CN105236103A - 一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置。所述电子开料锯前口余料输送装置包括依次设置的气浮滚珠平台、皮带输送机和余料箱。所述电子开料锯后口余料输送装置包括传送带传输机构、自动落料机构和位于自动落料机构下方的余料小车。该余料输送装置能够解决现有技术中存在的不足，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率。

Description

一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置

技术领域

本发明涉及厨柜技术领域，具体涉及一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置。

背景技术

由于电子开料锯具有开料精度高、裁切效率高、需要人工少等特点，在现有家具行业中，电子开料锯越来越多的应用在人造板裁切工艺中。

在电子开料锯裁切的过程中，会在板材的四端产生部分余料。现有的电子开料锯不具备配套余料输送装置，当板材裁切结束后，余料直接落在电子开料锯的下端，需人工清理、搬运。在清理搬运的过程中，具有以下几点不足：一、需设置专人专岗清理搬运裁切后的余料，费时费力；二、清理搬运过程安全系数低，容易对人体造成伤害；三、余料所在空间狭小，清理搬运操作动作不符合人机工程学设计；四、余料清理搬运全靠手工操作，与高自动化电子开料锯搭配不协调，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，该余料输送装置能够解决现有技术中存在的不足，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置。

进一步的，所述电子开料锯前口余料输送装置包括依次设置的气浮滚珠平台、皮带输送机和余料箱。所述气浮滚珠平台，其入口与电子开料锯的前端出口相连，其出口与皮带输送机的入口相连。所述皮带输送机的出口位于余料箱的上方。

所述电子开料锯后口余料输送装置包括传送带传输机构、自动落料机构和位于自动落料机构下方的余料小车。所述传送带传输机构，其入口与电子开料锯的后端出口相连，其出口与自动落料机构的入口相连。所述自动落料机构包括支撑框架、位于支撑框架上方的落料台和用于驱动落料台开关的液压传动系统。所述落料台包括相互配合的第一落料台和第二落料台。所述液压传动系统包括用于驱动第一落料台转动的第一液压传动系统和用于驱动第二落料台转动的第二液压传统系统。所述第一液压传动系统和第二液压传动系统的结构相同，均包括液压泵、液压缸、油箱和液压油管路。

进一步的，所述气浮滚珠平台包括基板以及嵌入安装在基板上的若干个滚珠。所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔；所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。

进一步的，所述皮带输送机包括输送机支架、第一输送带、槽形托辊、驱动滚筒、改向滚筒、调节滚筒和第一电机。所述第一输送带包括上输送带和下输送带；所述上输送带呈V型。所述皮带输送机为爬坡皮带输送机，该皮带输送机的出口高度高于入口高度。

进一步的，所述余料箱为上端开口的长方体，且在该长方体内部下端设有向下倾斜的隔板，该长方体的前端设有对开门。所述对开门上设有门锁。

进一步的，所述传送带传输机构包括第二输送带、与第二输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的第二电机和传送带支架；所述第二输送带的两侧分别设有护墙。

进一步的，所述支撑框架包括水平支撑框架和垂直设置在水平支撑框架下方的支撑腿。所述水平支撑框架上方分别设有第一落料平台安装部和第二落料平台安装部。所述第一落料平台的底部通过第一转轴与第一落料平台安装部转动配合。所述第二落料平台的底部通过第二转轴与第二落料平台安装部转动配合。

进一步的，所述第一液压传动系统中液压缸的液压杆通过第一驱动连接件与第一落料平台的底部相连；所述第二液压传动系统中液压缸的液压杆通过第二驱动连接件与第二落料平台的底部相连。所述第一驱动连接件和第二驱动连接件的结构相同，均包括第一连接部和与第一连接部的外端底部相连的第二连接部；所述第一连接部的内端与落料平台的底部固定相连；所述第二连接部的下端与液压缸的液压杆固定相连，且水平支撑框架转动配合。

进一步的，所述余料小车包括支撑底座、分别设置在支撑底座左右两端的左侧板与右侧板以及设置在支撑底座底部的若干个车轮。

进一步的，所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿和套设在第一支撑腿上端外侧的第二支撑腿。所述第一支撑腿通过高度调节机构与第二支撑腿可拆卸相连。所述高度调节机构包括L型角码、固定螺丝和支撑螺杆；所述L型角码包括竖直连接部和水平连接部；所述固定螺丝将竖直连接部、第一支撑腿及第二支撑腿可拆卸连接为一体；所述支撑螺杆贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母。

由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是电子开料锯前口余料输送装置的结构示意图；

图3是皮带输送机的结构示意图；

图4是余料箱的结构示意图；

图5是余料箱的侧视图；

图6是电子开料锯前口余料输送装置的使用状态示意图；

图7是电子开料锯后口余料输送装置的结构示意图；

图8是电子开料锯后口余料输送装置的俯视图；

图9是自动落料机构及余料小车的结构示意图；

图10是图9中A部的局部放大示意图；

图11是传送带传输机构的结构示意图。

其中：

100、电子开料锯，202、气浮滚珠平台，203、皮带输送机，204、余料箱，231、输送机支架，232、第一输送带，233、槽形托辊，234、驱动滚筒，235、改向滚筒，236、调节滚筒，237、第一电机，241、隔板，242、对开门，243、门锁，302、传送带传输机构，303、自动落料机构，304、支撑腿，305、余料小车，306、护墙，307、第一驱动连接件，308、第一液压传动系统，309、第二液压传动系统，310、第一转轴，321、输送带，322、主动辊，323、第二电机，324、调节辊，325、从动辊，326、传送带支架，331、第一落料台，332、第二落料台，341、第一支撑腿，342、第二支撑腿，343、固定螺丝，344、L型角码，345、限位螺母，346、支撑螺杆，351、支撑底座，352、左侧板，353、右侧板，354、车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置。

如图2-图5所示的厨柜生产用电子开料锯前口余料输送装置，包括依次设置的气浮滚珠平台202、皮带输送机203和余料箱204。所述气浮滚珠平台202，其入口与电子开料锯100的前端出口相连，其出口与皮带输送机203的入口相连。所述皮带输送机203的出口位于余料箱204的上方。

所述气浮滚珠平台202包括基板以及嵌入安装在基板上的若干个滚珠；所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔；所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。气浮滚珠平台工作时，压缩空气通过进气管经由气槽导入气腔内，顶动滚珠上浮，使滚珠上部伸出所述限位孔而高于基板上表面。短边余料在气浮滚珠平台表面移动时，抵压在所述滚珠上，不与基板接触，而与滚珠形成滚动摩擦，摩擦力小，将电子开料锯裁切产生的短边余料快速高效地输送至皮带输送机上。

如图2所示，所述皮带输送机203包括输送机支架231、第一输送带232、槽形托辊233、驱动滚筒234、改向滚筒235、调节滚筒236和第一电机237。所述第一输送带232包括上输送带和下输送带。所述上输送带呈V型。所述皮带输送机203为爬坡皮带输送机，该皮带输送机的出口高度高于入口高度。本发明通过采用爬坡皮带输送机，能够将电子开料锯前端开口输出的短边余料快速高效的输送至余料箱；通过采用槽形托辊，使上输送带呈V型，能够确保短边余料在皮带输送机的运输过程中不会跌落，保证短边余料能够全部完整的进入至余料箱中。

所述余料箱204为上端开口的长方体，且在该长方体内部下端设有向下倾斜的隔板241，该长方体的前端设有对开门242。所述对开门242上设有门锁243。

电子开料锯前口余料输送装置的具体工作过程为：

（1）电子开料锯切割板材产生的短边余料通过电子开料锯的前端出口处，由于短边余料尺寸短、重量轻，工人手工将短边余料放置在气浮滚珠平台上。

（2）气浮滚珠平台，用于移动板件。由于气浮台工作时，小钢珠全部被气压顶起，板件在气浮台上移动阻力小且可万向移动。工人稍用力推一下短边余料，余料就会从气浮台移动到皮带输送机上。

（3）从气浮滚珠平台的出来之后，短边余料输送至皮带输送机上，由于皮带输送机的出口位于余料箱上端开口的上方，因此，当短边余料输送至皮带输送机的出口处时，正好能够完全落入至余料箱中。

（4）由于余料箱内部的下端设有向下倾斜的隔板，当短边余料到达隔板上时，会沿隔板向下滑动，集中在隔板的最下端位置。

（5）当余料箱中的短边余料累积到一定数量后，打开门锁和对开门，隔板上的短边余料会向下滑落到用于将短边余料运输至其他位置的平板小车上。

如图6-图11所示的厨柜生产用电子开料锯后口余料输送装置，包括传送带传输机构302、自动落料机构303和位于自动落料机构303下方的余料小车305。所述传送带传输机构302，其入口与电子开料锯100的后端出口相连，其出口与自动落料机构303的入口相连。

所述传送带传输机构302包括第二输送带321、与第二输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的电机323和传送带支架326。所述第二输送带321的两侧分别设有护墙306。所述辊筒包括主动辊322、从动辊325和调节辊324。在第二电机323的驱动下，主动辊322转动并与第二输送带321传动配合，在第二输送带321的带动下，从动辊325一同转动。所述调节辊324用于调节输送带321的张紧程度，保证输送带的传输效率。

所述自动落料机构303包括支撑框架、位于支撑框架上方的落料台和用于驱动落料台开关的液压传动系统。所述落料台包括相互配合的第一落料台331和第二落料台332。所述液压传动系统包括用于驱动第一落料台转动的第一液压传动系统308和用于驱动第二落料台转动的第二液压传统系统309。所述第一液压传动系统和第二液压传动系统的结构相同，均包括液压泵、液压缸、油箱和液压油管路。

进一步的，所述支撑框架包括水平支撑框架和垂直设置在水平支撑框架下方的支撑腿304。

所述水平支撑框架上方分别设有第一落料平台安装部和第二落料平台安装部；所述第一落料平台331的底部通过第一转轴310与第一落料平台安装部转动配合；所述第二落料平台332的底部通过第二转轴与第二落料平台安装部转动配合。所述第一液压传动系统308中液压缸的液压杆通过第一驱动连接件307与第一落料平台331的底部相连。所述第二液压传动系统309中液压缸的液压杆通过第二驱动连接件与第二落料平台332的底部相连。所述第一驱动连接件307和第二驱动连接件的结构相同，均包括第一连接部和与第一连接部的外端底部相连的第二连接部。所述第一连接部的内端与落料平台的底部固定相连；所述第二连接部的下端与液压缸的液压杆固定相连，且水平支撑框架转动配合。

所述支撑腿304为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿342和套设在第一支撑腿342上端外侧的第二支撑腿341。所述第一支撑腿342通过高度调节机构与第二支撑腿341可拆卸相连。所述高度调节机构包括L型角码344、固定螺丝343和支撑螺杆346。所述L型角码344包括竖直连接部和水平连接部；所述固定螺丝343将竖直连接部、第一支撑腿342及第二支撑腿341可拆卸连接为一体。所述支撑螺杆346贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母345。高度调节机构通过改变第一支撑腿与第二支撑腿的连接位置，能够实现整个自动落料机构高度的调节。具体的高度调节过程为：先松开两颗加粗固定螺丝343，将第一支撑腿342、第二支撑腿341以及L型角码344分离开来；然后再调整限位螺母345在支撑螺杆346上的相对位置，使两颗限位螺母345之间的L型角码344向上或向下移动；最后，由于L型角码344的竖直连接部上设有第一螺丝固定孔，第二支撑腿341上设有与第一螺丝固定孔相适应的第二螺丝固定孔，第一支撑腿342上设有条形孔，因此，第一支撑腿342的位置保持不变，向上或向下移动第二支撑腿341，使第二支撑腿341上的第二螺丝固定孔与第一螺丝固定孔对齐，再采用固定螺丝343将L型角码344、第一支撑腿342与第二支撑腿341重新连接为一体，从而实现了自动落料机构高度的调节。通过设置高度调节机构，能够根据实际情况对自动落料机构的高度进行调节，以使自动落料机构的高度与其他设备之间相适应。

进一步的，所述余料小车305包括支撑底座351、分别设置在支撑底座351左右两端的左侧板352与右侧板353以及设置在支撑底座351底部的若干个车轮354。

电子开料锯后口余料输送装置的具体工作过程为：

（1）电子开料锯切割板材产生的长边余料从电子开料锯的后端出口处输送至传送带传输机构上。

（2）传送带传输机构将长边余料运输至自动落料机构上，在传送带传输机构的运输过程中，由于输送带的两侧设有护墙，能够防止长边余料中途跌落。

（3）自动落料机构的高度低于输送带的高度，这样能够确保输送带上的长边余料能够完全落在落料平台上。当落料平台上的长边余料累积到一定数量后，第一液压传动系统和第二液压传动系统同时开始工作，第一液压传动系统和第二液压传动系统中的液压油缸的液压杆均向上运动。在第一液压传动系统的驱动下，第一驱动连接件顺时针转动，进而带动第一落料平台顺时针转动；同理，在第二液压传动系统的驱动下，第二驱动连接件逆时针转动，进而带动第二落料平台逆时针转动。当第一落料平台和第二落料平台转动至一定角度时，第一液压传动系统和第二液压传动系统停止工作，此时第一落料平台和第二落料平台分离开，二者之间形成一个开口，因此，第一落料平台和第二落料平台上的长边余料会滑落至落料平台下方的余料小车中。当第一落料平台和第二落料平台上的长边余料全部滑落到余料小车中后，第一液压传动系统和第二液压传动系统开始工作，使第一液压传动系统和第二液压传动系统中的液压油缸的液压杆向相下运动。在第一液压传动系统的驱动下，第一驱动连接件逆时针转动，进而带动第一落料平台逆时针转动；同理，在第二液压传动系统的驱动下，第二驱动连接件顺时针转动，进而带动第二落料平台顺时针转动。当第一落料平台和第二落料平台转动至一定角度时，第一落料平台和第二落料平台的内端相接触，二者之间的开口闭合，第一液压传动系统和第二液压传动系统停止工作。

（4）当余料小车中的长边余料累积到一定数量之后，人工将余料小车从自动落料机构下方拉出来，将余料小车上的长边余料处理掉后，再将余料小车放回至自动落料机构的下方。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置；

所述电子开料锯前口余料输送装置包括依次设置的气浮滚珠平台、皮带输送机和余料箱；所述气浮滚珠平台，其入口与电子开料锯的前端出口相连，其出口与皮带输送机的入口相连；所述皮带输送机的出口位于余料箱的上方；

所述电子开料锯后口余料输送装置包括传送带传输机构、自动落料机构和位于自动落料机构下方的余料小车；所述传送带传输机构，其入口与电子开料锯的后端出口相连，其出口与自动落料机构的入口相连；所述自动落料机构包括支撑框架、位于支撑框架上方的落料台和用于驱动落料台开关的液压传动系统；所述落料台包括相互配合的第一落料台和第二落料台；所述液压传动系统包括用于驱动第一落料台转动的第一液压传动系统和用于驱动第二落料台转动的第二液压传统系统；所述第一液压传动系统和第二液压传动系统的结构相同，均包括液压泵、液压缸、油箱和液压油管路。

2.根据权利要求1所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述气浮滚珠平台包括基板以及嵌入安装在基板上的若干个滚珠；所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔；所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。

3.根据权利要求1所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述皮带输送机包括输送机支架、第一输送带、槽形托辊、驱动滚筒、改向滚筒、调节滚筒和第一电机；所述第一输送带包括上输送带和下输送带；所述上输送带呈V型；所述皮带输送机为爬坡皮带输送机，该皮带输送机的出口高度高于入口高度。

4.根据权利要求1所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述余料箱为上端开口的长方体，且在该长方体内部下端设有向下倾斜的隔板，该长方体的前端设有对开门；所述对开门上设有门锁。

5.根据权利要求1所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述传送带传输机构包括第二输送带、与第二输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的第二电机和传送带支架；所述第二输送带的两侧分别设有护墙。

6.根据权利要求1所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述支撑框架包括水平支撑框架和垂直设置在水平支撑框架下方的支撑腿；

所述水平支撑框架上方分别设有第一落料平台安装部和第二落料平台安装部；所述第一落料平台的底部通过第一转轴与第一落料平台安装部转动配合；所述第二落料平台的底部通过第二转轴与第二落料平台安装部转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述第一液压传动系统中液压缸的液压杆通过第一驱动连接件与第一落料平台的底部相连；所述第二液压传动系统中液压缸的液压杆通过第二驱动连接件与第二落料平台的底部相连；

所述第一驱动连接件和第二驱动连接件的结构相同，均包括第一连接部和与第一连接部的外端底部相连的第二连接部；所述第一连接部的内端与落料平台的底部固定相连；所述第二连接部的下端与液压缸的液压杆固定相连，且水平支撑框架转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述余料小车包括支撑底座、分别设置在支撑底座左右两端的左侧板与右侧板以及设置在支撑底座底部的若干个车轮。

9.根据权利要求6所述的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿和套设在第一支撑腿上端外侧的第二支撑腿；

所述第一支撑腿通过高度调节机构与第二支撑腿可拆卸相连；

所述高度调节机构包括L型角码、固定螺丝和支撑螺杆；所述L型角码包括竖直连接部和水平连接部；所述固定螺丝将竖直连接部、第一支撑腿及第二支撑腿可拆卸连接为一体；所述支撑螺杆贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母。