孔生物海绵铁3、沸石粉10、桑树条20、茶渣15、姜黄渣17、糠醛渣13、沼气渣12、木纤维11、刨花9、树皮28、食用菌菌糠80、酸浆水15、大豆蛋白粉40、玉米蛋白粉20、豆粕10、蛋黄粉11、麸皮20、铁尾矿粉24、碳磷酸氢钙0.9、复合支链氨基酸1.1、酵母菌2.5、纤维素酶2、果糖2.1、大豆磷脂油1.2、赖氨酸0.9、蛋氨酸0.6、适量的水。
一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基制备方法,包括以下步骤:
(1)将多孔生物海绵铁、一半酵母菌、果糖混合,并加入总重量2倍的水,中速搅拌2h,得多孔生物海绵铁吸附加载的发酵菌备用;将聚乳酸微球、沸石粉混合并在在90℃下加热搅拌1.5h,得高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉备用;
(2)将食用菌菌糠放入炒炉中小火翻炒20min,得灭菌食用菌菌糠备用;将桑树条、树皮混合放入膨化机中高温膨化20min,之后放入粉碎机中粉碎20min得膨化粉碎粉备用;将茶渣、姜黄渣、糠醛渣、沼气渣、木纤维、刨花、纤维素酶混合,并加入总重量3倍的水,在35℃下搅拌酶解1.5h,得粗酶解液备用;
(3)将碳磷酸氢钙、复合支链氨基酸、大豆磷脂油、赖氨酸、蛋氨酸混合,并加入总重量1倍的水,在室温下搅拌至均匀,得营养液备用;
(4)将灭菌食用菌菌糠、膨化粉碎粉、粗酶解液、酸浆水、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、豆粕、蛋黄粉、麸皮、铁尾矿粉、高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉、营养液混合,并加入总重量2倍的水混合搅拌均匀,分成两部分,一半放入通过密封阀连接的上下连接的上下发酵罐的上发酵罐中,并接入剩余一半活化的酵母菌,在23℃下无氧发酵10d,得发酵液一备用;另一半放入带搅拌装置的下发酵罐中,并接入活化的多孔生物海绵铁吸附加载的发酵菌,在21℃下无氧发酵10d,得发酵液二备用,打开密封阀,将发酵液一流入发酵液二中,并同时启动下发酵罐的搅拌装置搅拌至均匀,之后关闭密封阀,在下发酵罐中,22℃下密闭发酵28d,在发酵过程中,每2d搅拌一次,每次搅拌30min,得发酵培养基备用;
(5)将发酵培养基倒出发酵罐,摊开晾晒5d,之后调整水分为总重量的60%,采用双层聚乙烯塑料袋装袋,然后放入双层水浴装置中,在100℃的水浴环境中100℃灭菌22h,即得。
Claims (2)
1.一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基,其特征在于,包括以下重量份组分:聚乳酸微球5-6、多孔生物海绵铁3-4、沸石粉10-12、桑树条20-25、茶渣15-16、姜黄渣17-18、糠醛渣13-14、沼气渣12-13、木纤维11-12、刨花9-10、树皮28-30、食用菌菌糠80-84、酸浆水15-20、大豆蛋白粉40-43、玉米蛋白粉20-23、豆粕10-14、蛋黄粉11-12、麸皮20-24、铁尾矿粉24-28、碳磷酸氢钙0.9-1、复合支链氨基酸1.1-1.2、酵母菌2.5-2.9、纤维素酶2-3、果糖2.1-2.2、大豆磷脂油1.2-1.4、赖氨酸0.9-1、蛋氨酸0.6-0.8、适量的水。
2.一种菌草菌糠竹荪菌高效培养基制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将多孔生物海绵铁、一半酵母菌、果糖混合,并加入总重量2-3倍的水,中速搅拌2-3h,得多孔生物海绵铁吸附加载的发酵菌备用;将聚乳酸微球、沸石粉混合并在在90-100℃下加热搅拌1.5-2h,得高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉备用;
(2)将食用菌菌糠放入炒炉中小火翻炒20-30min,得灭菌食用菌菌糠备用;将桑树条、树皮混合放入膨化机中高温膨化20-30min,之后放入粉碎机中粉碎20-30min得膨化粉碎粉备用;将茶渣、姜黄渣、糠醛渣、沼气渣、木纤维、刨花、纤维素酶混合,并加入总重量3-4倍的水,在35-37℃下搅拌酶解1.5-2h,得粗酶解液备用;
(3)将碳磷酸氢钙、复合支链氨基酸、大豆磷脂油、赖氨酸、蛋氨酸混合,并加入总重量1-2倍的水,在室温下搅拌至均匀,得营养液备用;
(4)将灭菌食用菌菌糠、膨化粉碎粉、粗酶解液、酸浆水、大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、豆粕、蛋黄粉、麸皮、铁尾矿粉、高吸水性的聚乳酸微球加载的沸石粉、营养液混合,并加入总重量2-3倍的水混合搅拌均匀,分成两部分,一半放入通过密封阀连接的上下连接的上下发酵罐的上发酵罐中,并接入剩余一半活化的酵母菌,在23-24℃下无氧发酵10-11d,得发酵液一备用;另一半放入带搅拌装置的下发酵罐中,并接入活化的多孔生物海绵铁吸附加载的发酵菌,在21-22℃下无氧发酵10-11d,得发酵液二备用,打开密封阀,将发酵液一流入发酵液二中,并同时启动下发酵罐的搅拌装置搅拌至均匀,之后关闭密封阀,在下发酵罐中,22-23℃下密闭发酵28-30d,在发酵过程中,每2-3d搅拌一次,每次搅拌30-40min,得发酵培养基备用;
(5)将发酵培养基倒出发酵罐,摊开晾晒5-10d,之后调整水分为总重量的60-62%,采用双层聚乙烯塑料袋装袋,然后放入双层水浴装置中,在100℃的水浴环境中100℃灭菌22-24h,即得。
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