CN206388920U - 高压互锁连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种高压互锁连接器，包括第一高压连接器筒壳、第二高压连接器筒壳以及互锁回路组件，互锁回路组件包括导电弹片以及一对互锁连接端子，第一高压连接器筒壳在其口缘朝向第二高压连接器筒壳的端部延伸出互锁配合件，互锁连接端子包括接触部、弯曲部以及导电线连接部。通过弯曲部的侧面来与导电弹片抵触，使得导电弹片不与互锁连接端子的前端直接抵触，也即是导电弹片不会对互锁连接端子的前端端面产生垂直于该端面的作用力，有效地防止互锁连接端子产生变形，并避免互锁连接端子起翘。

Description

高压互锁连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种高压互锁连接器。

背景技术

高压互锁连接器包括第一高压连接器筒壳、一端套接于第一高压连接器筒壳的第二高压连接器筒壳以及互锁回路组件，其中，互锁回路组件包括设于第二高压连接器筒壳周侧的导电弹片以及一对设于第一高压连接器筒壳的互锁连接端子，在第一高压连接器筒壳和第二高压连接器筒壳配合过中，导电弹片与互锁连接端子前端的端面抵触，并对该端面产生垂直于该端面的作用力，使得互锁连接端子产生变形，并导致互锁连接端子起翘的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高压互锁连接器，其旨在解决互锁连接端子产生变形，并导致互锁连接端子起翘的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高压互锁连接器，包括第一高压连接器筒壳、一端套接于所述第一高压连接器筒壳内的第二高压连接器筒壳以及互锁回路组件，所述互锁回路组件包括设于所述第二高压连接器筒壳周侧的导电弹片以及一对设于所述第一高压连接器筒壳的互锁连接端子，所述第一高压连接器筒壳在其口缘朝向所述第二高压连接器筒壳的端部延伸出与所述导电弹片相对设置的互锁配合件，所述互锁连接端子包括设于所述互锁配合件朝向所述第二高压连接器筒壳一侧并与所述导电弹片接触的接触部、与所述接触部背离所述第一高压连接器筒壳一端一体连接且朝背离所述第二高压连接器筒壳弧形弯曲嵌入所述互锁配合件并紧固于所述互锁配合件的弯曲部以及与外部电导线连接的导电线连接部。

可选地，所述互锁连接端子包括与所述弯曲部背离所述第一高压连接器筒壳一端一体连接并朝背离所述第二高压连接器筒壳延伸出呈倒钩设置的倒钩部。

可选地，所述第一高压连接器筒壳开设连通至其朝向所述第二高压连接器筒壳一侧的端面的安装固定孔，所述安装固定孔在朝向所述第二高压连接器筒壳方向上其孔径渐缩设置，所述互锁连接端子包括设于所述接触部与所述导电连接部之间且与所述安装固定孔相配合以便于通过插接安装至所述第一高压连接器筒壳的固定部。

可选地，所述固定部与所述导电线连接部一体设置，所述固定部开设有穿设置所述导电线连接部的穿孔，所述互锁连接端子包括与所述接触部一体连接并穿过所述穿孔的固定部以及一体连接于所述固定部背离所述接触部的焊接部，所述焊接部通过焊接连接于所述导电连接部。

可选地，所述互锁连接端子包括一体连接于所述焊接部背离所述接触部的端部并侧边弧形弯曲的卡钩部。

可选地，所述固定部与所述接触部、所述导电连接部一体设置。

可选地，所述第一高压连接器筒壳为通过注塑制造成型的第一高压连接器筒壳，所述互锁连接端子通过作为注塑内嵌件的方式连接于所述第一高压连接筒壳。

可选地，所述第二高压连接器筒壳在其周侧设有导向结构件，所述导向结构件开设有供所述互锁配合件滑入的引导槽，所述导电弹片设于所述引导槽槽底。

可选地，所述引导槽的两槽壁开设有沿所述引导槽布置方向并行设置的卡槽，所述导电弹片包括设有两侧的卡接部，各所述卡接部分别卡接于各所述卡槽。

可选地，所述导电弹片包括背离所述第二高压连接器筒壳渐渐突起并与所述接触部弹性接触的凸起部。

基于本实用新型的结构，通过弯曲部的侧面来与导电弹片抵触，使得导电弹片不与互锁连接端子的前端直接抵触，也即是导电弹片不会对互锁连接端子的前端端面产生垂直于该端面的作用力，有效地防止互锁连接端子产生变形，并避免互锁连接端子起翘。在使用过程中，当第一高压连接器筒壳与第二高压连接器筒壳进行对插，两互锁连接端子将同时与互锁连接端子接触，互锁回路组件中的回路导通，与该互锁回路组件连接的控制系统将根据该导通对该高压互锁连接器进行电流导通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的高压互锁连接器的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的高压互锁连接器的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的高压互锁连接器的分解剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的高压互锁连接器中互锁连接端子的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的高压互锁连接器中互锁连接端子的剖视图；

图6是本实用新型实施例二提供的高压互锁连接中互锁连接端子和第一高压连接器筒壳的剖视图；

图7是本实用新型实施例二提供的高压互锁连接器中互锁连接端子的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例三提供的高压互锁连接器中互锁连接端子的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一高压连接器筒壳
11	互锁配合件	12	安装固定孔
				20	第二高压连接器筒壳
21	导向结构件	211	引导槽
				30	互锁回路组件
31	导电弹片
				311	卡接部	312	凸起部
32	互锁连接端子
				321	接触部
322	弯曲部
				323	导电线连接部
324	固定部
				3241	凸刺	3242	穿孔
325	倒钩部
				326	焊接部
327	卡钩部

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种高压互锁连接器。

实施例一

如图1至图5所示，该高压互锁连接器包括第一高压连接器筒壳10、一端套接于第一高压连接器筒壳10的第二高压连接器筒壳20以及互锁回路组件30。在实施中中，第一高压连接器筒壳10和第二高压连接器筒壳20均设有导电结构件等常规部件；而互锁回路组件30包括设于第二高压连接器筒壳20周侧的导电弹片31以及一对设于第一高压连接器筒壳10的互锁连接端子32。本实用新型实施例中，第一高压连接器筒壳10在其口缘朝向第二高压连接器筒壳20的端部延伸出与导电弹片31相对设置的互锁配合件11，互锁连接端子32包括设于互锁配合件11朝向第二高压连接器筒壳20一侧并与导电弹片31接触的接触部321、与接触部321背离第一高压连接器筒壳10一端一体连接且朝背离第二高压连接器筒壳20弧形弯曲嵌入互锁配合件11并紧固于互锁配合件11的弯曲部322以及与外部电导线(图中未示出)连接的导电线连接部323。

基于此结构，通过弯曲部322的侧面来与导电弹片31抵触，使得导电弹片31不与互锁连接端子32的前端直接抵触，也即是导电弹片31不会对互锁连接端子32的前端端面产生垂直于该端面的作用力，有效地防止互锁连接端子32产生变形，并避免互锁连接端子32起翘。在使用过程中，当第一高压连接器筒壳10与第二高压连接器筒壳20进行对插，两互锁连接端子32将同时与互锁连接端子32接触，互锁回路组件30中的回路导通，与该互锁回路组件30连接的控制系统将根据该导通对该高压互锁连接器进行电流导通。

在该实施例中，第一高压连接器筒壳10和第二高压连接器筒壳20均呈圆筒状设置，且构造上互补并可释放地相互连接，当然，在其他实施例中，第一高压连接器筒壳10和第二高压连接器筒壳20可呈其他筒状设置。

在该实施例中，第一高压连接器筒壳10和第二高压连接器筒壳20由绝缘材料制成，如PC、PVC等塑胶制成。

如图3所示，第一高压连接器筒壳10开设连通至其朝向第二高压连接器筒壳20一侧的端面的安装固定孔12，安装固定孔12在朝向第二高压连接器筒壳20方向上其孔径渐缩设置，互锁连接端子32包括设于接触部321与导电连接部之间且与安装固定孔12相配合以便于通过插接安装至第一高压连接器筒壳10的固定部324。这样，可将互锁连接端子32直接插接至第一高压连接器筒壳10，而安装固定孔12在朝向第二高压连接器筒壳20方向上其孔径渐缩设置，有利于提高互锁连接端子32与第一高压连接器筒壳10之间的插接效率。进一步地，在该实施例中，固定部324的周侧可设有凸刺3241，有利于提高互锁连接端子32与第一高压连接器筒壳10之间的连接紧密性、机械强度和稳定性。

在该实施例中，固定部324与接触部321、导电连接部一体设置，有利于提高互锁连接端子32整体的机械强度。

第二高压连接器筒壳20在其周侧设有导向结构件21，导向结构件21开设有供互锁配合件11滑入的引导槽211，导电弹片31设于引导槽211槽底。这样，在第二高压连接器筒壳20完全插接配合至第一高压连接器筒壳10之前，引导槽211与互锁配合件11相互配合，并对第二高压连接器筒壳20和第一高压连接器筒壳10之间的配合起到引导作用，避免第二高压连接器筒壳20和第一高压连接器筒壳10在径向方向上发生偏转，也避免出现互锁连接端子32与导电弹片31无法接触的情况。

如图2所示，导电弹片31包括背离第二高压连接器筒壳20渐渐突起并与接触部321弹性接触的凸起部312。这样，在导电弹片31在与互锁连接端子32配合的过程中，可以避免导电弹片31对互锁连接端子32产生较大的平行于第一高压连接器筒壳10与第一高压连接器筒壳10装配方向的作用力，可进一步防止互锁连接端子32产生变形，并避免互锁连接端子32起翘。

引导槽211的两槽壁开设有沿引导槽211布置方向并行设置的卡槽(图中未标注)，导电弹片31包括设有两侧的卡接部311，各卡接部311分别卡接于各卡槽。这样，通过卡接部311与卡槽的配合结构，导电弹片31两侧的卡接部311只需分别滑入到卡槽即可，装配过程简单、快捷，且在导电弹片31在反复使用，并产生一定的塑性形变后，也即是导电弹片31不能很好地与互锁连接端子32接触后，可以导电弹片31从卡槽中滑出，并更换新的导电弹片31，确保高压互锁连接器的正常使用。

实施例二

如图6和图7所示，该实施例与实施例一的区别在于，互锁连接端子32包括与弯曲部322背离第一高压连接器筒壳10一端一体连接并朝背离第二高压连接器筒壳20延伸出呈倒钩设置的倒钩部325。这样，通过倒钩部325直接限制弯曲部322偏离互锁配合件11，从而间接地限制接触部321偏离互锁配合件11，可进一步防止互锁连接端子32产生变形，并避免互锁连接端子32起翘。

实施例三

如图8所示，该实施例与实施例二的区别在于，固定部324与导电线连接部323一体设置，固定部324开设有穿设置导电线连接部323的穿孔3242，互锁连接端子32包括与接触部321一体连接并穿过穿孔3242的固定部324以及一体连接于固定部324背离接触部321的焊接部326，焊接部326通过焊接连接于导电连接部。这样，互锁连接端子32分成了两个部分，也即是固定部324与导电线连接部323作为一个部分，而弯曲部322作为一个部分，在装配过程中，可先将固定部324与导电线连接部323安装到第一高压连接器筒壳10，然后再将弯曲部322与焊接部326安装到固定部324，最后，再将焊接部326焊接到导电线连接部323，其中，焊接部326在焊接过程中由焊料直接形成，焊料可以为锡等。此外，也可以在互锁连接端子32在成为一个整体后再安装到第一高压连接器筒壳10。因此，基于此，工作人员根据实际情况选择装配的顺序，以提高装配效率。

进一步地，互锁连接端子32包括一体连接于焊接部326背离接触部321的端部并侧边弧形弯曲的卡钩部327。基于此，可通过卡钩部327与倒钩部325可通过限制互锁连接端子32发生移动。

实施例四

该实施例与实施例一的区别在于，第一高压连接器筒壳10为通过注塑制造成型的第一高压连接器筒壳10，互锁连接端子32通过作为注塑内嵌件的方式连接于第一高压连接筒壳。在该实施中，第一高压连接器筒壳10通过注塑制造成型，注塑工艺成熟，具有生产速度快、效率高等优点，操作可实现自动化、批量生产，形状可以复杂多变，而且尺寸精确，有利于降低生产制造成本，同时也有利于提高产品质量；在该实施中，在第一高压连接器筒壳10成型之前，将互锁连接端子32作为注塑内嵌件放置到第一高压连接器筒壳10的成型膜腔内，然后再注塑成型第一高压连接器筒壳10，基于此，可实现互锁连接端子32与第一高压连接器筒壳10之间连接的自动化，减少了互锁连接端子32与第一高压连接器筒壳10之间的再装配的工艺步骤，有利于提高生产效率。此外，也基于此，也提高了互锁连接端子32与第一高压连接器筒壳10之间的连接紧密性、机械强度和稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压互锁连接器，包括第一高压连接器筒壳、一端套接于所述第一高压连接器筒壳内的第二高压连接器筒壳以及互锁回路组件，所述互锁回路组件包括设于所述第二高压连接器筒壳周侧的导电弹片以及一对设于所述第一高压连接器筒壳的互锁连接端子，其特征在于，所述第一高压连接器筒壳在其口缘朝向所述第二高压连接器筒壳的端部延伸出与所述导电弹片相对设置的互锁配合件，所述互锁连接端子包括设于所述互锁配合件朝向所述第二高压连接器筒壳一侧并与所述导电弹片接触的接触部、与所述接触部背离所述第一高压连接器筒壳一端一体连接且朝背离所述第二高压连接器筒壳弧形弯曲嵌入所述互锁配合件并紧固于所述互锁配合件的弯曲部以及与外部电导线连接的导电线连接部。

2.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述互锁连接端子包括与所述弯曲部背离所述第一高压连接器筒壳一端一体连接并朝背离所述第二高压连接器筒壳延伸出呈倒钩设置的倒钩部。

3.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述第一高压连接器筒壳开设连通至其朝向所述第二高压连接器筒壳一侧的端面的安装固定孔，所述安装固定孔在朝向所述第二高压连接器筒壳方向上其孔径渐缩设置，所述互锁连接端子包括设于所述接触部与所述导电连接部之间且与所述安装固定孔相配合以便于通过插接安装至所述第一高压连接器筒壳的固定部。

4.如权利要求3所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述固定部与所述导电线连接部一体设置，所述固定部开设有穿设置所述导电线连接部的穿孔，所述互锁连接端子包括与所述接触部一体连接并穿过所述穿孔的固定部以及一体连接于所述固定部背离所述接触部的焊接部，所述焊接部通过焊接连接于所述导电连接部。

5.如权利要求4所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述互锁连接端子包括一体连接于所述焊接部背离所述接触部的端部并侧边弧形弯曲的卡钩部。

6.如权利要求3所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述固定部与所述接触部、所述导电连接部一体设置。

7.如权利要求1所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述第一高压连接器筒壳为通过注塑制造成型的第一高压连接器筒壳，所述互锁连接端子通过作为注塑内嵌件的方式连接于所述第一高压连接筒壳。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述第二高压连接器筒壳在其周侧设有导向结构件，所述导向结构件开设有供所述互锁配合件滑入的引导槽，所述导电弹片设于所述引导槽槽底。

9.如权利要求8所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述引导槽的两槽壁开设有沿所述引导槽布置方向并行设置的卡槽，所述导电弹片包括设有两侧的卡接部，各所述卡接部分别卡接于各所述卡槽。

10.如权利要求1至7中任意一项所述的高压互锁连接器，其特征在于，所述导电弹片包括背离所述第二高压连接器筒壳渐渐突起并与所述接触部弹性接触的凸起部。