CN202940380U

CN202940380U - 一种电连接器

Info

Publication number: CN202940380U
Application number: CN 201220543968
Authority: CN
Inventors: 许庆仁
Original assignee: YOUNG TAI ELECTRONIC (DONGGUAN) Ltd
Current assignee: YOUNG TAI ELECTRONIC (DONGGUAN) Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-10-23

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器，其结构包括有连接器主体、线缆、一体式锌合金壳体以及固定于一体式锌合金壳体后端的锌合金后塞，连接器主体包括用于固定线缆的注塑内模，通过将线缆中的一股或多股编织网线与锌合金后塞焊接，可达到接地良好的目的，节省了现有技术对连接器的尾部处理要进行缠绕铜箔、环焊、铆压和注塑外模等工序，因此，更加节约工时、降低生产成本，并且EMI效果更好。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器中的如HDMI（高清晰度多媒体数字接口），可以提供高达10Gbps的数据传输带宽，并可以保证高质量的影音信号传送。HDMI可以将未经压缩的高清视频与多声道音频信号结合到一个数字接口，通过单一线缆完成高品质影音信号的传送。

现有技术中的HDMI电连接器，对其后端的加工一般包括缠绕铜箔、环焊、铆压和成型外模等工序，缠绕铜箔时，需要人工将铜箔从包覆前胶芯的前铁壳大边的底部边缘贴住，将连接器转一圈，包住前铁壳小边的底部，再按压铜箔使其贴紧线缆；环焊时，将锡丝均匀融在铜箔与前铁壳的结合处和铜箔的结合处，铜箔焊接处需焊接平坦，不可出现凸起现象；铆压时，利用机器对铜箔进行铆压，使铜箔和壳体紧密接触，以起到接地作用；成型外模是在铆压工序之后，利用机器注塑外模，外模成型取出后，还需检查外模是否出现缺料、流纹、缩水、冲胶、披峰和离壳等不良。以上操作不仅浪费工时、增加生产成本，并且EMI（电磁干扰）效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电连接器，该电连接器节省了现有技术对连接器的尾部处理要进行缠绕铜箔、环焊、铆压和注塑外模等工序，因此，更加节约工时、降低生产成本，并且接地效果更好，EMI效果更好。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供一种电连接器，包括有连接器主体、线缆、一体式锌合金壳体以及固定于所述一体式锌合金壳体后端的锌合金后塞，所述连接器主体包括用于固定线缆的注塑内模，所述线缆中的一股或者多股编织网线与所述锌合金后塞焊接。

其中，所述锌合金后塞设置有用于焊接编织网线的焊接位。

其中，所述一体式锌合金壳体和所述锌合金后塞前后扣接。

其中，所述锌合金后塞上与所述一体式锌合金壳体扣接的位置通过激光焊接与所述一体式锌合金壳体固定连接。

其中，所述锌合金后塞上与所述一体式锌合金壳体扣接的位置通过四点激光焊接与所述一体式锌合金壳体固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构包括有连接器主体、线缆、一体式锌合金壳体以及固定于一体式锌合金壳体后端的锌合金后塞，通过将线缆中的一股或多股编织网线与锌合金后塞焊接，节省了现有技术对连接器的尾部处理要进行缠绕铜箔、环焊、铆压和注塑外模等工序，因此，更加节约工时、降低生产成本，并且接地效果更好，EMI效果更好。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种电连接器的分解结构示意图。

图2为本实用新型的一种电连接器的另一个的分解结构示意图。

图3为本实用新型的一种电连接器的第三个的分解结构示意图。

图中包括：1——线缆、2——前胶芯、3——一体式锌合金壳体、4——锌合金后塞、5——穿线孔、6——前端壳体、7——后端壳体、8——注塑内模、9——后胶塞、10——排线胶塞、11——分线胶塞、12——臂体、13——编织网线、14——焊接位、15——护线套。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种电连接器的具体实施方式如图1至图3所示，包括有连接器主体、线缆1、一体式锌合金壳体3以及固定于所述一体式锌合金壳体3后端的锌合金后塞4，连接器主体包括用于固定线缆1的注塑内模8，本实用新型的改进点在于：线缆1中的一股或者多股编织网线与锌合金后塞焊接。

本实用新型通过挑线缆1中的一股或者多股编织网线13拧成一股后翻，并与锌合金后塞4焊接，可达到接地良好的目的，节省了现有技术对连接器的尾部处理要进行缠绕铜箔、环焊、铆压和注塑外模等工序，因此，更加节约工时、降低生产成本，并且EMI效果更好。

具体的，所述锌合金后塞4设置有用于焊接编织网线13的焊接位14。用于放置编织网线13并焊接。

具体的，所述一体式锌合金壳体3和所述锌合金后塞4前后扣接。使得两者结合紧密，外形美观流畅，密封性更好，EMI效果更好。

具体的，所述锌合金后塞4上与所述一体式锌合金壳体3扣接的位置通过激光焊接与所述一体式锌合金壳体3固定连接。

具体的，所述锌合金后塞4上与所述一体式锌合金壳体3扣接的位置通过四点激光焊接与所述一体式锌合金壳体3固定连接。本实用新型的一体式锌合金壳体3和锌合金后塞4前后扣接后，再在扣接处（即横端面）的四个位置实施激光焊接，使一体式锌合金壳体3和锌合金后塞4连接更牢固。

另外，锌合金后塞4的穿线孔5处设置有护线套15。护线套15与锌合金后塞4为一体成型，护线套15的作用和现有技术的注塑外模后端的网尾一样，起缓冲线缆在外力摇摆作用下所受的应力作用，可防止因外力作用损伤到连接器内部的结构。

一体式锌合金壳体3包括用于套设并包覆前胶芯2的前端壳体6以及用于套设并包覆胶塞组件的后端壳体7，前端壳体6和后端壳体7之间设置有台阶，锌合金后塞4固定于一体式锌合金壳体3的后端开口中。一体式锌合金壳体3为二段式结构，以适应电连接器的结构，一体式锌合金壳体3的前端壳体6和后端壳体7一体成型。

连接器主体还包括胶塞组件，胶塞组件包括后胶塞9、排线胶塞10和分线胶塞11，后胶塞9连接于前胶芯2后端，排线胶塞10连接于后胶塞9后端，分线胶塞11连接于排线胶塞10后端。

本实用新型对电连接器的尾部处理的操作如下：

在内模注塑前，从线缆1末端后翻的编织网线13中挑一股或多股编织网线13再拧成一股，保留长度10至15毫米左右，将其余的编织网线13齐线缆1末端全部剪去。内模注塑后将保留的编织网线13焊接于锌合金后塞4的焊接位14。

排线胶塞10和分线胶塞11包覆于注塑内模8。

锌合金后塞4为一端开口且形状与一体式锌合金壳体3的形状相匹配的筒状结构，锌合金后塞4的侧壁延伸出至少两个臂体12。插入到一体式锌合金壳体3的臂体12既起导向作用，又增加锌合金后塞4与一体式锌合金壳体3结合时的牢固度。

本实用新型的一体式锌合金壳体3，将传统的电连接器结构中的前金属壳与后金属壳结合成一体，节省生产成本，提高电磁屏蔽效果。

或者，本实用新型的一体式锌合金壳体3将传统的电连接器结构中的前金属壳、下金属壳与上金属壳结合成一体，外形流畅美观，组装更加方便、快捷，节省生产成本，减少边角余料的产生，节约材料成本。

第二，一体式锌合金壳体3和锌合金后塞4取代了现有技术的前金属壳、下金属壳、上金属壳和外模，电连接器不但结构更加简单，而且不需要注塑外模，进一步简化电连接器的结构，简化工序，降低生产成本。

第三，一体式锌合金壳体3和锌合金后塞4结合紧密，外形美观流畅，节省工序，降低生产成本，包括节省人力、物力和减少配套模具等加工设备，一体式锌合金壳体3和锌合金后塞4密封性更好，EMI效果更好，一体式锌合金壳体3的电磁屏蔽效果更好。

第四，由锌合金材质制成的一体式锌合金壳体3和锌合金后塞4的厚度更大，其结构强度更高，在外力作用下不易变形，电连接不需注塑外模，减少外模组件。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种电连接器，包括有连接器主体、线缆（1）、一体式锌合金壳体（3）以及固定于所述一体式锌合金壳体（3）后端的锌合金后塞（4），所述连接器主体包括用于固定线缆（1）的注塑内模（8），其特征在于：所述线缆（1）中的一股或者多股编织网线（13）与所述锌合金后塞（4）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述锌合金后塞设置有用于焊接编织网线（13）的焊接位（14）。

3.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述一体式锌合金壳体（3）和所述锌合金后塞（4）前后扣接。

4.根据权利要求3所述的一种电连接器，其特征在于：所述锌合金后塞（4）上与所述一体式锌合金壳体（3）扣接的位置通过激光焊接与所述一体式锌合金壳体（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电连接器，其特征在于：所述锌合金后塞（4）上与所述一体式锌合金壳体（3）扣接的位置通过四点激光焊接与所述一体式锌合金壳体（3）固定连接。