CN2705921Y - 多媒体连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种符合HDMI标准，且可保证产品尺寸精度，简化加工工艺、降低成本的多媒体连接器，包括前金属壳、胶芯及导线，前金属壳的前后高度一致，并套设于胶芯外围，胶芯内设置若干端子，端子自胶芯的前端面向后延伸，并自其后端面伸出胶芯外，与导线的芯线焊接在一起，前金属壳与导线的连接处的外表面上设置有屏蔽层，屏蔽层可以由绝缘内膜和金属箔构成，绝缘内膜自前金属壳的后端部至导线的前端部环绕包覆，金属箔包裹在绝缘内膜的外表面上，其前端环焊在前金属壳上，其后端与导线的地线焊接。屏蔽层还可以为后金属壳，后金属壳套设在前金属壳的后端部和导线前端部之间的外表面上，从而与前金属壳构成一个完整的屏蔽体。

Description

多媒体连接器

技术领域

本实用新型涉及一种多媒体连接器。

技术背景

目前，一种新的音视频接口标准正受到越来越多的IC厂商、电视机等家电制造商的青睐，这就是高清晰度多媒体接口HDMI(HighDefinition Multimedia Interface)。HDMI适合在数字电视、DVD播放机、机顶盒以及其它数字视听产品中使用。在保持高品质的情况下能够以数字形式传输未经压缩的高分辨率视频和多声道音频资料。最高数据传输速度为5Gbps。而与之相适应的高清晰度多媒体视频连接器(HDMI CONNECTOR)为了满足高频特性的要求，在屏蔽干扰部分要求百分之百的屏蔽。另外为了满足前后材质差异而特性阻抗又要一致的情况下，把连接器屏蔽用的前金属壳加工成台阶形(如附图1所示)，即其前端的最大高度小于其后端的最大高度。因此，目前的这种高清晰度多媒体视频连接器在加工时存在以下缺陷：

1、前金属壳采用锌合金压铸，加工成本高、周期长、尺寸精度差，另外滚镀镍会影响后续焊接工序加工(镀锡易刮伤)；

2、铁壳抽引而成，加工难度大，尺寸精度难控制，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提供一种既符合HDMI规范，又可保证产品可靠性及尺寸精度，同时能简化加工工艺、降低成本、减小外形、提高产品竞争力的多媒体连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多媒体连接器，包括前金属壳、胶芯及导线，所述前金属壳的前后高度一致，并套设于胶芯外围，所述胶芯内设置若干端子，所述端子自胶芯的前端面向后延伸，并自其后端面伸出胶芯外，与所述导线的芯线焊接在一起，所述前金属壳与导线的连接处的外表面上设置有屏蔽层，所述屏蔽层分别与前金属壳和导线的地线导通连接。

所述屏蔽层可以由绝缘内膜和金属箔构成，所述金属箔设置于绝缘内膜外。

所述绝缘内膜可以自前金属壳的后端部至导线的前端部环绕包覆，所述金属箔包裹在绝缘内膜的外表面上，其前端环焊在前金属壳上，其后端与导线的地线焊接。

所述屏蔽层可以为后金属壳，所述后金属壳套设在前金属壳的后端部和导线前端部之间的外表面上，且后金属壳与前金属壳导通连接。

所述后金属壳可以由后上金属壳和后下金属壳构成，它们与前金属壳扣合从而构成一个完整的屏蔽体。

所述前金属壳的后端面处可以设置有塞片，所述塞片的最大高度大于前金属壳的最大高度。

所述塞片可以为一横置的“T”形条，所述端子设置有两排，所述塞片的水平凸部的上下表面上对应于各个端子设置有两排端子槽，所述端子一一对应的插入端子槽内。

所述导线的芯线可以在端子槽内与端子焊接。

所述导线内可以带有屏蔽编织网，所述金属箔与屏蔽编织网焊接在一起。

所述金属箔可以为铜箔。

在上述技术方案中，本实用新型使前金属壳的前后高度一致，从而可以在生产时采用冲压折弯方法制造前金属壳，可减小加工难度，降低成本。同时，亦可减小连接器的外观尺寸，美化产品外观。而通过贴铜箔与金属壳进行360度环焊或前后金属壳扣合的方式来达到100％屏蔽要求，使产品可靠性高。另外还可方便的通过控制绝缘内膜、塞片或后金属壳的尺寸来达到高频的相关特性要求，如特性阻抗等。因此，相对现有技术，本实用新型具有结构简单、加工容易、尺寸精度控制容易、生产成本低、屏蔽性能好、外形美观等特点。

附图说明

附图1为现有技术中多媒体视频连接器的前金属壳的立体结构示意图；

附图2为本实用新型多媒体连接器的一种实施例的部分立体分解结构示意图；

附图3为图2中前金属壳、胶芯和塞片的组装图；

附图4为本实用新型多媒体连接器的一种实施例的整体纵向剖面结构示意图；

附图5为本实用新型多媒体连接器的另一种实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，目前公知的多媒体视频连接器(HDMI CONNECTOR)的前金属壳都是采用台阶形结构，即其前端高度小于其后端高度。这种结构对于加工工艺提出了较高的要求。因此，本实用新型提供一种结构简单，前金属壳可采用冲压折弯成型的方法制造，工艺难度低，成本低的多媒体连接器。下面将结合两个实施例具体说明。

实施例1：

参考附图2、3、4，一种多媒体连接器，由前金属壳1、胶芯2、塞片4、屏蔽层及导线5构成。

所述前金属壳1的前后高度一致，并套设于胶芯2外围。

所述胶芯2内设置若干端子3，所述端子3自胶芯2的前端面向后延伸，并自其后端面伸出胶芯2外，与所述导线5的芯线5a通过锡点6焊接在一起。

所述前金属壳1的后端面处设置有塞片4，所述塞片4为一横置的“T”形条，其最大高度大于前金属壳1的最大高度。所述端子3设置有两排，所述塞片4的水平凸部的上下表面上对应于各个端子3设置有两排端子槽4a，所述端子3一一对应的插入端子槽4a内。所述导线5的芯线5a在端子槽4a内与端子3焊接。

所述前金属壳1与导线5的连接处的外表面上设置有屏蔽层。

所述屏蔽层由绝缘内膜7和金属箔8构成，所述金属箔8采用铜箔。

所述绝缘内膜7自前金属壳1的后端部至导线5的前端部环绕包覆，所述铜箔8包裹在绝缘内膜7的外表面上，其前端环焊在前金属壳1上，其后端与导线5的地线和导线所带的屏蔽编织网5b焊接。

本实施例加工时，首先冲压折弯成型前金属壳1，然后将前金属壳1、胶芯2、塞片4组装在一起，通过塞片4控制后续加工的内膜尺寸，保证尺寸精度。另外相对现有技术，所述前金属壳1即构成现有技术的前金属壳的高度较小的部分，所述绝缘内膜7、铜箔8和塞片4即构成现有技术的前金属壳的高度较大的凸起部分，从而可以取代现有技术中的前金属壳的凸起部分以使连接器可满足高频的相关特性要求。组装后，将导线5的芯线5a分别与端子3在端子槽4a内焊接固定。再用塑胶在前金属壳1的后端部与导线5的前端部之间成型绝缘内膜7，然后用铜箔8在绝缘内膜7的外表面缠绕一圈，并将铜箔8的前端与前金属壳1进行360环焊，将其后端与导线5的地线5c和其屏蔽编织网5b焊接在一起。

这样，传输高频信号的端子就被前金属壳1、铜箔8和导线的地线5c和屏蔽编织网5b所组成的完整的屏蔽层所屏蔽，保证了100％的屏蔽效果。

实施例2：

参考附图5，本实施例相对于实施例1，不同之处在于：所述屏蔽层为后金属壳9。

所述后金属壳9套设在前金属壳1的后端部和导线5前端部之间的外表面上，并由后上金属壳9a和后下金属壳9b构成，它们与前金属壳1扣合从而构成一个完整的屏蔽体。

其加工的方式与实施例1基本相同，不同在于：本实施例所提供的多媒体连接器的外形尺寸通过后金属壳9的尺寸来控制，通过调整后金属壳的尺寸使前后金属壳的扣合后尺寸达到原有扣合尺寸的要求。另外相对现有技术，所述前金属壳1即构成现有技术的前金属壳的高度较小的部分，所述后金属壳9即构成现有技术的前金属壳的高度较大的凸起部分，从而可以取代现有技术中的前金属壳的凸起部分以使连接器可满足高频的相关特性要求。

Claims (10)

1、一种多媒体连接器，其特征在于：包括前金属壳、胶芯及导线，所述前金属壳的前后高度一致，并套设于胶芯外围，所述胶芯内设置若干端子，所述端子自胶芯的前端面向后延伸，并自其后端面伸出胶芯外，与所述导线的芯线焊接在一起，所述前金属壳与导线的连接处的外表面上设置有屏蔽层，所述屏蔽层分别与前金属壳和导线的地线导通连接。

2、如权利要求1所述多媒体连接器，其特征在于：所述屏蔽层由绝缘内膜和金属箔构成，所述金属箔设置于绝缘内膜外。

3、如权利要求2所述多媒体连接器，其特征在于：所述绝缘内膜自前金属壳的后端部至导线的前端部环绕包覆，所述金属箔包裹在绝缘内膜的外表面上，其前端环焊在前金属壳上，其后端与导线的地线焊接。

4、如权利要求1所述多媒体连接器，其特征在于：所述屏蔽层为后金属壳，所述后金属壳套设在前金属壳的后端部和导线前端部之间的外表面上，且后金属壳与前金属壳导通连接。

5、如权利要求4所述多媒体连接器，其特征在于：所述后金属壳由后上金属壳和后下金属壳构成，它们与前金属壳扣合从而构成一个完整的屏蔽体。

6、如权利要求1、2、3、4或5所述多媒体连接器，其特征在于：所述前金属壳的后端面处设置有塞片，所述塞片的最大高度大于前金属壳的最大高度。

7、如权利要求6所述多媒体连接器，其特征在于：所述塞片为一横置的“T”形条，所述端子设置有两排，所述塞片的水平凸部的上下表面上对应于各个端子设置有两排端子槽，所述端子一一对应的插入端子槽内。

8、如权利要求7所述多媒体连接器，其特征在于：所述导线的芯线在端子槽内与端子焊接。

9、如权利要求8所述多媒体连接器，其特征在于：所述导线内带有屏蔽编织网，所述金属箔与屏蔽编织网焊接在一起。

10、如权利要求2、3或8所述多媒体连接器，其特征在于：所述金属箔为铜箔。

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