CN113348281A - 用于旋转式撒布机的分流器 - Google Patents

Abstract

位于料仓和可转动盘之间的旋转式撒布机的颗粒材料路径中的纵向可调整分流器划分颗粒材料，使得颗粒材料可以在第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出到可转动盘的上表面上。可操作地连接到分流器的致动器调整分流器的纵向位置，以纵向调整掉落线上的掉落点，在掉落点处颗粒材料可以被排出到可转动盘上。在一个旋转器盘上沿侧向间隔开的掉落线对掉落点进行纵向调整，容许控制撒布模式以帮助实现颗粒材料在地面上的均匀分布。

Description

用于旋转式撒布机的分流器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年11月22日提交的美国临时申请USSN 62/770,792的权益，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本申请涉及用于撒布颗粒材料的装置。

背景技术

旋转式撒布机是本领域中是已知的用于将颗粒材料播撒到地面(例如，农田、道路等)，以用于多种应用，例如撒布肥料、肥料补充剂、种子、沙子、砾石、道路用盐、石灰等。颗粒材料的撒布模式取决于旋转器的设计以及盘的转动速度，该设计包括在旋转器盘上的翅片的大小、位置和定向。颗粒材料喷出的距离可以通过旋转器设计和盘的转动速度来控制，但是当改变盘的速度时，撒布模式的控制和颗粒材料的分布可能会受到不适当的影响。当考虑将旋转式撒布机用于不同类型的颗粒材料时，对颗粒材料的撒布模式和分布的控制变得更加困难。

因此，在本领域中仍然需要一种多产品旋转式撒布机，其对颗粒材料的撒布模式和分布提供了较好的控制。

发明内容

位于料仓和可转动盘之间的旋转式撒布机的颗粒材料路径中的纵向可调整分流器划分颗粒材料，使得颗粒材料可以在第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出到可转动盘的上表面上。可操作地连接到分流器的致动器调整分流器的纵向位置，以纵向调整掉落线上的掉落点，在掉落点处颗粒材料可以被排出到可转动盘上。在一个旋转器盘上沿侧向间隔开的掉落线对掉落点进行纵向调整，容许控制撒布模式以帮助实现颗粒材料在地面上的均匀分布。

在一个方面，提供了一种用于撒布颗粒材料的装置，该装置包括：用于容纳颗粒材料的料仓；用于将颗粒材料播撒到地面的可转动盘，该可转动盘被定向成具有用于接收颗粒材料的上表面；输送机，该输送机用于将颗粒材料沿颗粒材料路径从料仓输送至可转动盘的上表面；纵向可调整的分流器，该纵向可调整的分流器位于料仓和可转动盘之间的颗粒材料路径中，分流器接收来自输送机的颗粒材料并划分颗粒材料，使得颗粒材料可以在第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出到可转动盘的上表面上；以及，致动器，该致动器可操作地连接到分流器以调整分流器的纵向位置，从而纵向调整掉落线上的掉落点，在掉落点处颗粒材料可以被排出到可转动盘上。

在另一方面，提供了一种对由撒布装置播撒到地面的颗粒材料的分布模式进行控制的方法，该方法包括：将颗粒材料从料仓输送到用于将颗粒材料播撒到地面的可转动盘，该可转动盘被定向成具有用于在其上接收颗粒材料的上表面；将颗粒材料划分成第一和第二部分；在第一纵向定向的掉落线上将颗粒材料的第一部分排出到可转动盘的上表面上的第一掉落点；在与第一掉落线侧向间隔开的第二纵向定向的掉落线上，将颗粒材料的第二部分排出到可转动盘的上表面上的第二掉落点；以及，使可转动盘转动，从而将颗粒材料以均匀分布模式播撒在地面上。

在另一方面，提供了一种用于颗粒材料撒布装置的分流器，该分流器包括：基部；从基部向上延伸的不可移动壁；以及从基部向上延伸的不可移动分离器，不可移动壁和不可移动分离器限定了第一和第二通道，该第一和第二通道关于撒布装置的纵向轴线相对于彼此不可移动且侧向定位，每个通道包括：在通道顶部处的漏斗，用于从装置的输送机接收颗粒材料；以及在通道的底部处的基部中的排出口，用于将颗粒材料排出到装置的可转动盘上，第一和第二通道的排出口侧向间隔开，第一和第二通道各自还包括颗粒材料接收表面，该颗粒材料接收表面从通道的顶部至底部以非90度的角度向下倾斜。

在一些实施方式中，第一和第二掉落线是仅有的掉落线。在一些实施方式中，分流器包括第一和第二通道，该第一和第二通道从输送机接收颗粒材料并分别在第一和第二掉落线上的掉落点处排出颗粒材料。在一些实施方式中，第一和第二通道相对于彼此不可移动，并且与分流器一起能够移动以纵向调整颗粒材料在可转动盘上的掉落线上的掉落点。在一些实施方式中，颗粒材料在第一和第二通道之间被均等地划分。在一些实施方式中，颗粒材料在第一和第二通道之间被不均等地划分。在一些实施方式中，可转动盘具有中心，并且掉落点可以沿着掉落线以距可转动盘的中心大约2-12英寸的范围内的距离纵向调整。

在一些实施方式中，分流器还包括基部、从基部向上延伸的不可移动壁和从基部向上延伸的分离器。在一些实施方式中，不可移动壁和分离器限定了第一和第二通道。在一些实施方式中，分离器是不可移动的。在一些实施方式中，分离器可以侧向移动以能够调整由第一和第二通道接收的颗粒材料的相对量。在一些实施方式中，每个通道包括：在通道顶部处的漏斗，用于从输送机接收颗粒材料；以及在通道的底部处的基部中的排出口，用于将颗粒材料排出到装置的可转动盘上。在一些实施方式中，第一和第二通道的排出口侧向间隔开以容许在第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出颗粒材料。在一些实施方式中，第一和第二通道各自包括颗粒材料接收表面。在一些实施方式中，接收表面从通道的顶部至底部以非90度的角度向下倾斜。在一些实施方式中，分离器包括第一和第二板部分，该第一和第二板部分从基部向上延伸并且在分离器的顶部处汇合以形成尖顶，该尖顶将从输送机接收的颗粒材料在第一和第二通道之间划分。在一些实施方式中，第一和第二板部分的至少一些部分以非90度的角度向上延伸。在一些实施方式中，至少一个板部分形成至少一个通道的颗粒材料接收表面。

在一些实施方式中，可转动盘包括安装在可转动盘的上表面上的多个翅片，该翅片辅助引导和抛出颗粒材料。在一些实施方式中，在可转动盘上有四个翅片。在一些实施方式中，翅片形成跨可转动盘的中心对置的成对翅片。在一些实施方式中，可转动盘上的翅片中的一个或更多个翅片具有与可转动盘中的其他翅片不同的长度。在具有四个翅片的一些实施方式中，四个翅片中的两个翅片比其他两个翅片长。在一些实施方式中，两个较长的翅片具有相同的长度并且形成跨可转动盘的中心彼此对置的第一对翅片。在一些实施方式中，两个较短的翅片具有相同的长度并且形成跨可转动盘的中心彼此对置的第二对翅片。使得相同的可转动盘上的翅片具有不同长度，在该可转动盘上有用于颗粒材料的两条侧向间隔开的掉落线，这令人惊讶地提供了甚至较好的撒布模式均匀性。在一些实施方式中，为翅片提供有成角度的或成斜角的顶部部分还优化了旋转式撒布机的性能。

在一些实施方式中，可转动盘包括第一和第二可转动盘，该第一和第二可转动盘跨盘之间的纵向中心线侧向间隔开。在一些实施方式中，纵向可调整的分流器包括第一和第二纵向可独立调整的分流器，其被定位以将颗粒材料分别排出在第一和第二可转动盘上。在一些实施方式中，在第一和第二可转动盘中的每一者上的侧向间隔开的纵向定向的掉落线在装置的纵向中心线与相应的可转动盘的纵向中心线之间。

在一些实施方式中，该方法还包括调整第一和第二掉落点在可转动盘的上表面上的第一和第二纵向定向的掉落线上的纵向位置，以提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式。在一些实施方式中，对颗粒材料的输送速度、可转动盘的转动速度以及被排出到转动盘的颗粒材料的量中的一者或更多者进行调整，以提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式。

另外的特征将被描述或者在以下详细描述的过程中将变得明显。应当理解的是，本文描述的每个特征可以与其他描述的特征中的任何一个或更多个进行任何组合来使用，并且每个特征不必依赖于另一特征的存在，除非对本领域技术人员来说是明显的。

附图说明

为了更清楚地理解，现在将参考附图通过示例来详细描述优选实施方式，其中：

图1A描绘了具有本发明的分流器的旋转式撒布机的后立体图；

图1B描绘了图1A的旋转式撒布机的俯视图；

图1C描绘了图1A的旋转式撒布机的后视图；

图2A描绘了在图1A的旋转式撒布机中使用的分流器的左后视图；

图2B描绘了图5A的分流器，其中侧壁被移除；

图2C描绘了图5A的分流器的左侧视图；

图2D以1：4的比例描绘了图5A的通过A-A的截面图；

图3A描绘了图1A的旋转式撒布机的旋转器区域的右侧视图；

图3B以1:12的比例描绘了图3A的通过B-B的截面，示出了从后至前观察的旋转器区域；

图3C以1:12的比例描绘了图3A的通过C-C的截面，示出了从前至后观察的旋转器区域；

图4A描绘了图1A的旋转式撒布机的旋转器区域的左侧视图；

图4B描绘图4A的放大图，示出了平移成更向后的纵向位置的分流器；

图4C描绘图4A的放大图，示出了平移成更向前的纵向位置的分流器；

图4D描绘了图1A的旋转式撒布机的旋转器区域的俯视图；

图4E描绘了图4D所示的第一和第二分流器的放大图；

图5A描绘了图1A的旋转式撒布机的闸门区域，其中闸门远离撒布机的输送机抬起；

图5B描绘了图5A的放大图；

图5C描绘了图5A的闸门区域，其中闸门被降低接近于输送机；

图5D描绘了图5C的放大图；以及，

图6描绘了具有四个翅片的旋转器盘的实施方式，其中两个翅片比另外两个翅片长。

具体实施方式

在本说明书中，术语“纵向”是指与撒布机的地面移动方向平行的方向，以及术语“侧向”是指在基本水平于地面的平面中与纵向方向垂直的方向。

参考附图，以旋转式撒布机1的形式用于撒布颗粒材料的装置的一个实施方式包括：安装在框架上10的料斗5；框架10，该框架包括用于将料斗5支撑在框架10上的多个支撑轨。框架10被安装在交通工具(未示出)上，例如卡车，拖车等。取决于交通工具，框架10可以直接安装在交通工具上，或者交通工具可以配备有替换性框架，并且将框架10替换为用于安装在替换性框架上的子框架。料斗5被设计成容纳颗粒材料(例如肥料、肥料补充剂、种子、沙子、砾石、道路用盐、石灰等)，随着交通工具在地面上或地面附近行驶或被驱动，颗粒材料被撒布在地面上。

旋转式撒布机1还包括成对的相邻的输送带15(在图3B中分别被标记为15a、15b)，输送带位于料斗5的底部处并相对于交通工具的运动方向纵向定向。输送带15——也称为“链”——将料斗5中的颗粒材料朝向料斗5的后部传输并因此朝向旋转式撒布机1的后部传输。输送带15包括环形带，该环形带被转动地安装在位于旋转式撒布机1的后部附近的横向定向的驱动辊16(在图3B中分别被标记为16a、16b)上，以及被安装在位于旋转式撒布机1的前部附近的可转动地安装在料斗5的前部处的底部中的横向定向的惰辊(未示出)上。每个输送带15都有单独的驱动辊16和惰辊，使得在期望的情况下可以独立地驱动输送带，允许以不同的速度驱动输送带，或者甚至完全停止一个输送带。控制颗粒材料的输送速度的能力有助于提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式的能力。

两个驱动辊16被定位在料斗5后部处的底部中，并且由安装在框架10上、在旋转式撒布机1的相对侧上的液压马达17(分别被标记为17a、17b)驱动。两个惰辊可以是物理分离的，或者形成嵌套布置，在该嵌套布置中，惰辊中之一是中空的并且惰辊中的另一惰辊的一部分被安装在中空惰辊内部的轴承上，以允许两个惰辊独立地转动。输送带15向后延伸穿过料斗5的后壁7，以将颗粒材料从料斗5传输出来通过后料斗门8进入过渡箱12中。位于料斗5中的两个输送带15之间的帽部9使颗粒材料保持被分开成两个流路径，该两个流路径包括相等数量的颗粒材料。

纵向可平移的第一分流器20和独立的纵向可平移的第二分流器21设置在输送带15的后端下方，以接收从输送带15的后端流出的颗粒材料。第一分流器20与输送带15a关联，并从这一条输送带接收颗粒材料。第二分流器21从另一输送带接收颗粒材料15b，从而保持颗粒材料的流路径分开。在下面更详细的描述纵向可平移的分流器20、21。来自分流器20、21的颗粒材料被排出到第一和第二可转动旋转器盘40、41上，以分别地被播撒到地面上。因此，从料斗5流出的颗粒材料被帽部9划分成两股流，两股流中的一股流被第一分流器20划分成另外两股流，并且两股流中的另一股流被第二分流器21划分成另外两股流。因此，颗粒材料最终被划分成四股流，两股流被排出到第一旋转器盘40上，以及两股流被排出到第二旋转器盘41上。

第一和第二可转动旋转器盘40、41被设置成在旋转式撒布机1的后部处分别在分流器的20、21的下方侧向地彼此相邻。旋转器盘40、41被水平定向以分别具有上表面42、43，该上表面分别接收来自分流器20、21的颗粒材料。从相应旋转器盘40、41的中心C0、C1竖向向上延伸的分别是第一和第二旋转器盘驱动轴44、45，分别可操作地连接到第一和第二旋转器驱动马达46、47。旋转器驱动马达46、47转动地驱动旋转器盘驱动轴44、45，该旋转器盘驱动轴使旋转器盘40、41绕相应转动轴线转动。旋转器驱动马达46、47独立地受控以能够使旋转器盘40、41在期望的情况下以不同的转动速度和/或以不同的角度方向转动。对旋转器盘40、41的转动速度进行控制的能力有助于提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式的能力。尽管旋转器盘40、41可以沿任一角度方向转动，旋转器盘40、41优选地以以下方式转动：当从旋转式撒布机1的后部观察时，第一旋转器盘40顺时针转动，而当从旋转式撒布机1的后部观察时，第二旋转器盘41逆时针转动。这种优选的转动引起颗粒材料由内向外的撒布。由于被转动的旋转器盘40、41施加在颗粒材料上的离心力，掉落到旋转器盘40、41的上表面42、43上的颗粒材料通过旋转器盘40、41被抛出。旋转器盘40、41的上表面42、43配备有径向定向的翅片48(仅标记了一个)，以帮助引导和抛出颗粒材料。

在一些实施方式中，如图6所例示，在相同盘140的上表面142上有四个翅片148。四个翅片中的两个翅片是比其他两个翅片148b长的较长翅片148a。两个较长翅片148a具有相同的长度，并形成跨盘140的中心C100彼此对置的第一对翅片。两个较短翅片148b具有相同的长度，并形成跨盘140的中心C100彼此对置的第二对翅片。较长翅片148a优选地约41.6cm长。较短翅片148b优选地约34.0cm长。盘140优选地具有大约38.1cm的半径(直径76.2cm)。第一对翅片148a彼此对准，并且与彼此对准的第二对翅片148b形成直角。

具体参照图2A、图2B、图2C和图2D，第一分流器20包括用作分流器20底板的基部51，多个不可移动壁52、53、54、55、56从基部51向上延伸以形成其中具有隔室的箱体以及从分流器20内部的基部51向上延伸的不可移动分离器60。不可移动壁53、54、55、56和不可移动分离器60在分流器20内限定了第一和第二槽61、62，该第一和第二槽61、62关于分流器20的纵向轴线相对于彼此不可移动且侧向定位。第一和第二槽61、62分别包括：第一和第二漏斗63、64，在第一和第二槽61、62的顶部处用于从输送带15中之一接收颗粒材料；以及第一和第二排出口65、66，在第一和第二槽61、62底部处的基部51中用于将颗粒材料排出到第一可转动旋转器盘40上，该第一和第二排出口65、66侧向分隔开。第一和第二排出口65、66以中心距d₁侧向间隔开，该中心距优选为约16cm。在第一和第二排出口65、66处，第一和第二槽61、62具有宽度d₂，该宽度根据撒布模式中颗粒材料的期望分布来确定。第一和第二槽61、62是通道，其中颗粒材料可以从分流器20的顶部流出穿过分流器20的底部。

分离器60将从输送带15a接收的颗粒材料的流划分成两个基本相等的部分，第一部分流到第一槽61中以及第二部分流到第二槽62中。第一和第二槽61、62分别包括第一和第二颗粒材料接收表面68、69，它们分别从相应的槽61、62的顶部朝向底部以非90度的角度向下倾斜。第一接收表面68包括分离器60的第一板部分71的顶部部分，以及第二接收表面69包括壁53的顶部部分，壁53也在壁53的至少一部分之上从第二槽62的顶部朝向底部以非90度的角度向下倾斜。分离器60包括第一板部分71和第二板部分72，上述两者从基部51向上延伸并在分离器60的顶部处汇合以形成尖顶73，该尖顶将从输送机15a接收的颗粒材料在第一和第二槽61、62之间划分。第一和第二板部分71、72在其至少一部分之上以非90度的角度向上延伸。在基部51处，第一和第二板部分71、72以及壁53、54的一起形成了第一和第二槽61、62的侧壁的一些部分，基本上竖向地从基部51延伸，以便流过排出口65、66的颗粒材料基本上竖向向下地掉落到第一可转动旋转器盘40上。第二分流器21与第一分流器20相同，除了第二分流器21是穿过分流器20、21之间竖向纵向定向的平面截取的第一分流器20的镜像。

具体参照图3A、图3B、图3C、图4A、图4B、图4C、图4D和图4E，示出了分别位于旋转式撒布机的后部处在旋转器盘40和41上方的第一和第二分流器20、21。以下讨论将涉及第一分流器20和第一旋转器盘40，但同样也是对第二分流器21和第二旋转器盘41的描述。图3B中的箭头示出了由第一分流器20从位于第一分流器20上方的输送带15a接收的颗粒材料的流，使得分离器60将颗粒材料的流分离成等量的两股流。颗粒材料的一股流流到第一槽61中，以及颗粒材料的另一股流流到第二槽62中。两股颗粒材料流分别穿过排出口65、66在侧向间隔开的掉落点P、Q处被排出到第一旋转器盘40的上表面42上，该掉落点基本上在相同的侧向定向的线上。被间隔开的掉落点P、Q——在该被间隔开的掉落点处颗粒材料从排出口65、66被排出——位于第一旋转器盘40的转动轴线的“内侧”，即掉落点P、Q是在旋转器盘40的转动轴线与旋转式撒布机1的纵向中心线之间的线X-X和Y-Y(参见图4D)上的侧向间隔开的纵向定向的掉落线上。掉落点P、Q侧向地被间隔开距离d₁，该距离是如上所述的第一和第二槽61、62之间的中心距。因此，在第一和第二可转动盘40、41的每一者上的侧向间隔开的纵向定向的掉落线在旋转式撒布机1的纵向中心线与相应的旋转器盘40、41的纵向中心线之间。在分流器20中两个槽61、62的设置使得在第一旋转器盘40上设置了在线X-X和Y-Y上的两个纵向定向的掉落线。如下所述，两个槽61、62相对于彼此不能独立移动，因此在第一旋转器盘40上的掉落点P、Q也不能独立移动。

如图4A至图4E最佳可见，尽管分流器20、21各自为刚性结构，其中槽不能在其中独立地移动，分隔器20、21自身能够独立地纵向平移，但基本不能侧向移动。第一和第二分流器20、21通过安装在旋转式撒布机1的料斗5的轨上的第一和第二致动器80、81能够独立地平移。可以使用任何适合的致动器，例如液压缸、线性致动器、气动致动器、机械致动器(例如，齿条和小齿轮机构)或其任意组合。第一和第二致动器80、81分别通过第一和第二纵向定向的链接臂82、83被链接到相应的第一和第二分流器20、21。第一和第二致动器80、81被独立控制以独立地使第一和第二分流器20、21纵向平移。图4B和图4C例示了在最向后平移的纵向位置(图4C)时和最向前平移的纵向位置(图4D)时的分流器20。分流器20、21各自优选地可平移经过整个距离，以使排出口始终保持在相应的旋转器盘40、41之上以防止颗粒材料的损失。使分流器20、21相对于相应的旋转器盘40、41平移的能力容许旋转器盘40、41上的颗粒材料的掉落点沿纵向定向的掉落线移动至不同位置。参考图4D，优选地，掉落点P和Q分别可以沿在线X-X和Y-Y上的掉落线以距旋转器盘40的中心C0约2-12英寸的范围内的距离纵向调整。

在给定的旋转器盘上具有两个侧向间隔开的纵向定向的掉落线以及控制掉落点在掉落线上的纵向位置的能力有助于提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式的能力。能够相对于第二旋转器盘41上的两个掉落点的纵向位置独立地控制第一旋转器盘40上的两个掉落点的纵向位置，容许调整分布模式，以适应旋转式撒布机1侧面上的地面状况。

具体参照图5A、图5B、图5C和图5D，位于后料斗门8处的是竖向可移动闸门14，该竖向可移动闸门能够被调整以阻塞门8的至少一部分，以便计量离开料斗5的颗粒材料的量，从而计量提供给分流器20、21的颗粒材料的量，由此计量排出到旋转器盘40、41的颗粒材料的量。闸门14可以以任何合适的方式被升高和降低，例如使用手动致动器，该手动致动器包括可操作地链接至与闸门14连接的伸缩管中管布置6的手动曲柄4，尽管可以使用其他种类的致动器诸如液压缸、线性致动器等来代替机械致动器或补充机械致动器。控制分流器20、21从料斗5接收的颗粒材料的量的能力有助于提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式的能力。

典型的旋转式撒布机在每个旋转器盘上具有单一的、不可改变的掉落点。通过在每个旋转器盘上设置两个掉落点，已经发现可以改进颗粒材料在地面上的分布模式的均匀性。此外，能够改变旋转器盘上两个掉落点的纵向位置，提供了对撒布模式的进一步控制。此外，能够相对于旋转器盘中之一上的掉落点独立地控制另一旋转器盘上的掉落点，容许独立控制旋转式撒布机的每一侧上的撒布模式。对掉落点位置的这种控制，再加上对颗粒材料的输送速度、可转动盘的转动速度和/或被排出到转动盘的颗粒材料的量的控制，提供了出色的灵活性以在各种环境状况下控制颗粒材料在地面上的撒布模式。

在本发明的旋转式撒布机上进行了一系列的现场测试，以确定各种类型的颗粒材料在约9-50米范围内的在各种播撒距离处的撒布模式的均匀性。通过在田地中操作撒布机进行现场测试，以提供颗粒材料的搭接模式。收集器被放置在撒布机的轨迹的中心线上，并每隔4.6m最高至23m放置在撒布机的每一侧，以在颗粒材料从撒布机被播撒时收集颗粒材料。测试了9.1m、20.1m、21.9m、26.8m、31.7m、36.6m、42.7m和48.8m的搭接模式。然后测量每个收集器中颗粒材料的量。

结果表明，对于最高至36.6m的每个播撒距离，每个收集器中收集的颗粒材料的量在相应播撒距离内大约相同，表明在最高至36.6m的所有撒播距离处，测试的所有颗粒材料呈均匀撒布模式。对于42.7m和48.8m的播撒距离，发现许多但不是全部的测试的颗粒材料具有均匀的撒布模式。

在研究了说明书后，新颖的特征对于本领域技术人员将变得明显。然而，应当理解的是，权利要求的范围不应受到实施方式限制，而应当给予与权利要求书和说明书整体上的措词一致的最宽泛的解释。

Claims (20)

1.一种用于撒布颗粒材料的装置，所述装置包括：

用于容纳颗粒材料的料仓；

用于将颗粒材料播撒到地面的可转动盘，所述可转动盘被定向成具有用于接收颗粒材料的上表面；

输送机，所述输送机用于将颗粒材料沿颗粒材料路径从所述料仓输送至所述可转动盘的上表面；

纵向可调整的分流器，所述纵向可调整的分流器位于所述料仓和所述可转动盘之间的颗粒材料路径中，所述分流器接收来自所述输送机的颗粒材料并划分颗粒材料，使得颗粒材料能够仅在第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出到所述可转动盘的上表面上，

所述分流器包括第一和第二通道，所述第一和第二通道从所述输送机接收颗粒材料并分别在所述第一和第二掉落线上的掉落点处排出颗粒材料，所述第一和第二通道相对于彼此不可移动，并且与所述分流器一起能够移动以纵向调整颗粒材料在所述可转动盘上的所述掉落线上的掉落点，

所述分流器还包括基部、从所述基部向上延伸的不可移动壁和从所述基部向上延伸的不可移动分离器，所述不可移动壁和所述不可移动分离器限定了所述第一和第二通道，每个通道包括在所述通道的顶部处用于从所述输送机接收颗粒材料的漏斗以及在所述通道的底部处位于所述基部中的用于将颗粒材料排出到所述可转动盘上的排出口，所述第一和第二通道的排出口侧向间隔开以容许在所述第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出颗粒材料；以及

致动器，所述致动器可操作地连接到所述分流器以调整所述分流器的纵向位置，从而纵向调整所述掉落线上的掉落点，在所述掉落点处颗粒材料能够被排出到所述可转动盘上。

2.一种用于撒布颗粒材料的装置，所述装置包括：

用于容纳颗粒材料的料仓；

用于将颗粒材料播撒到地面的可转动盘，所述可转动盘被定向成具有用于接收颗粒材料的上表面；

输送机，所述输送机用于将颗粒材料沿颗粒材料路径从所述料仓输送至所述可转动盘的上表面；

纵向可调整的分流器，所述纵向可调整的分流器位于所述料仓和所述可转动盘之间的颗粒材料路径中，所述分流器接收来自所述输送机的颗粒材料并划分颗粒材料，使得颗粒材料能够在第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出到所述可转动盘的上表面上；以及，

致动器，所述致动器可操作地连接到所述分流器以调整所述分流器的纵向位置，从而纵向调整所述掉落线上的掉落点，在所述掉落点处颗粒材料能够被排出到所述可转动盘上。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第一和第二掉落线是仅有的掉落线，并且其中，所述分流器包括第一和第二通道，所述第一和第二通道从所述输送机接收颗粒材料并分别在所述第一和第二掉落线上的掉落点处排出颗粒材料，所述第一和第二通道相对于彼此不可移动，并且与所述分流器一起能够移动以纵向调整颗粒材料在所述可转动盘上的所述掉落线上的掉落点。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述分流器还包括基部、从所述基部向上延伸的不可移动壁和从所述基部向上延伸的不可移动分离器，所述不可移动壁和所述不可移动分离器限定了所述第一和第二通道，每个通道包括在所述通道的顶部处用于从所述输送机接收颗粒材料的漏斗以及在所述通道的底部处位于所述基部中的用于将颗粒材料排出到所述可转动盘上的排出口，所述第一和第二通道的排出口侧向间隔开以容许在所述第一和第二侧向间隔开的纵向定向的掉落线上排出颗粒材料。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述第一通道和第二通道各自包括颗粒材料接收表面，所述接收表面从所述通道的顶部至底部以非90度的角度向下倾斜。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的装置，其中，颗粒材料在所述第一和第二通道之间被均等地划分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中，所述可转动盘具有中心，并且所述掉落点能够沿着所述掉落线以在距所述可转动盘的中心大约2-12英寸的范围内的距离进行纵向调整。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其中，所述可转动盘在其上表面上具有不同长度的翅片，所述翅片有助于从所述可转动盘播撒颗粒材料。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其中，所述可转动盘包括第一和第二可转动盘，所述第一和第二可转动盘跨所述盘之间的纵向中心线侧向间隔开，并且所述纵向可调整分流器包括被定位以分别在所述第一和第二可转动盘上排出颗粒材料的第一和第二纵向可独立调整的分流器。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，在所述第一和第二可转动盘中的每一者上的所述侧向间隔开的纵向定向的掉落线在所述装置的纵向中心线与相应的可转动盘的纵向中心线之间。

11.一种对由撒布装置播撒到地面的颗粒材料的分布模式进行控制的方法，所述方法包括：

将颗粒材料从料仓输送到用于将颗粒材料播撒到地面的可转动盘，所述可转动盘被定向成具有用于在其上接收颗粒材料的上表面；

将颗粒材料划分成第一和第二部分；

在第一纵向定向的掉落线上将颗粒材料的第一部分排出到所述可转动盘的上表面上的第一掉落点；

在与所述第一掉落线侧向间隔开的第二纵向定向的掉落线上，将颗粒材料的第二部分排出到所述可转动盘的上表面上的第二掉落点；以及，

使所述可转动盘转动，从而将颗粒材料以均匀的分布模式播撒在地面上。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括调整所述第一和第二掉落点在所述可转动盘的上表面上的所述第一和第二纵向定向的掉落线上的纵向位置，以提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式。

13.根据权利要求11和权利要求12所述的方法，还包括对颗粒材料的输送速度、所述可转动盘的转动速度以及被排出到所述转动盘的颗粒材料的量中的一者或更多者进行调整，以提供颗粒材料在地面上的均匀分布模式。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中，所述可转动盘具有中心，并且所述掉落点能够沿着所述掉落线以距所述可转动盘的中心大约2-12英寸的范围内的距离进行纵向调整。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，所述可转动盘在其上表面上具有不同长度的翅片，所述翅片有助于从所述可转动盘播撒颗粒材料。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其中，所述可转动盘包括第一和第二可转动盘，所述第一和第二可转动盘跨所述盘之间的纵向中心线侧向间隔开，并且颗粒材料被排出到所述第一和第二可转动盘两者上。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，在所述第一和第二可转动盘中的每一者上的所述侧向间隔开的纵向定向的掉落线在所述盘之间的纵向中心线与相应的可转动盘的纵向中心线之间。

18.用于颗粒材料撒布装置的分流器，所述分流器包括：

基部；

从所述基部向上延伸的不可移动壁；

从所述基部向上延伸的不可移动分离器，

所述不可移动壁和所述不可移动分离器限定了第一和第二通道，所述第一和第二通道关于所述撒布装置的纵向轴线相对于彼此不可移动且侧向定位，

每个通道包括：在所述通道顶部处的漏斗，用于从装置的输送机接收颗粒材料；以及在所述通道的底部处的位于所述基部中的排出口，用于将颗粒材料排出到装置的可转动盘上，所述第一和第二通道的排出口侧向间隔开，

所述第一和第二通道各自还包括颗粒材料接收表面，所述接收表面从所述通道的顶部朝向底部以非90度的角度向下倾斜。

19.根据权利要求18所述的分流器，其中，所述分离器包括第一和第二板部分，所述第一和第二板部分从所述基部向上延伸并且在所述分离器的顶部汇合以形成尖顶，所述尖顶将从所述输送机接收的颗粒材料在所述第一和第二通道之间划分。

20.根据权利要求19所述的分流器，其中，所述第一和第二板部分中的至少部分以非90度的角度向上延伸，并且其中，所述板部分中的至少一者形成所述通道中的至少一个通道的颗粒材料接收表面。

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