CN105226436A - 一种水晶头保护套注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水晶头保护套注塑结构，包括水晶头、屏蔽壳、分线架和保护套，屏蔽壳套装于水晶头外，分线架插装于水晶头内，且该分线架具有供网络芯线穿入的穿孔，该穿孔的孔壁凸起有多个隔板，相邻隔板间形成用于梳分网络芯线的梳槽，穿孔靠近水晶头的一端孔口位于水晶头内，穿孔远离水晶头的一端延伸出有用于密封套接网线的挡胶套管，保护套通过注塑成型套接于挡胶套管和屏蔽壳。本发明能避免保护套成型时的注塑胶料进入水晶头内部，防止水晶头破裂。
Description
技术领域
本发明涉及网络通讯硬件，尤其涉及一种水晶头保护套注塑结构。
背景技术
目前市面上的水晶头工厂在生产跳线的工程中都要用整体注塑灌胶工艺对端子进行PVC成型加工一个保护套,组装水晶头的过程为：先将网络跳线与水晶头连接，然后在紧贴水晶头的一段网线上注塑保护套。而注塑过程为：先将固定在网线上的水晶头伸出模具前端的缺口，然后用后挡块夹住网线，这样，水晶头后部、挡块前部的一段网线就位于模具的形腔内，该形腔与保护套的形状吻合，最后注塑形成保护套。
但是市场上很多水晶头在保护套成型后容易造成水晶头破裂，原因是PVC料高温高压冲进水晶头会有膨胀力，另外PVC料跟水晶头的化学成分不相容的。如中国实用新型专利公开的申请号为201420635595的一种防冲胶型RJ45连接器，其在成型保护套时依然无法完全杜绝PVC料进入水晶头内部。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水晶头保护套注塑结构，能避免保护套成型时的注塑胶料进入水晶头内部，防止水晶头破裂。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种水晶头保护套注塑结构，包括水晶头、屏蔽壳、分线架和保护套，屏蔽壳套装于水晶头外，分线架插装于水晶头内，且该分线架具有供网络芯线穿入的穿孔，该穿孔的孔壁凸起有多个隔板，相邻隔板间形成用于梳分网络芯线的梳槽，穿孔靠近水晶头的一端孔口位于水晶头内，穿孔远离水晶头的一端延伸出有用于密封套接网线的挡胶套管，保护套通过注塑成型套接于挡胶套管和屏蔽壳。
优选地，水晶头包括塑胶壳和T套，T套插座于塑胶壳内，且该T套具有供网线的芯线穿入的夹口，该夹口与穿孔的一端孔口相对。
优选地，分线架包括相互扣合的顶架和底架，对应地，挡胶套管包括相互扣合的顶半管和底半管。
优选地，顶架底部延伸出有扣头，底架的侧部设有扣槽，扣头与扣槽扣接配合。
优选地，顶半管或底半管开有缺口。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过挡胶套管，既可密封固定网线于水晶头，又能在注塑保护套时，尽可能减少注塑胶料进入水晶头内部，可有效防止水晶头避免破裂和电子干扰。
附图说明
图1为本发明一种水晶头保护套注塑结构的示意图；
图2为本发明一种水晶头保护套注塑结构的剖视图；
图3为本发明水晶头和分线架的爆炸图；
图4为本发明一种水晶头保护套注塑结构的爆炸图。
图中：1、水晶头；11、塑胶壳；12、T套；121、夹口；2、屏蔽壳；3、分线架；301、穿孔；302、隔板；31、顶架；32、底架；33、扣头；34、扣槽；4、保护套；5、挡胶套管；51、顶半管；52、底半管；53、缺口；6、网线。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1～4所示的一种水晶头保护套注塑结构，包括水晶头1、屏蔽壳2、分线架3和保护套4，屏蔽壳2套装于水晶头1外，分线架3插装于水晶头1内，且该分线架3具有供网络芯线穿入的穿孔301，该穿孔301的孔壁凸起有多个隔板302，相邻隔板302间形成用于梳分网络芯线的梳槽，穿孔301靠近水晶头1的一端孔口位于水晶头1内，穿孔301远离水晶头1的一端延伸出有用于密封套接网线6的挡胶套管5，保护套4通过注塑成型套接于挡胶套管5和屏蔽壳2。
通过挡胶套管5，既可密封固定网线6于水晶头1，又能在注塑保护套4时，尽可能减少注塑胶料进入水晶头1内部，可有效防止水晶头1避免破裂和电子干扰。其中，屏蔽壳2一般为金属材料制成。
示例性地，本例的水晶头1包括塑胶壳11和T套12，T套12插座于塑胶壳11内，且该T套12具有供网线6的芯线穿入的夹口121，该夹口121与穿孔301的一端孔口相对。
首先剥除网线6线缆末端外皮露出芯线，将分线架3套装在网线6线缆上，芯线通过分线架3梳理分配好之后分别传进T套12的小孔内，然后一并穿过屏蔽壳2填入水晶头1内进行端子制作。分线架3具有将屏蔽壳2完全封堵的外壳，该分线架3的尾部具有仅供网线6线缆穿过的，对装配好水晶头1的的网络跳线注塑保护端时，依靠分线架3实现阻挡注塑胶料(PVC胶料)的功能。最后对端子进行注塑形成保护套4。
示例性地，为便于装配，本例的分线架3包括相互扣合的顶架31和底架32，对应地，挡胶套管5包括相互扣合的顶半管51和底半管52。通过顶架31和底架32扣合的方式，可方便地夹紧网线6线缆。具体地，本例的顶架31底部延伸出有扣头33，底架32的侧部设有扣槽34，扣头33与扣槽34扣接配合。
为增强保护套4与挡胶套管5、屏蔽网的连接强度，进而提升保护套4的保护强度，本例在顶半管51开有缺口53，保护套4在注塑成型时，部分胶料将在缺口53中成型，以牢固结合保护套4与挡胶套管5。也可在底半管52开设缺口53，可起相同的效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水晶头保护套注塑结构，其特征在于，包括水晶头、屏蔽壳、分线架和保护套，屏蔽壳套装于水晶头外，分线架插装于水晶头内，且该分线架具有供网络芯线穿入的穿孔，该穿孔的孔壁凸起有多个隔板，相邻隔板间形成用于梳分网络芯线的梳槽，穿孔靠近水晶头的一端孔口位于水晶头内，穿孔远离水晶头的一端延伸出有用于密封套接网线的挡胶套管，保护套通过注塑成型套接于挡胶套管和屏蔽壳。
2.根据权利要求1所述的水晶头保护套注塑结构，其特征在于，水晶头包括塑胶壳和T套，T套插座于塑胶壳内，且该T套具有供网线的芯线穿入的夹口，该夹口与穿孔的一端孔口相对。
3.根据权利要求1所述的水晶头保护套注塑结构，其特征在于，分线架包括相互扣合的顶架和底架，对应地，挡胶套管包括相互扣合的顶半管和底半管。
4.根据权利要求3所述的水晶头保护套注塑结构，其特征在于，顶架底部延伸出有扣头，底架的侧部设有扣槽，扣头与扣槽扣接配合。
5.根据权利要求3所述的水晶头保护套注塑结构，其特征在于，顶半管或底半管开有缺口。
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