CN105228930A - 至少包括叶轮或转向器和用于分配二氧化碳颗粒的装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

二氧化碳或任何适合的材料通过系统分配到一个或多个容器中。叶轮在输送器内产生一个或多个理想尺寸的二氧化碳颗粒。产生尺寸小到足以仍然维持颗粒完整性的颗粒并且颗粒通过输送器行进，同时朝转向器引导完整性不足的颗粒并且转向器防止完整性不足颗粒被误导入分离的输送通道中。

Description

至少包括叶轮或转向器和用于分配二氧化碳颗粒的装置及使用方法

相关申请

本申请要求于2012年10月24日提交的美国临时专利申请序列No.61/717818的优先权，所述申请通过引用整体合并于此用于所有目的。

技术领域

本发明涉及产生和引导低温材料的固体颗粒，并且特别针对用于将低温材料股(strand)碎成二氧化碳颗粒和使二氧化碳颗粒转向的方法和装置。

背景技术

例如用于生成固体二氧化碳颗粒的二氧化碳系统是众所周知的，并且连同各种相关组成部分示出于美国专利4843770、5018667、5050805、5071289、5188151、5249426、5288028、5301509、5473903、5520572、6024304、6042458、6346035、6695679以及6824450中，所有专利通过引用合并于此。此外，2010年10月19日对于“METHODANDAPPARATUSFORFORMINGCARBONDIOXIDEPARTICLESINTOBLOCKS”提交的美国专利临时申请No.61/394688、2011年10月19日对于“METHODANDAPPARATUSFORFORMINGCARBONDIOXIDEPARTICLESINTOBLOCKS”提交的美国专利申请No.13/276937、2011年5月19日对于“METHODANDAPPARATUSFORFORMINGCARBONDIOXIDEPARTICLES”提交的美国专利临时申请No.61/487837、2012年1月23日对于“METHODANDAPPARATUSFORSIZINGCARBONDIOXIDEPARTICLES”提交的美国专利临时申请No.61/589551、2012年1月30日对于“METHODANDAPPARATUSFORDISPENSINGCARBONDIOXIDEPARTICLES”提交的美国专利临时申请No.61/592313通过引用合并于此。尽管该专利具体涉及用二氧化碳解释本发明，但是本发明不限于二氧化碳而且还可应用于任何适合的低温材料。因此，本文引用的二氧化碳不限于二氧化碳，而是应被解读为包括任何适合的低温材料。

诸如固体二氧化碳的固体低温材料具有很多用途。至少部分通过将固体低温材料分配到容器中或者在生产环境中分配到多个容器中来满足一些用途。一些时候理想的是控制由低温材料形成颗粒的尺寸和颗粒沿多个路径之一的前进。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种用于生成颗粒叶轮的装置，所述颗粒叶轮包括：可旋转轴，其具有近端、远端、设置在近端与远端之间的侧壁、以及纵向轴线，其中近端具有第一最大宽度，其中近端面向垂直于纵向轴线的第一方向；和至少一个桨叶，其具有前面，前面具有前宽度，其中桨叶的前面的前宽度小于可旋转轴的近端的第一最大宽度，其中前面面向第一方向，并且其中桨叶能够附接到可旋转轴，其中桨叶能够操作以将力施加到低温材料股，并且其中所施加的力足够将材料股碎成多个颗粒。

根据本发明的另一方面，桨叶不包括剪切边缘。

根据本发明的另一方面，轴的旋转能够由马达控制。

根据本发明的另一方面，桨叶的凹口或凸出部中的至少一个被限定尺寸并且能够被接收在可旋转轴的近端的一部分中的凹口或凸出部的至少另一个中。

根据本发明的另一方面，可旋转轴包括设置在侧壁的近端的凹口和设置在凹口附近和远侧的侧壁的部分中的凹槽，其中凹口和凹槽能够分别接收桨叶的至少第一近侧底表面和第二远侧底表面。

根据本发明的另一方面，桨叶包括第一近侧顶表面，并且其中前面设置在第一近侧顶表面和第一近侧底表面之间，桨叶长度限定在第一近侧顶表面和第一近侧底表面之间。

根据本发明的另一方面，可旋转轴的远端与模板相隔桨叶长度的至少一半，材料股从所述模板离开。

根据本发明的另一方面，所述至少一个桨叶包括多个桨叶。

根据本发明的另一方面，所述至少一个桨叶包括4个桨叶。

根据本发明的另一方面，桨叶包括第一部分和第二部分，其中第二部分与第一部分成角度使得第二部分和第一部分位于不同的、非平行平面上。

根据本发明的另一方面，提供一种使用叶轮破碎低温材料股的方法，包括以下步骤：提供具有可旋转轴和附接到可旋转轴的至少一个桨叶的叶轮，其中桨叶的前面的前宽度小于可旋转轴的最大宽度；和使桨叶与模板相隔大于桨叶长度的一半，材料股从所述模板离开。

根据本发明的另一方面，所述方法还包括以下步骤：开动马达以旋转可旋转轴，旋转可旋转轴和使材料股从模板挤出，从桨叶的表面向材料股施加破碎力，和将材料股破碎成多个颗粒。

根据本发明的另一方面，所述方法还包括以下步骤：沿桨叶的成角度、远端部分引导所述多个颗粒。

附图说明

附图包括在说明书中并构成说明书的一部分，示出本发明的实施例，并且与以上给出的本发明的一般描述和下面给出的实施例的详细描述一起用来解释本发明的原理。

图1是本发明的示例性系统的右前侧立体图；

图2是示出示例性第一输送溜槽和示例性转向器的图1的系统的双溜槽组件的立体图；

图3是图2的双溜槽组件的立体图；

图4是图2的示例性双溜槽组件的立体分解装配视图；

图5是示例性叶轮的立体视图；

图6是图5的叶轮的轴的立体视图；

图7是图5的叶轮的桨叶的立体视图；

图8是图2的示例性双溜槽组件的第一输送溜槽的立体视图；

图9是图2的双溜槽组件的第一输送溜槽的立体视图，其中第一输送溜槽包括具有图5的叶轮的叶轮组件；

图10是示例性转向器的立体视图；

图11是紧固到图2的双溜槽组件的图10的转向器的立体横截面剖视图；

图12是沿图11的线12-12截取的横截面视图；

图13是图9的第一输送溜槽的横截面剖视图；

图14是图2的双溜槽组件的局部横截面视图，其中图10的转向器处于第一位置并且与图2的第一输送溜槽对齐；

图15是类似于图14的图2的双溜槽组件的局部横截面正视图，除了图10的示例性转向器处于第二位置并且与图2的示例性转向部对齐而不是与如图14所示的第一输送溜槽对齐；

图16是图2的示例性双溜槽组件的立体视图，示出通过图2的示例性第一输送溜槽的壁部分的剖视图；

图17是图2的双溜槽组件的底侧立体视图，示出邻接图2的转向部的第一壁部分的图10的转向器；和

图18是图2的双溜槽组件的底侧立体视图，示出邻接图2的转向部的第二壁部分的图10的示例性转向器，其比图17的第一壁部分更靠近图2的第一输送溜槽设置。

现在将详细参考本发明的当前优选实施例，其示例示出于附图中。

具体实施方式

在以下描述中，相似附图标记指代所有视图中相似或相应零件。同样，在以下描述中应该理解的是，诸如前、后、内、外等词语是简便用语而不应被解读为限制性词语。本专利中使用的术语不意味着对于本文描述的设备或其部分可以其它定向附接或使用的情况进行限制。更加详细地参考附图，描述根据本发明的教导构造的实施例。

参照图1，示出二氧化碳系统，总体在2处标示(例如上述的2012年1月30日提交的美国临时专利申请序列No.61/592313中描述的)。在描绘的实施例中，系统2包括一对二氧化碳分配线路4、6，每个具有共享某些公共组件的大致相同组件。本文将只详细描述两条线路4、6中的一条，应该理解的是，除非另有说明，另外的线路是类似配置和操作的。现在参照线路4，有造粒机8(例如上述的2011年5月19日提交的美国临时专利申请序列No.61/487837中描述的)。

造粒机8的下游是转向部10、输送器12和终端使用系统14。转向部10和输送器12可与可包括容器的任何适合的终端使用系统一起使用，所述容器可简单地配置成接收用于后续用途例如用于在远程位置吹送(blast)的二氧化碳颗粒。在描绘的实施例中，终端使用系统14包括料斗16、托盘18、传送机20以及容器22。

造粒机8相对于输送器12用作二氧化碳股源。可使用任何适合的二氧化碳颗粒源，例如(仅作为非限制性示例)，料斗填充有来自非整体地连接系统2的源的颗粒。

造粒机8产生通过系统2前进到容器22的二氧化碳股并且包括纵向轴线、第一端、和第二端。造粒机8可包括模板(未示出)。模板可以是8英寸直径并且具有约3毫米直径的多个孔(也称作模具孔)以便产生足够小的3毫米直径的球团。切割机(未示出)或叶轮24(见图3)可设置在输送器12内模板前方距模板足够距离，在造粒机8中通过所述模板挤出材料股。对于切割机(其将从模板挤出的二氧化碳股剪切和切割成颗粒)的足够距离比对于叶轮(其通过施加力将二氧化碳破碎成颗粒)的足够距离S(见图13)更加接近模板。

还是参见图2，马达组件26的马达控制叶轮24的旋转速度。马达组件26的马达可设置成任何适合的速度，例如240转每分钟。如图中所示，包括马达和轴承200的马达组件26安装至由组件29支承的法兰。叶轮24的轴54由马达组件26的马达驱动和支承，如图所示的，轴54延伸通过组件29的壁中的开口。轴54可以但不要求在其穿过组件29的壁时得到支撑。未得到支撑，马达组件26和叶轮24被配置成可相对于模板运动或浮动的单个机械单元，轴54所穿过的壁的区域只通过与其安装的法兰与组件29连接。因此组件29在使用中经受由热引起的尺寸变化，马达组件26和叶轮24浮动。

在启动时，切割或破碎材料股可能不够充分固体以作为质量足够并且可停留在下面描述的水平溜槽区段38的邻接壁42的表面上的球团(见图2和图13)，壁42设置在叶轮24和模板之间的开放空间下方。可提供射流41以提供具有足够的速度的空气以将如此设置在壁42的表面上的质量不足的球团吹到转向部10。

经由下面描述的造粒机8和叶轮24产生的颗粒足够小以维持颗粒完整。例如，颗粒维持完整只要其保持固体球团并且不变成细粒，例如粒状物质。细粒需要立即使用否则会马上升华，而足够密度的颗粒球团可持续数天，适合于食物储藏目的的一段时间，例如直到球团完全升华。例如，球团还可具有4毫米长度。

任何适合的材料可用于本文描述的组件，例如不锈钢或铝。

系统2包括转向部10和输送器12。转向部10与排出溜槽28连通。输送器12包括输送源通道12A。输送器12与第一通道12B连通，第一通道12B与第二通道12C连通，第二通道12C包括设置在料斗16上方的开口(未示出)。转向部10包括第三通道10A，并且转向器31(见图4)限制转向部10的第三通道10A与输送器12的第一通道12B之间的连通，如下面进一步描述的。在第一位置(见图14)，转向器31允许输送源通道12A与输送器12的第一通道12B之间的连通。转向器31可运动到第二位置(见图15)，转向器31在第二位置允许输送器12的输送源通道12A与转向部10的第三通道10A之间的连通。

参照图2，双溜槽组件29由输送源通道12A和从输送源通道12A的侧部30延伸的转向部10限定。输送源通道12A由第一区段32、第二区段34、和第三区段36限定。第一区段32包括从法兰40延伸的并且能够附接到造粒机8的模板的溜槽区段38。双溜槽组件29可具有用于实践本发明的任何适合的横截面形状。在描绘的实施例中，以六边形设置的六个壁42限定溜槽区段38。当法兰40附接到造粒机8时溜槽区段38的纵向轴线与造粒机8的纵向轴线大致对齐。第二区段34包括从第一区段32以一定角度延伸的六个壁242使得第二区段34的纵向轴线相对于第一区段32的纵向轴线成角度。第三区段36是第二区段34的在转向部10从输送源通道12A的侧部30延伸所在点之后的延伸部，并且第三区段36具有与第二区段34的纵向轴线对齐的纵向轴线。第二区段34的壁242延伸通过第三区段36并且是第三区段36的壁。转向部10由以六边形设置的六个壁342限定。限定水平溜槽区段38的壁42和限定输送源通道12A的第二区段34与第三区段36的壁242的六边形横截面形状与限定转向部10的壁342的六边形横截面形状大致几何相似。溜槽的六边形构造允许经济的构造和内部闸门或门(下面描述)的紧密适配，而没有需要圆形通道的复杂球形切口和适配。

枢转点44沿枢转轴线P设置在(见图4和8)一对相对壁242A上。枢转轴线P可与转向部10的纵向轴线相交，可与输送器12的纵向轴线相交，或可与以上二者都相交。替代地，枢转轴线P可相对于两个所述轴线偏移。参照图8，成对的相对壁242A的每个相对壁242A从一对邻接壁242B的一个以角度A延伸。所述成对的相对壁242A设置在大致平行的平面上。邻接壁242B相对于彼此以角度A邻接和定位使得邻接壁242B位于彼此成角度A的一对平面上。转向部10(见图2)从邻接壁242B和输送源通道12A的侧部30延伸并在邻接壁242B内限定孔45，如下面进一步描述的。

参照图3，当造粒机8附接到法兰40时，叶轮24沿造粒机8的纵向轴线邻近水平溜槽区段38的远端设置。水平溜槽区段38的远端与邻接法兰40的水平溜槽区段38的近端相对设置。叶轮24附接到马达组件26并由其控制，如上面描述的。

如图4和5所示，叶轮包括诸如可旋转轴46和桨叶48的组件(也可称为部件)。如图5和6所示，可旋转轴46包括面向近端50的模板和近端50、远端52、以及设置在端部50与52之间的侧壁54。近端50具有直径W。沿远端52的切口56可充当扭转切口并减少应力。可旋转轴46的远端52包括孔58(见图4)，孔58能够接收马达组件26的轴60(见图13)以将叶轮24附接到马达组件26的近端使得马达组件26的马达可控制可旋转轴46的旋转速度。

如图6所示，可旋转轴46包括在可旋转轴46的近端50处并沿着近端50的凹槽62和64。凹槽62和64被限定尺寸并且能够接收桨叶48的面，如下面进一步描述的。四个凹槽组示出于可旋转轴46上，并且每个凹槽轴包括一个凹槽62和一个凹槽64。例如，凹槽62A和凹槽64A限定凹槽组65。

参照图5、6和7，每个桨叶48包括第二部分66和第一部分68，如描绘的实施例中所示，它们可以是大致平的并且相对于彼此成角度。第二部分66包括设置在侧表面72之间的前面70。前面70的宽度F小于可旋转轴46的近端50的最大宽度W。顶面74和底面76从前面70向远侧延伸并且大致垂直于前面70同时设置在侧表面72之间。第一部分68包括后面78、顶面80、和底面82。顶面80和底面82从后面78向近侧延伸，并且面78、80和82设置在侧表面84之间。设置在底面76和82之间的是凸出部86和凹口88。

桨叶48设置在相应凹槽组65中。第一部分66设置在凹槽62A中而第二部分68设置在凹槽64A中。凹槽62A由第一表面90、大致垂直于第一表面90设置的第二表面94、以及在表面90和92之间延伸的第三表面94限定。凹槽64A由设置在一对壁表面98之间的第四表面96限定。第一部分66的底面76能够被接收在第一表面90上并抵靠第一表面90，同时内部侧表面72抵靠第二表面92并且凸出部86抵靠第三表面94。第二部分68的底面82能够被接收在第四表面96上并抵靠第四表面96，同时每个侧表面84抵靠相应的壁表面98。通过如以上所述的将桨叶48接收在相应凹槽组65中，桨叶48形成围绕可旋转轴46的盒设计，每个桨叶相对于可旋转轴46以悬臂方式定位。该悬臂式盒设计与桨叶48附接到可旋转轴46的侧壁54的光滑表面的替代设计相比具有额外强度。

在操作中，如以上所述的，二氧化碳股从造粒机8的模板(未示出)挤出。所述股可例如以每6秒14英寸的速度挤出。叶轮24与模板和法兰组件40相隔足够距离S(见图13)使得股变得足够脆以被叶轮24的桨叶48的旋转击碎。例如，叶轮24的近端可与模板相隔至少一半桨叶长度(限定为桨叶48的长度L并示出于图5)，股从所述模板离开。替代地，叶轮24的近端(例如前面70)可与模板出口面相隔一定距离，所述距离基于挤出股的直径，例如所述距离可以为股直径的两倍或者股直径的至少两倍。间隔S允许柔性股在到达叶轮24之前进一步除气以变得更脆。相对于切割机的足够间隔，柔性股在到达切割机之前没有变得脆到可被冲击破碎的程度，而是被切割机剪切。部件48给予股横向力，导致股在其离开模具孔的近侧破碎。因此，虽然部件48没有剪切边缘，但是部件48与股之间的接触导致股在靠近模板的与部件48隔开的位置处被剪切。剪切的股冲击其它剪切的和未剪切的股，使那些股通过例如剪切被破碎成单独的颗粒或球团。

另外，前面70(限定前面区域)的减少的宽度F与已知切割机设计的前宽度不同并且减少，其中桨叶前面的宽度大于附接可旋转轴的最大宽度。与已知切割机设计相比，减少的宽度F允许更加通畅的路径并降低形成的背压。该构造呈现出不会堵塞挤出模具输出的面的最小前面区域。当叶轮24不旋转时来自部件48的最少干涉允许长股的延伸。此外，这种减少的前面区域允许系统2运行而不旋转叶轮24以便有时产生完整股而不是颗粒或球团(而已知切割机设计中过度背压不会允许这种操作来高效运行，因为股会过度堵塞已知切割机设计较大的前面区域)。

二氧化碳颗粒由股的碎块形成，并且二氧化碳颗粒被沿着成角度的第二部分68的侧表面84朝输送源组件12A的第二区段34的壁242引导以沿第二区段34的纵向角度的方向落下。成角度的第二部分68比平的平行设计允许刚度更高的桨叶48。通过沿成角度路径引导而不是以朝壁242的更加直线的方式引导，使得当其冲击壁242和从壁242落下时冲击在颗粒上的力较小(减少对颗粒的破碎作用)。该降低的冲击力允许改进的和更加均匀的颗粒尺寸分布(混合)，因为颗粒被破碎的可能性较小而使升华较少，以及更加均匀分布的颗粒流动。同样，与已知切割机用来剪切类似颗粒的力相比叶轮24使用较小的力来破碎颗粒，减少马达驱动和旋转叶轮24的可旋转轴46所消耗的能量(与已知切割机的可旋转轴所需相比)达一半以上。并且，系统2的锥形轴承200从冷区域隔开例如4-6英寸，并且更加远离模板定位处于周围位置，与将轴承设置在已知切割机设计的冷区域中相比发生在轴承上的磨耗较少。轴承200安装在冷区域的外侧使它们与溜槽内部的冷温度隔离。

如下面进一步描述的，颗粒朝第一通道12B或第三通道10A落下取决于转向器31的纵向轴线与输送源通道12A的第三区段36的纵向轴线对齐，还是与转向部10的纵向轴线对齐。

例如，具有不理想特性并从第一源输送的二氧化碳颗粒(例如缺少足够的完整性或尺寸)如下面描述被引导通过转向部10的第三通道10A用于处理。图1示出控制器C，其可与可编程逻辑控制器PLC通信以传送指令从第一源阻断第一通道12B(其阻断示出于图15中)直到经过第一时间量。在已经经过第一时段之后(其选取可基于确定所述时段内第一源中产生的二氧化碳颗粒具有足够完整性)，转向器31(见图4)可运动至图14中所示的位置(所述运动在下面进一步描述)以便将颗粒从输送源通道12A引导至第一通道12B中并接着引导至第二通道12C中。如图1所示，输送器12的第二通道12C的出口设置在料斗16的上方。因此，从第二通道12C离开的颗粒继续进入料斗16中。除此之外或作为替代，转向器31可手动控制。

参照图8和9，第三区段36具有邻接法兰100的远端，所述法兰100具有向远侧延伸的刚性安装部102。安装部102能够附接到致动器104的远端(见图14)，所述致动器104可以是例如气动缸。例如，安装部102可通过诸如螺钉的紧固件附接到致动器104。致动器104的近端能够附接到臂106的外部部分105。如下面进一步描述，臂106的内表面的部分抵靠并紧固到转向器31的外表面。

参照图10，转向器31包括一对相对的密封门或闸门108和一对相对的门枢转部110。每个门枢转部110包括大致平行且对齐的一对壁116和118。壁116包括孔120以如下面所述的在转向器31附接到双溜槽组件29时与轴线P(见图8)和枢转点44对齐。每个密封门108(见图10)由壁112和114限定，并且壁112相对于壁114成角度A。门112和114包括顶部矩形部分122和延伸经过邻接壁116与118的底端126的底部三角形部分124。密封门108的一个门150的门112和114的矩形部分122分别从相对壁118的外侧部分128延伸至顶点处汇合。密封门108的相对门148的门112和114的矩形部分122分别从相对壁116的外侧部分130延伸至顶点处汇合。

每个壁118包括底部部分132、中间部分134和顶部弯曲部分136。顶部弯曲部分136包括圆形凸出部138和凹口140。每个壁116包括底部部分142、顶部弯曲部分144和中间部分146。中间部分146能够配合地接收并抵靠壁118的中间部分134。壁116的顶部弯曲部分144的邻接部分和壁118的圆形凸出部138具有离开孔120的相同曲率半径。

参照图11，转向器31附接到限定输送源通道12A的壁242A。壁242A的每个枢转点44与转向器31的壁116的相应孔120对齐，并且每个壁242A通过诸如螺母和螺栓组件145的紧固附件附接到转向器31的门枢转部110。当这样附接并且当处于图11中所示的转向器31的纵向轴线与输送源通道12A的第三区段36的纵向轴线对齐的第一位置时，密封门108的第一门148抵靠形成并具有互补形状的一对壁242，而密封门108的第二门150与由壁242B限定的孔45(见图9)对齐并能够将其密封。这种第一位置通过图11-15描绘。

转向器31能够通过门枢转部110绕枢转点44的逆时针旋转从第一位置(见图14)运动至第二位置(见图15)使得第二门150避开壁242B的孔45(见图9)并前进直到第二门150邻接转向部10的一对邻接壁342并且第一门148与孔45对齐并能够将其密封。这种第二位置通过图15-18描绘。臂106附接到致动器104和转向器31(如图14和15所示)使得致动器104的致动产生转向器31从第一位置到第二位置的运动。

在操作中，转向器31具有当转向器31处于上述第一位置时与第一通道12B的纵向轴线对齐的形状和构造。在第一位置(见图14)中，转向器31限制输送源通道12A的第二区段34与转向部10连通并将输送源通道12A的第三区段36从转向部10密封隔开。当枢转至上述第二位置(见图15)时，转向部31限制输送源通道12A的第二区段34从转向部10与输送源通道12A的第三区段36的连通并将输送源通道12A的第三区段36从转向部10密封隔开。

出于示出和描述目的，已经给出了本发明的实施例的前述描述。其并不旨在穷举或将本发明限制为公开的精确形式。通过上述教导修改和变型是显而易见的。实施例的选择和描述是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的技术人员能够在各种实施例中最佳地利用本发明，并进行各种改型以适应所预期的特定用途。尽管只对本发明的有限数量实施例进行了详细说明，但是应当理解的是，本发明的范围不限于在前面描述中提出或在附图中示出的组件的构造和布置细节。本发明能够具有其它实施例并且能够以各种方式实施或执行。而且，在描述优选实施例时，使用特定术语是为了清楚地描述。应该理解的是，每个特定术语包括以相似方式实现相似目的的所有技术等同物。本发明的范围应提交的权利要求书限定。

Claims (16)

1.一种用于通过低温材料生产颗粒的装置，所述装置包括：

a.模板，其包括多个模具开口并且能够通过所述多个模具开口以第一方向挤出所述低温材料的多个固体股；

b.工具，其用足够的力冲击所述多个固体股的股以将所述股破碎成多个颗粒，所述工具包括：

i.轴，其绕轴线旋转，所述轴具有第一端；

ii.多个部件，其从所述轴的所述第一端向外延伸，所述多个部件的每个相应部件包括从所述模板隔开的相应前面，所述相应前面具有薄的相应宽度。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个部件从所述轴向外径向延伸。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述轴的所述第一端具有大于每个所述相应前面的所述相应宽度的最大宽度。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个部件中的至少一个部件包括第一部分，所述第一部分大致是平的。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述第一部分大致垂直于所述模板设置。

6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述多个部件的所述至少一个部件包括第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分非平设置。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述相应前面与所述模板隔开足够距离以允许所述股变得足够脆以被所述相应部件的冲击破碎成所述碎块。

8.根据权利要求8所述的装置，其中，所述多个部件不包括剪切边缘。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个部件的每个部件具有相应长度，并且其中所述轴的所述第一端与所述模板隔开所述相应长度的至少一半。

10.一种通过多个低温材料股生成多个颗粒的方法，所述方法包括以下步骤：

a.提供所述多个股；

b.绕轴线旋转轴，所述轴包括从所述轴的第一端向外延伸的多个部件，所述多个部件的每个相应部件包括相应前面，每个所述相应前面具有薄的相应宽度；

c.在所述多个股已经充分除气使得脆到足以被所述多个部件的冲击破碎成所述碎块的位置处用所述多个部件冲击所述多个股。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括沿所述多个部件的相应成角度部分引导所述多个颗粒的步骤。

12.一种设置在双溜槽系统中的转向器，所述双溜槽系统包括输送溜槽和转向溜槽，转向器包括：

a.一对相对的门枢转部，每个门枢转部包括枢转点，每个枢转点沿枢转轴线对齐，其中每个门枢转部包括第一部分和第二部分，其中第一部分和第二部分位于第一平面上；和

b.一对相对的密封门，其设置在所述一对相对的门枢转部之间，其中每个门包括第三部分和第四部分，其中第三部分位于第二平面上，其中第四部分位于第三平面上，并且其中第二平面相对于第三平面成角度；

其中，转向器能够操作以在第一位置与第二位置之间枢转，并且其中转向器将输送溜槽的部分从转向溜槽密封。

13.根据权利要求12所述的转向器，其中，在第一位置中转向器沿输送溜槽的纵向轴线设置，其中当在第二位置时转向器沿转向溜槽的纵向轴线设置。

14.根据权利要求12所述的转向器，其中，转向器包括六边形横截面。

15.根据权利要求14所述的转向器，其中，每个输送溜槽和转向溜槽包括六边形横截面，其中门孔限定在设置在输送溜槽与转向溜槽之间的一对成角度壁内，并且其中转向器能够通过门孔枢转。

16.根据权利要求15所述的转向器，其中，当在第一位置时，转向器的所述一对相对的密封门之一密封门孔；并且其中当在第二位置时，所述一对相对的密封门中的另外一个密封门孔。