CN105219901A - 用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法。所述的砖缝控制工具包括螺杆楔子和螺杆支撑，其用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的方法包括进砖预摆时用螺杆楔子将每排待砌炭砖的两端楔紧以及炭砖砌筑时将螺杆支撑置于中心排砖两侧使其顶紧待砌炭砖、撤下螺杆楔子和撤下螺杆支撑等步骤。本发明的优点是：取材容易，制作简单，方便砖缝控制且易使砖缝质量达标；可以任意调节且不宜损坏，利于多次、长久的周转使用，从而提高砌筑质量，加快施工进度；大大节省了传统工艺中制作木楔子的木料和购买螺旋千斤顶的费用，从而降低施工成本，提高经济效益。

Description

用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种高炉砌筑施工工艺，更具体的说，本发明涉及一种用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法。

背景技术

目前，新建高炉普遍为1000立方米以上且炉底满铺大炭砖，所述炭砖的普遍尺寸是高400mm，宽500mm，但长度尺寸不一。对于高炉砌筑的砖缝设计，普遍的设计要求为≤1mm，且施工过程中的要求极为严格。因此，砖缝的控制能否达标，是高炉砌筑施工质量及施工进度的重要保障。

高炉炉底满铺炭砖砌筑施工分为进砖预摆与砌筑两部分。传统工艺中采用木楔子及螺旋千斤顶对炭砖之间的垂直砖缝进行控制，但传统工艺的木楔子和螺杆千斤顶均存在使用中的弊端：

(1)传统的木楔子：

图1示意了采用传统的木楔子进行砖缝控制的情况。

图中标号：1为炭砖，2为高炉炉壳，3为木楔子。

由图可见，传统的木楔子3具有一个可楔入砖缝的斜面，该斜面的形状尺寸固定，不可调节。所以，在高炉炉底的炭砖砌筑工艺中需要使用的木楔子3包括了许多大木楔子和小木楔子。

大木楔子的截面尺寸一般为15cm×15cm，它只能楔入炭砖1周围80mm宽的环缝很小一部分，炭砖受力集中在炭砖1的上表面(见图1)，不利于炭砖的水平位移，对于尺寸较小的周边炭砖或上部陶瓷杯垫，使用这种大木楔子很容易造成炭砖或陶瓷杯垫的上下倾斜，以至出现三角缝，使砖缝超标，而大木楔子在锤击过程中也容易出现破裂，不利于周转使用。

小木楔子的截面尺寸较小，一般在使用中以两个楔子形成正反楔，它可以大部分楔入炭砖环缝，有利于炭砖整体的水平位移，但小木楔子在锤击过程中很容易破碎，且楔紧后又不易从环缝中取出，造成一定的施工困难，而一旦有碎木屑进入碳捣料，就会直接影响施工质量。

(2)螺杆千斤顶：

高炉炉底炭砖砌筑使用的螺旋千斤顶，最小的为5吨，其收缩高度一般为200mm，最大升起高度为300mm左右，如果要达到500mm高度，必须加垫木方等。然而，由于使用中的螺杆千斤顶是平放，不宜固定；又由于其顶紧后的受力远不足5吨(每块炭砖重量在0.5吨左右)，很容易在使用及周转过程中损坏；另外，螺旋千斤顶的价格较高，这样的使用方式也属于资源浪费。

发明内容

本发明目的就是克服以上现有技术存在的种种弊端，并为此提供一种用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法。

本发明的砖缝控制工具包括螺杆楔子和螺杆支撑；

所述的螺杆楔子包括两个采用钢板制作的楔子本体，两个所述楔子本体的一端通过小轴连接为合页状，两个所述楔子本体的另一端之间安装有附带配套螺母的第一套筒丝杆，所述第一套筒丝杆中的丝杆与套筒分别与两个楔子本体焊连接。

所述楔子本体的厚度为10mm，宽度为100mm，高度为450mm；

所述第一套筒丝杆的规格为M30×3.5，其丝杆长度为60mm-80mm；

所述第一套筒丝杆的配套螺母上焊接有短柄；

所述的小轴为直径20mm的合页轴。

所述的螺杆支撑包括两个采用钢板制作的支撑本体，两个所述的支撑本体之间安装有附带配套螺母的第二套筒丝杆，所述第二套筒丝杆中的丝杆与套筒分别与两个支撑本体焊连接。

所述支撑本体的厚度为10mm，其长度、高度均为100mm；

所述第二套筒丝杆的规格为M30×3.5，其丝杆长度为400mm，其丝杆上的丝扣长度为150mm；

所述第二套筒丝杆的配套螺母上焊接有短柄。

采用本发明的砖缝控制工具进行高炉炉底满铺炭砖砌筑的施工方法，包括以下步骤：

(1)进砖预摆：

1)先将中心排砖预摆到位并在中心排砖两侧分别空出500mm的工作面；

2)紧贴500mm工作面的外边缘依次预摆两侧的待砌炭砖，每进完一排待砌炭砖就用螺杆楔子将每排待砌炭砖的两端楔紧，直至待砌炭砖铺满炉底；

(2)炭砖砌筑：

1)将螺杆支撑置于中心排砖两侧的500mm工作面处，使其顶紧待砌炭砖，防止砌筑过程中的炭砖位移；

2)由中间向两边逐块逐排砌筑，保证炭砖两端与炉壳之间的缝隙在80mm左右，并在其缝隙内楔入螺杆楔子将炭砖两端楔紧，直到一排炭砖之间的砖缝全部达标；

3)利用螺杆支撑将该排炭砖砌筑后空出的500mm间距顶紧并使两排炭砖之间的砖缝达标；

4)间隔几分钟后，撤下一侧的螺杆支撑并保留螺杆楔子及另一侧的螺杆支撑，砌筑下一排炭砖；

5)并依次完成前述步骤的2)、3)、4)；

6)以此类推，直到整层炭砖砌筑完毕；

7)在完成砌筑的炭砖周围与高炉炉壳之间的环缝内填充碳素捣打料并捣实后撤下螺杆楔子，完成高炉炉底满铺炭砖的砌筑。

本发明解决了现有技术存在的高炉炉底炭砖砌筑砖缝达标困难以及操作不便等诸多问题，其有益效果是：

(1)用于砖缝控制的螺杆楔子及螺杆支撑，取材容易，制作简单，操作便利，砌筑炉底炭砖或陶瓷杯垫时，方便砖缝控制且使砖缝质量容易达标，从而提高砌筑质量，加快施工进度。

(2)所述的螺杆楔子可在完成每层炭砖砌筑后方便的取出并投入之后多次的砖缝控制，从而改变传统工艺中必需预备大、小木楔子且需要工人抡大锤楔入木楔子的原始施工方法。

(3)所述的螺杆楔子及螺杆支撑，不仅可以任意调节且不宜损坏，可以多次、长久的周转使用，大大节省了传统工艺中制作木楔子的木料和购买螺旋千斤顶的费用，从而降低施工成本，提高经济效益。

(4)所述的螺杆楔子及螺杆支撑，适用于所有高炉炉底满铺炭砖砌筑及陶瓷杯垫砌筑的砖缝控制和距离调节，具有很好的实用性。

附图说明

图1是现有技术中采用传统的木楔子进行砖缝控制的示意图；

图2是采用本发明中的螺杆楔子进行砖缝控制的示意图；

图3是采用本发明中的螺杆支撑进行高炉炉底炭砖砌筑的示意图；

图4是本发明中螺杆楔子的结构示意图；

图5是本发明中螺杆支撑的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术特点更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作以详细说明：

本发明的砖缝控制工具包括螺杆楔子4和螺杆支撑5，它们分别用以代替传统工艺中的木楔子及螺旋千斤顶。

图2示意了本发明采用螺杆楔子4进行砖缝控制的情况。

参见图2，本发明中的螺杆楔子4与传统工艺中的木楔子3一样具有一个可楔入砖缝的斜面，但这个斜面的形状尺寸可以根据需要任意调节，该设置方式可使炭砖受力均匀分布在炭砖1的整个侧面，利于炭砖的水平位移，它不仅可以代替传统工艺中的大、小木楔子,而且可以周转使用，不易损坏。

图3示意了采用本发明中的螺杆支撑5进行高炉炉底炭砖砌筑的情况。

本发明中的螺杆支撑5与传统工艺中的螺旋千斤顶一样具有升缩功能，但传统工艺中的螺旋千斤顶只有100mm的升缩距离，而本发明中的螺杆支撑5可以有更大距离的升缩空间，且易于固定。

图4示意了本发明中所述螺杆楔子4的结构情况。

参见图4，所述的螺杆楔子4由两个楔子本体41、一个附带配套螺母的第一套筒丝杆42以及一个小轴43组成；所述的小轴43将两个所述楔子本体41的一端连接为合页状，两个所述楔子本体41的另一端之间安装附带配套螺母的第一套筒丝杆42，其安装方法是：一个楔子本体41上焊接丝杆，另一个楔子本体41上焊接连接配套螺母的套筒。为便于调节套筒丝杆的长度，在所述的配套螺母上焊接有方便转动的短柄。

所述的楔子本体41采用厚度10mm的钢板制作，其宽度为100mm，其高度为450mm；所述第一套筒丝杆42的规格为M30×3.5(即直径30mm，螺距3.5mm的带套筒丝杆)其丝杆长度为60mm-80mm满丝且附带配套螺母；所述的小轴43为直径20mm的合页轴。

所述螺杆楔子4的工作原理是：当所述螺杆楔子4安装有小轴43的下端被楔入砖缝后，可通过旋转所述的配套螺母来调节其上端两个楔子本体41之间的距离，从而控制砖缝的大小。

图5示意了所述螺杆支撑5的结构情况。

参见图5，所述的螺杆支撑5由两个支撑本体51和附带配套螺母的第二套筒丝杆52组成，所述的第二套筒丝杆52安装在两个所述的支撑本体51之间，其安装方法是：一个支撑本体51上焊接丝杆，另一个支撑本体51上焊接连接配套螺母的套筒。同样是为了便于调节套筒丝杆的长度，在所述的配套螺母上焊接有方便转动的短柄。

所述的支撑本体51采用厚度10mm的钢板制作，其长度、高度均为100mm；所述第二套筒丝杆52的规格为M30×3.5(即直径30mm，螺距3.5mm的带套筒丝杆)，其杆长400mm，丝长150mm。

所述螺杆支撑5的工作原理是：当所述的螺杆支撑5支撑在两排炭砖之间时，可通过旋转所述的配套螺母来调节、控制两排炭砖之间距离的大小。

参见图2、图3并结合图4、图5，采用本发明的砖缝控制工具进行高炉炉底满铺炭砖砌筑的施工方法，包括以下步骤：

(1)进砖预摆：

1)每层炭砖进砖按照厂家预砌编号进行预摆，先将中心排砖6预摆到位并在中心排砖6的两侧分别空出500mm作为工作面7不摆放炭砖；

2)紧贴中心排砖6两侧分别空出的500mm工作面7的外边缘依次预摆其两侧的待砌炭砖8，每进完一排待砌炭砖8，就用螺杆楔子4(代替现有技术的木楔子)将每排待砌炭砖8的两端楔紧，防止位移，直至待砌炭砖8铺满炉底；

(2)炭砖砌筑：

1)将螺杆支撑5(代替现有技术的螺旋千斤顶)分别置于中心排砖6两侧的500mm工作面7处，使其顶紧待砌炭砖，防止砌筑过程中的炭砖位移；

2)使用真空吸盘吊砖，并使用刮刀在砖的砌筑面打满炭素胶泥，由中间向两边逐块逐排的砌筑，保证炭砖两端与炉壳之间的缝隙在80mm左右，并在其缝隙内楔入螺杆楔子4将炭砖两端楔紧，以使该排炭砖之间的砖缝达标；

3)利用螺杆支撑4将该排炭砖砌筑后空出的500mm间距顶紧，使两排炭砖之间的砖缝达标；

4)间隔几分钟后，撤下一侧的螺杆支撑5，保留螺杆楔子4及另一侧的螺杆支撑5，防止砌筑过程中的炭砖位移，开始砌筑下一排炭砖；

5)依次完成前述步骤的2)、3)、4)；

6)以此类推，每砌完一排炭砖，就在其缝隙内楔入螺杆楔子4，将炭砖两端楔紧，以使砖缝达标，直到整层炭砖砌筑完毕；

7)在完成砌筑的炭砖周围与高炉炉壳之间的环缝内填充碳素捣打料并捣实，然后，撤下螺杆楔子4，防止炭砖松动及砖缝超标，完成高炉炉底满铺炭砖的砌筑。

以上参照附图和实施例对本发明用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具及其使用方法进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用过程中，本发明中砖缝控制工具的结构形状及设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具，包括螺杆楔子和螺杆支撑，其特征是；

所述的螺杆楔子包括两个采用钢板制作的楔子本体，两个所述楔子本体的一端通过小轴连接为合页状，两个所述楔子本体的另一端之间安装有附带配套螺母的第一套筒丝杆，所述第一套筒丝杆中的丝杆与套筒分别与两个楔子本体焊连接；

所述的螺杆支撑包括两个采用钢板制作的支撑本体，两个所述的支撑本体之间安装有附带配套螺母的第二套筒丝杆，所述第二套筒丝杆中的丝杆与套筒分别与两个支撑本体焊连接。

2.根据权利要求1所述的用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具，其特征是：所述楔子本体的厚度为10mm，宽度为100mm，高度为450mm。

3.根据权利要求1所述的用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具，其特征是：所述第一套筒丝杆的规格为M30×3.5，其丝杆长度为60mm-80mm。

4.根据权利要求1所述的用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具，其特征是：所述的小轴为直径20mm的合页轴。

5.根据权利要求1所述的用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具，其特征是：所述支撑本体的厚度为10mm，其长度、高度均为100mm。

6.根据权利要求1所述的用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具，其特征是：所述第二套筒丝杆的规格为M30×3.5，其丝杆长度为400mm，其丝杆上的丝扣长度为150mm。

7.根据权利要求1所述的用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具，其特征是：所述第一套筒丝杆和第二套筒丝杆的配套螺母上焊接有短柄。

8.一种采用如权利要求1所述的用于高炉炉底满铺炭砖砌筑的砖缝控制工具进行高炉炉底满铺炭砖砌筑的施工方法，其特征是：该施工方法包括以下步骤：

(1)进砖预摆：

1)先将中心排砖预摆到位并在中心排砖两侧分别空出500mm的工作面；

2)紧贴500mm工作面的外边缘依次预摆两侧的待砌炭砖，每进完一排待砌炭砖就用螺杆楔子将每排待砌炭砖的两端楔紧，直至待砌炭砖铺满炉底；

(2)炭砖砌筑：

1)将螺杆支撑置于中心排砖两侧的500mm工作面处，使其顶紧待砌炭砖，防止砌筑过程中的炭砖位移；

2)由中间向两边逐块逐排砌筑，保证炭砖两端与炉壳之间的缝隙在80mm左右，并在其缝隙内楔入螺杆楔子将炭砖两端楔紧，直到一排炭砖之间的砖缝全部达标；

3)利用螺杆支撑将该排炭砖砌筑后空出的500mm间距顶紧并使两排炭砖之间的砖缝达标；

4)间隔几分钟后，撤下一侧的螺杆支撑并保留螺杆楔子及另一侧的螺杆支撑，砌筑下一排炭砖；

5)并依次完成前述步骤的2)、3)、4)；

6)以此类推，直到整层炭砖砌筑完毕；

7)在完成砌筑的炭砖周围与高炉炉壳之间的环缝内填充碳素捣打料并捣实后撤下螺杆楔子，完成高炉炉底满铺炭砖的砌筑。