CN2717056Y - 一种连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种连接器，包括塑胶体、安装螺钉和安装螺母，还包括用于固定所述塑胶体并保证连接器屏蔽的金属壳、用于固定线缆的注塑内模、以及用于固定所述塑胶体和注塑内模的注塑外模；所述塑胶体套接于金属壳，所述注塑内模位于所述注塑外模内；所述的注塑外模、金属壳及塑胶体上还设有使所述安装螺钉和安装螺母能穿过的孔。本实用新型的连接器，可在不影响性能的前提下，减少连接器零件个数，提高加工效率，并可降低成本。

Description

一种连接器
技术领域
本实用新型涉及一种通信或电子领域的机械设备，特别涉及一种连接器。
背景技术
V.35/V.36接口是ITU-T V系列(基于电话网络的数据传输)中的一种。这种接口是基于60～108kHz基群电路的48kbit/s数据传输调制解调器和电话网络上的数据传输，是数据通信设备DCE(DataCommunications Equipment)与DTE(Data Terminal Equipment)之间的一种物理层同步串行接口。V.35/V.36电缆是针对V.35/V.36接口的一种数据通讯电缆。V.35/V.36接口的机械特性由ISO4902定义，统一使用34针连接器，DTE使用公插头，DCE使用母插头。如图1所示(图中仅示出了母插头)。插头11、装配式塑胶壳12通过紧固螺钉13连接固定，而安装螺钉/螺母14则用于使连接器固定V.35/V.36接口。
目前在V.35/V.36电缆的加工中，电缆与连接器的连接多采用装配的方式，装配式V.35连接器的零件组成如图2所示。
V.35电缆与连接器的连接主要有以下步骤(请参照图2)：a、按照要求的尺寸对线缆进行护套开剥，绝缘开剥；b、将线缆焊接到接触件的金属插针中；c、将焊接好的插针按照相应的接线关系，插入塑胶体22中；d、使用工具将插针顶入塑胶体22；e、对安装好插针的塑胶体进行注塑内模，以固定线缆；f、将前金属壳23、后金属壳24先后安装到线缆上，并将前金属壳23套入塑胶体22；g、对后金属壳24的尾部进行压接，将后金属壳24与线缆的屏蔽压接在一起；h、使用塑胶体螺钉21将塑胶体22与后金属壳24紧固在一起；i、将线缆套29安装到塑料外壳25中；j、将安装螺钉28和安装螺母30安装到塑料外壳25中；k、固定塑料外壳25：使用外壳紧固螺钉27和外壳紧固螺母26将塑料外壳25固定。
目前的连接器及装配技术存在如下缺点：
(1)整个装配连接器套件的零件的种类和数量多，达到10种16件之多(不包含线材和插针)，装配起来很困难；
(2)装配连接器套件的装配过程过于复杂，如上所述，需要11个步骤之多，因此装配效率低下；
(3)由于连接器套件的零件数量多，且装配过程复杂，因此，V.35电缆组件的成本相当高。
实用新型内容
本实用新型提供一种连接器，以解决现有技术中因连接器结构的原因而导致的装配困难且复杂的问题。
本实用新型的技术方案是，提供一种连接器，包括塑胶体、安装螺钉和安装螺母，还包括用于固定所述塑胶体并保证连接器屏蔽的金属壳、用于固定线缆的注塑内模、以及用于固定所述塑胶体和注塑内模的注塑外模；所述塑胶体套接于金属壳，所述注塑内模位于所述注塑外模内；所述的注塑外模、金属壳及塑胶体上还设有使所述安装螺钉和安装螺母能穿过的孔。
上述连接器中，所述金属壳为一体成型。
上述连接器中，所述注塑外模为一次性注塑成型。
上述连接器中，所述金属壳前端为一套接塑胶体前端的框形结构。
上述连接器中，所述金属壳后端为延伸出的另一套接塑胶体后端的框形结构。
上述连接器中，所述注塑内模外部包有360度的铜箔。
上述连接器中，所述铜箔的前半部焊接到所述金属壳上，实现与金属壳的360度搭接，所述铜箔与金属壳形成线缆屏蔽层。
上述连接器中，所述连接器从金属壳到线缆屏蔽层是连续的。
本实用新型的连接器，在不影响性能的前提下，减少了连接器零件个数，同时简化了加工步骤，提高了加工效率，并且由于零件个数的减少以及加工效率的提高，使电缆组件的成本降低了约50％。
附图说明
图1是现有的同步串行接口连接器的外观示意图。
图2是现有的同步串行接口连接器的结构示意图。
图3是本实用新型连接器的结构示意图。
图4是本实用新型连接器的组装后的外观示意图。
具体实施方式
如图3所示，是本实用新型连接器的结构示意图，所述的连接器具体为一种同步串行接口连接器，本实施例的连接器包括塑胶体32、金属壳33、注塑内模34、注塑外模35、安装螺钉36及安装螺母37。塑胶体32用于提供V.35的接口尺寸与固定插针，与现有连接器中的塑胶体具有相同的结构与尺寸。金属壳33用于固定塑胶体32及保证连接器的屏蔽效果。金属壳33为一体成型的，金属壳33前端为一套接塑胶体32前端的框形结构，而金属壳33后端延伸出另一套接塑胶体32后端的框形结构，所述金属壳33的前端框形和后端框形结构尺寸分别与所述塑胶体32的前端和后端匹配。金属壳33可实现对塑胶体的360度金属环绕，使连接器具有良好的EMC(ElectromagneticCompatibility，电磁兼容性)性能。
注塑内模34用于固定连接线缆，注塑外模35用于固定注塑内模34及塑胶体32。安装螺钉36和安装螺母37依次穿过注塑外模35、金属壳33及塑胶体32上的孔，从而可与另一端的V.35连接器实现固定。
组装时，本实施例的连接器与线缆装接的主要步骤包括：
a、按照要求的尺寸对线缆进行护套开剥，绝缘开剥；
b、将线缆焊接到接触件的金属插针中；
c、将焊接好的插针按照相应的接线关系，插入塑胶体32中；
d、使用工具将插针顶入塑胶体32；
e、对安装好插针的塑胶体进行注塑内模，以固定线缆；
f、将金属壳33套入塑胶体；
g、将金属壳33尾部包上铜箔，并焊接到金属壳33上；
h、将安装螺钉36和安装螺母37安装到注塑外模35中；
i、使用注塑机将外模成型，完成电缆组件。
完成后的电缆组件，其接口、外观与原装配式的V.35电缆组件一致，如图4所示。
在加工线缆组件过程中，在塑胶体32套接于金属壳33后，使用注塑机加工注塑内模34以固定线缆，然后对注塑内模34包上360度的铜箔，并将铜箔的前半部焊接到金属壳33上，实现与金属壳的360度搭接。然后将线缆的屏蔽层焊接到铜箔上，实现线缆屏蔽层与连接器体的全金属搭接，固定安装螺钉16和安装螺母17后再次使用注塑机加工注塑外模35后完成连接器的加工。加工完成后从金属壳33到线缆屏蔽层是连续的，使得整个连接器和线缆组件具有良好的屏蔽性能。

Claims (8)

1、一种连接器，包括塑胶体、安装螺钉和安装螺母，其特征在于，还包括用于固定所述塑胶体并保证连接器屏蔽的金属壳、用于固定线缆的注塑内模、以及用于固定所述塑胶体和注塑内模的注塑外模；所述塑胶体套接于金属壳，所述注塑内模位于所述注塑外模内；所述的注塑外模、金属壳及塑胶体上还设有使所述安装螺钉和安装螺母能穿过的孔。
2、根据权利要求1所述连接器，其特征在于，所述金属壳为一体成型。
3、根据权利要求1或2所述连接器，其特征在于，所述注塑外模为一次性注塑成型。
4、根据权利要求2所述连接器，其特征在于，所述金属壳前端为一套接塑胶体前端的框形结构。
5、根据权利要求4所述连接器，其特征在于，所述的金属壳后端为延伸出的另一套接塑胶体后端的框形结构。
6、根据权利要求1所述连接器，其特征在于，所述注塑内模外部包有360度的铜箔。
7、根据权利要求6所述连接器，其特征在于，所述铜箔的前半部焊接到所述金属壳上，实现与金属壳的360度搭接，所述铜箔与金属壳形成线缆屏蔽层。
8、根据权利要求7所述连接器，其特征在于，所述连接器从金属壳到线缆屏蔽层是连续的。
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