CN204243411U - 喇叭线排线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喇叭线排线，包括有并排设置的多组线束单元，每组线束单元均包括有：第一线材、第二线材、一插头连接器以及一带锁扣连接头；该第一线材的一端和第二线材的一端均与插头连接器平行连接，该第一线材的另一端和第二线材的另一端均与带锁扣连接头平行连接，且每组线束单元的第一线材和第二线材平行并排粘接在一起；因此本产品可采用全自动电脑裁线机作业，能满足裁线、脱皮和分线一次性加工到位的效果，从而达到工艺优化、节省人力工时、降低加工工时总成本、提高生产效率的宗指，并且机械化作业可利于保证产品质量，此外，采用第一线材和第二线材并列排序实现成品在使用时连接喇叭对应插座时正/负极易区分的效果。

Description

喇叭线排线

技术领域

本实用新型涉及排线技术，尤其是指一种可满足自动化作业生产的喇叭线排线。

背景技术

喇叭连接线其功能是将电源从喇叭的一端传输到另一端，以起到喇叭电源供输的效果。目前，喇叭连接线主要包括有两线材以及至少一个连接器与两线材连接。

现有技术中，喇叭连接线的制作通常采用人工单条二并线作业的方式，即两线材单独分别进行裁线和脱皮，然后再将两线材与连接器组装连接。上述作业方式虽然能够实现喇叭连接线的制作，然而上述方式耗费人力工时，生产效率极低，并且产品品质难以保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种喇叭线排线，其能有效解决现有之喇叭连接线生产效率低、品质难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种喇叭线排线，包括有并排设置的多组线束单元，每组线束单元均包括有：第一线材、第二线材、一插头连接器以及一带锁扣连接头；该第一线材的一端和第二线材的一端均与插头连接器平行连接，该第一线材的另一端和第二线材的另一端均与带锁扣连接头平行连接，且每组线束单元的第一线材和第二线材平行并排粘接在一起。

作为一种优选方案，所述插头连接器包括有第一塑胶壳以及两第一端子，该第一塑胶壳的一表面设置有两第一容置槽，该两第一端子分别位于对应的第一容置槽中，两第一端子分别与第一线材和第二线材端压连接，且该第一塑胶壳的两相对侧面上均一体向外延伸出有锁勾。

作为一种优选方案，所述带锁扣连接头包括有第二塑胶壳、锁片以及两第二端子，该第二塑胶壳的一表面设置有两第二容置槽，该两第二端子分别位于对应的第二容置槽中，两第二端子分别与第一线材和第二线材端压连接，该锁片设置于第二塑料壳的另一表面上，该锁片包括有一钩部以及一按压部。

作为一种优选方案，所述线束单元为五组。

作为一种优选方案，所述第一线材的外皮颜色与第二线材的外皮颜色不同。

作为一种优选方案，所述第一线材和第二线材的长度均为100～1200mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将多组线束单元并排设置，并配合每组线束单元的第一线材和第二线材平行并排粘接在一起，如此本产品可采用全自动电脑裁线机作业，能满足裁线、脱皮和分线一次性加工到位的效果，从而达到工艺优化、节省人力工时、降低加工工时总成本、提高生产效率的宗指，与单条二并线作业方式对比，整个成品加工的效率提高了35%左右，并且机械化作业可利于保证产品质量，此外，采用第一线材和第二线材并列排序实现成品在使用时连接喇叭对应插座时正/负极易区分的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例中线束单元的主视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中连接头的仰视图。

附图标识说明：

10、线束单元                      11、第一线材

12、第二线材                      13、插头连接器

131、第一塑胶壳                   132、第一端子

133、锁勾                         14、带锁扣连接头

141、第二塑胶壳                   142、锁片

1421、钩部                        1422、按压部

143、第二端子                     101、第一容置槽

102、第二容置槽。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有并排设置的多组线束单元10。

每组线束单元10均包括有第一线材11、第二线材12、一插头连接器13以及一带锁扣连接头14；该第一线材11的一端和第二线材12的一端均与插头连接器13平行连接，该第一线材11的另一端和第二线材12的另一端均与带锁扣连接头14平行连接，且每组线束单元10的第一线材11和第二线材12平行并排粘接在一起。

具体而言，在本实施例中，该插头连接器13包括有第一塑胶壳131以及两第一端子132，该第一塑胶壳131的一表面设置有两第一容置槽101，该两第一端子132分别位于对应的第一容置槽101中，两第一端子132分别与第一线材11和第二线材12端压连接，且该第一塑胶壳131的两相对侧面上均一体向外延伸出有锁勾133。

该带锁扣连接头14包括有第二塑胶壳141、锁片142以及两第二端子143，该第二塑胶壳141的一表面设置有两第二容置槽102，该两第二端子143分别位于对应的第二容置槽102中，两第二端子142分别与第一线材11和第二线材12端压连接，该锁片142设置于第二塑料壳141的另一表面上，该锁片142包括有一钩部1421以及一按压部1422，当作用力作用于按压部1422时，该钩部1421即可向外翘起。

在本实施例中，该线束单元10为五组，如此，该第一线材11为五根，该第二线材12亦为五根，五根第一线材11和五根第二线材12逐一交替并排粘贴在一起（如图1），并且，该第一线材11的外皮颜色与第二线材12的外皮颜色不同，以便将第一线材11和第二线材12彼此区分。线束单元10的组数不限，可根据需要设置。

以及，该第一线材11和第二线材12的长度均为100～1200mm，第一线材11和第二线材12的长度不限，可根据需要设定。

制作时，将各第一线材11和各第二线材12交替并排粘接在一起，例如，以颜色区分第一线材11和第二线材12，当第一线材11为红色，第二线材12为黑色时，那么它们交替并排的顺序为：红/黑/红/黑/红/黑/红/黑/红/黑；接着，将排序好的各第一线材11和各第二线材12采用全自动电脑裁线机作业，以进行裁线、脱皮和分线一次性加工到位，加工过程中线材无刮伤，裁线切口处平直、美观、无破皮，脱皮后线材导体无断铜丝，分线后并列处不露导体铜丝。线材加工后以后，再组装插头连接器13和带锁扣连接头14即可，如此由第一线材11、第二线材12、一插头连接器13以及一带锁扣连接头14便组成一线束单元10。使用时，将各个线束单元10手工撕开即可。

本实用新型的设计重点在于：通过将多组线束单元并排设置，并配合每组线束单元的第一线材和第二线材平行并排粘接在一起，如此本产品可采用全自动电脑裁线机作业，能满足裁线、脱皮和分线一次性加工到位的效果，从而达到工艺优化、节省人力工时、降低加工工时总成本、提高生产效率的宗指，与单条二并线作业方式对比，整个成品加工的效率提高了35%左右，并且机械化作业可利于保证产品质量，此外，采用第一线材和第二线材并列排序实现成品在使用时连接喇叭对应插座时正/负极易区分的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种喇叭线排线，其特征在于：包括有并排设置的多组线束单元，每组线束单元均包括有：第一线材、第二线材、一插头连接器以及一带锁扣连接头；该第一线材的一端和第二线材的一端均与插头连接器平行连接，该第一线材的另一端和第二线材的另一端均与带锁扣连接头平行连接，且每组线束单元的第一线材和第二线材平行并排粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的喇叭线排线，其特征在于：所述插头连接器包括有第一塑胶壳以及两第一端子，该第一塑胶壳的一表面设置有两第一容置槽，该两第一端子分别位于对应的第一容置槽中，两第一端子分别与第一线材和第二线材端压连接，且该第一塑胶壳的两相对侧面上均一体向外延伸出有锁勾。

3.根据权利要求1所述的喇叭线排线，其特征在于：所述带锁扣连接头包括有第二塑胶壳、锁片以及两第二端子，该第二塑胶壳的一表面设置有两第二容置槽，该两第二端子分别位于对应的第二容置槽中，两第二端子分别与第一线材和第二线材端压连接，该锁片设置于第二塑料壳的另一表面上，该锁片包括有一钩部以及一按压部。

4.根据权利要求1所述的喇叭线排线，其特征在于：所述线束单元为五组。

5.根据权利要求1所述的喇叭线排线，其特征在于：所述第一线材的外皮颜色与第二线材的外皮颜色不同。

6.根据权利要求1所述的喇叭线排线，其特征在于：所述第一线材和第二线材的长度均为100～1200mm。