CN108258564B - 一种假内模的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种假内模的加工工艺，S1：脱线材外皮及芯线外皮,利用工具将线材两端脱外皮19～21mm，芯线脱外皮2～4mm；S2：穿假内模,确认假内模开口方向，将假内模的开口方向对向线材切口方向，手工将假内模从线材一端穿入；S3：线材两端芯线打端子,将脱皮后的芯线压接端子；S4：穿胶壳,将压接好端子的线材，按顺序依次插入对应的胶壳孔内；S5：装假内模，将套设在线材上的假内模一端与胶壳孔对齐并插入；S6：推假内模，利用治具将假内模一端完全卡入胶壳孔内；S7：成型外模，将装好的假内模使用成型机直接成型外模，整个产品完成。本发明工作效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种假内模的加工工艺。
背景技术
连接线产品一般包括线材主体，端子，胶壳，内模，外模这几个部分，整个产品主要用于起到连接的作用。其中线材主体又包括芯线和包覆在芯线外的外被，芯线又包括导体和绝缘层，端子，胶壳属于连接器，内模：是用PE胶料或者PVC胶料成型后叫内模，起到保护作用，为一下工序成型外模服务的一道工序，起到成型外模时防止冲胶，缩水，产品表面流紋等保护作用；但是，这类胶壳类产品，直接成型内模，会导致冲胶到胶壳孔内，正常的作业是在每根芯线上穿上一个线塞，然后将线塞推入到胶壳孔内，再成型内模，这样才不会出现冲胶的现象。
现有的加工工艺存在以下不足之处：该工艺效率慢，工序多，工时成本高，与创造的经济效益不成正比。
发明内容
本发明的目的在于提供一种假内模的加工工艺，具备效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用的优点，解决了现有工艺效率慢，工序多，工时成本高的问题。
根据本发明实施例的一种假内模的加工工艺，S1：脱线材外皮及芯线外皮,利用工具将线材两端脱外皮19～21mm，芯线脱外皮2～4mm；
S2：穿假内模,首先确认假内模开口方向，然后将假内模的开口方向对向线材切口方向，手工将假内模从线材一端穿入，使其套设在线材上；
S3：线材两端芯线打端子,将脱皮后的芯线压接端子；
S4：穿胶壳,将压接好端子的线材，按顺序依次插入对应的胶壳孔内；
S5：装假内模，将套设在线材上的假内模一端与胶壳孔对齐并插入；
S6：推假内模，利用治具将假内模一端完全卡入胶壳孔内；
S7：成型外模，将装好的假内模使用成型机直接成型外模，整个产品完成。
在上述方案基础上，所述S1中，通过剥皮机分别将线材及芯线两端脱皮。
在上述方案基础上，所述S2中，所述假内模开口直径与线材直径相匹配。
在上述方案基础上，所述S3中，通过端子机将芯线两端压接端子。
在上述方案基础上，所述S3中，芯线压接端子后，检查端子并通过毛刷除去碎渣。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过将线材及芯线脱皮，有利于下一步在芯线两端压接端子；通过打端子便于芯线与其配对的连接器胶壳相连接，起到连接及导通作用，同时端子能够适应各种接线要求；通过治具推压将假内模与胶壳紧密连接能够保证其连接牢固，同时达到了假内模尾部与线材紧密接触，这样的工艺设计其一能防止外模成型时冲胶，其二起到了内模效果，其三能确保产品的外观；
2、通过剥皮机脱皮使操作简单、高效，并且能够随意调节脱皮长度；使假内模开口直径与线材直径相匹配能够防止假内模在线材上随意滑动，并且使假内模对线材起到夹紧作用；该工艺效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种假内模的加工工艺的成型外模结构示意图；
图2为本发明提出的一种假内模的加工工艺的假内模结构示意图；
图3为本发明提出的一种假内模的加工工艺的假内模左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，一种假内模的加工工艺，包括S1：脱线材外皮及芯线外皮,利用工具将线材两端脱外皮19～21mm，芯线脱外皮2～4mm，能够为接下来打端子做准备；
S2：穿假内模,首先确认假内模开口方向，然后将假内模的开口方向对向线材切口方向，手工将假内模从线材一端穿入，使其套设在线材上；
S3：线材两端芯线打端子,将脱皮后的芯线压接端子；
S4：穿胶壳,将压接好端子的线材，按顺序依次插入对应的胶壳孔内，胶壳孔数量为6个且分别呈黑、棕、红、橙、黄、蓝，将对应颜色的芯线分别插入对应颜色的胶壳孔内；
S5：装假内模，将套设在线材上的假内模一端与胶壳孔对齐并插入；
S6：推假内模，利用治具将假内模一端完全卡入胶壳孔内，将装置固定在治具上，通过推块挤压胶壳一端，使胶壳与假内模一体成型；
S7：成型外模，将装好的假内模使用成型机直接成型外模，整个产品完成。
所述S1中，通过剥皮机分别将线材及芯线两端脱皮，使操作简单快捷，所述S2中，所述假内模开口直径与线材直径相匹配，所述S3中，通过端子机将芯线两端压接端子，提高工作效率，节约劳动力，所述S3中，芯线压接端子后，检查端子并通过毛刷除去碎渣，保证端子质量，防止接线时接触不良。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种假内模的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：脱线材外皮及芯线外皮,利用工具将线材两端脱外皮19～21mm，芯线脱外皮2～4mm；
S2：穿假内模,首先确认假内模开口方向，然后将假内模的开口方向对向线材切口方向，手工将假内模从线材一端穿入，使其套设在线材上；
S3：线材两端芯线打端子,将脱皮后的芯线压接端子；
S4：穿胶壳,将压接好端子的线材，按顺序依次插入对应的胶壳孔内；
S5：装假内模，将套设在线材上的假内模一端与胶壳孔对齐并插入；
S6：推假内模，利用治具将假内模一端完全卡入胶壳孔内；
S7：成型外模，将装好的假内模使用成型机直接成型外模，整个产品完成。
2.根据权利要求1所述的一种假内模的加工工艺，其特征在于：所述S1中，通过剥皮机分别将线材及芯线两端脱皮。
3.根据权利要求1所述的一种假内模的加工工艺，其特征在于：所述S2中，所述假内模开口直径与线材直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种假内模的加工工艺，其特征在于：所述S3中，通过端子机将芯线两端压接端子。
5.根据权利要求1所述的一种假内模的加工工艺，其特征在于：所述S3中，芯线压接端子后，检查端子并通过毛刷除去碎渣。
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